CN112759151A - 一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统及其净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统及其净化方法，该系统由可以吊装的集装箱和集成于集装箱内的垃圾渗滤液处理系统组成，主要用于垃圾转运站产生的新鲜垃圾渗滤液的处理；所述垃圾渗滤液处理系统包括石灰混凝沉淀装置，鸟粪石沉淀脱氨氮装置，电解净化装置和污泥处理装置，所述污泥处理装置分别与所述石灰混凝沉淀装置和电解净化装置连接。采用本发明的移动式一体化垃圾渗滤液处理系统对垃圾中转站的垃圾渗液进行处理，出水主要污染物指标达到市政污水纳管要求，解决了现有垃圾中转站没有合适的垃圾渗滤液处理设备和技术的难题。

Description

一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统及其净化方法
技术领域
本发明涉及一种垃圾渗滤液的处理系统及其净化方法，特别是一种移动式一体化垃圾中转站产生的新鲜垃圾渗液的处理及氨氮回收系统及其净化方法，属于环保领域。
背景技术
垃圾渗滤液是垃圾填埋场或垃圾转运站临时堆放垃圾渗出的液体，是一种难于处理的高氨氮高浓度有机废水，其主要来自以下三个方面：1、填埋场内的自然降雨和径流；2、垃圾自身含有的水份；3、在垃圾填埋后由于微生物的分解而释放出来的水份；其中填埋场内的降水为主要部分。城市垃圾渗滤液污染物含量典型值如表1所示。
表1一般垃圾渗滤液的主要成分(除pH、和感观指标外，单位为mg/L)
项目 浓度变化范围 项目 浓度变化范围
感观指标 黑色/恶臭 氯化物 189～3262
pH值 7.7～9.5 Fe 50～600
总硬度 3000～10000 Cu 0.1～1.43
CODCr 1200～60000 Ca 200～300
BOD<sub>5</sub> 200～19000 Pb 0.1～2.0
NH<sub>3</sub>-N 20～7400 Cr 0.01～2.61
总磷 1～70 Hg 0～0.032
由表1可知，垃圾渗滤液的水质具有以下基本特征：首先，污染物浓度高，氨氮、COD和BOD5大多为工业污染物国家排放标准的几十～几百倍以上；其次，既有有机污染成分，也有无机污染成分，同时还含有一些微量重金属污染成分，综合污染特征明显；再次，渗滤液中微生物营养元素比例严重失调，其中的氨氮浓度很高，C/N比例失调，其营养比例比生物法处理时微生物生长所需要的营养比例相去甚远，给生物处理带来一定的难度。
垃圾渗滤液的氨氮含量和COD浓度高，使地面水体缺氧，水质恶化；氮磷等营养物质是导致水体富营养化的诱因，还可能严重影响饮用水水源；一般而言，COD，BOD5，BOD5/COD会随填埋场的“年龄”增长而降低，碱度含量则升高。此外，随着堆放年限的增加，新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾，渗滤液中有机物含量有所下降，但氨氮含量增加，且可生化性降低，因此处理难度非常大。
对垃圾渗滤液进行治理的重点是COD和氨氮的处理，尤其是氨氮的处理。现有主流技术包括预处理、絮凝沉淀、生化处理、化学强氧化、MBR、超滤、纳滤和反渗透等步骤，它结合了物理化学处理和生物处理两方面的手段。与此类似，专利文件CN1478737中所公开的垃圾渗滤液也是采用物化处理与生物处理相结合的方案，在该工艺中，利用陶瓷膜对经过电解氧化处理的渗滤液进行反渗透处理。上述技术在治理垃圾渗滤液上取得了一定的效果，但存在以下突出问题：
1、我国除东南沿海地区气候温暖外，大部分地区存在冬季低温，当水温低于15℃，垃圾渗滤液处理设施中的硝化菌活性大幅下降，硝化效果差，致使生化出水的氨氮浓度高达500～1000mg/L，有的甚至更高，而后续的膜处理并不能消除氨氮，所以，出水氨氮严重超标；
2、现有的生化与膜过滤技术结合的垃圾渗滤液处理工艺，其膜处理包括MBR、超滤、纳滤和反渗透，处理工艺长，投资多，操作岗位多，运行费用高，特别是有约30％的浓缩液除了蒸发处理外，只能再次回灌到填埋场里，导致盐份不断积累，渗滤液的含盐量越来越高，如果采用蒸发处理，浓缩液处理的运行费用高达150～200元/吨，摊销到每吨垃圾渗滤液上高达45元/吨以上。
3、大部分垃圾填埋场的渗滤液经过处理后，其MBR出水中的高氨氮困扰后续膜工艺处理，同时，造成氨氮资源的浪费。
除此之外，当前垃圾渗滤液的处理装置和处理方法主要是针对垃圾填埋场的垃圾渗滤液处理，而缺少针对垃圾转运站产生的新鲜垃圾渗滤液特征的处理装置和处理方法。现有的垃圾渗滤液处理设备和生产工艺不仅流程长，而且设备多，操作运行复杂，需要非常专业的人员运行和管理，不适合垃圾转运站这种站点多，单一站点渗滤液少，主要污染物浓度相对于填埋场的垃圾渗滤液而言，浓度较低，且专业人员相对缺乏的具体情况，因此，急需一种针对垃圾转运站的新鲜渗滤液的处理装备和处理技术，以解决转运站的垃圾渗滤液处理的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有垃圾渗滤液处理技术存在的处理工艺复杂、化学药剂消耗量大、成本高、处理后垃圾渗滤液排放不达标和没有针对垃圾转运站的垃圾渗滤液的处理专用设备和方法等缺陷，通过采用石灰沉淀、鸟粪石法回收氨氮、混凝沉淀和电解净化相结合，取长补短，从而形成一种针对垃圾转运站的新鲜垃圾渗液处理的移动式一体化垃圾渗滤液处理系统和处理方法。
本发明通过以下技术方案来实现：一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统，系统由集装箱和集成于所述集装箱内的垃圾渗滤液处理系统构成，所述垃圾渗滤液处理系统包括石灰混凝沉淀装置，鸟粪石沉淀脱氨氮装置，电解净化装置和污泥处理装置，所述污泥处理装置分别与所述石灰混凝沉淀装置和电解净化装置连接，
所述石灰混凝沉淀装置由垃圾渗滤液收集调节池、加药罐、反应罐、沉淀罐和上清液储罐构成，所述反应罐的进水口与所述垃圾渗滤液收集调节池的出水口连接，所述反应罐的出水口与所述沉淀罐的进水口连接，所述沉淀罐的上清液出水口与所述上清液储罐的进水口连接，所述沉淀罐的污泥出口与污泥浓缩池连接，所述上清液储罐的出水口连接所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置；
所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置由鸟粪石沉淀反应釜、镁盐溶液储罐、磷酸盐溶液储罐、沉淀分离罐、中间水池和鸟粪石沉淀浓缩罐构成；所述镁盐溶液储罐、磷酸盐溶液储罐分别与所述鸟粪石沉淀反应釜连接；所述鸟粪石沉淀反应釜的进水口与所述上清液储罐出水口连接，所述鸟粪石沉淀反应釜的出水口与所述沉淀分离罐的进水口连接，所述沉淀分离罐的出水口与中间水池的进水口连接，所述沉淀分离罐的沉淀出口通过阀门与所述鸟粪石沉淀浓缩罐连接；
所述电解净化装置包括电解机、直流电流和脱气罐，所述电解机的进水口与所述中间水池的出水口相连，所述电解机的出水口与所述脱气罐的进水口连接，所述脱气罐的出水口与市政污水管网相连，所述脱气罐的出水管还设有循环水泵与所述电解机的进水管连接；
所述污泥处理装置包括污泥泵、污泥浓缩池、理化调理池和脱水机，所述污泥泵的进口分别与所述的石灰混凝沉淀装置和电解净化装置的污泥出口连通，所述污泥泵的出口与污泥浓缩池的进口连通，所述污泥浓缩池的污泥出口与理化调理池的进口联通，所述污泥浓缩池的污水出口与所述石灰混凝沉淀装置的进水口联通；所述理化调理池的出口与脱水机的污泥进口联通，所述脱水机的污水与所述石灰混凝沉淀装置的进水口联通。
本发明还提供了一种移动式一体化垃圾渗滤液的净化方法，通过采用上述移动式一体化垃圾渗滤液处理系统来实现对新鲜垃圾渗滤液的处理。
本发明与现有技术比较，具有以下明显优势：
1、设备可以根据垃圾转运站的需要，灵活移动，适合日产垃圾渗滤液小于50吨的垃圾转运站的新鲜垃圾渗滤液的处理，出水主要污染物指标达到市政污水纳管要求，解决了现有垃圾中转站没有合适的垃圾渗滤液处理设备和技术的难题；
2、对渗滤液中的高浓度氨氮采用鸟粪石沉淀法回收，不仅解决了垃圾渗滤液的氨氮处理难题，而且得到缓释肥鸟粪石，使氨氮资源得到充分利用，符合国家废物资源化利用的产业政策；
3、去掉的现行的垃圾渗滤液生化处理后的“MBR+UF+NF+RO”工艺，工艺流程大幅缩短，而且投资也有一定程度降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明的移动式一体化垃圾渗滤液处理系统的连接示意图。
图2为本发明的移动式一体化垃圾渗滤液处理系统的结构示意图。
图3为本发明的石灰混凝沉淀装置的结构示意图。
图4为本发明的鸟粪石沉淀脱氨氮装置的结构示意图。
图5为本发明的电解净化装置的结构示意图。
图6为本发明的污泥处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1和图2，一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统，由集装箱(1)和集成于集装箱(1)内的垃圾渗滤液处理系统(2)构成，所述垃圾渗滤液处理系统(2)包括石灰混凝沉淀装置(100)、鸟粪石沉淀脱氨氮装置(200)、电解净化装置(300)和污泥处理装置(400)，其中：
石灰混凝沉淀装置(100)
所述石灰混凝沉淀装置(100)由垃圾渗滤液收集调节池(111)、加药罐(112)、反应罐(110)、沉淀罐(120)、上清液储罐(130)构成，所述反应罐(110)的进水口与垃圾渗滤液收集调节池(111)的出水口连接，反应罐(110)的出水口通过阀门(115)、泥水泵(116)与沉淀罐的进水口(121)连接，所述沉淀罐的上清液出水口(122)与上清液储罐(130)的进水口通过阀门(123)连接，沉淀罐(120)的污泥出口通过阀门(124)、污泥泵(125)与污泥浓缩池的进口连接，所述上清液储罐的出水口连接鸟粪石沉淀脱氨氮装置(200)；
鸟粪石沉淀脱氨氮装置(200)
所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置(200)由鸟粪石沉淀反应釜(210)、镁盐溶液储罐(213)、磷酸盐溶液储罐(217)、沉淀分离罐(220)、中间水池(230和鸟粪石沉淀浓缩罐(240)构成；所述镁盐溶液储罐(213)、磷酸盐溶液储罐(217)分别通过阀门(214)、(218)、流量计(215)、(219)与鸟粪石沉淀反应釜(210)连接；所述鸟粪石沉淀反应釜(210)上还安装有搅拌器(216)；所述鸟粪石沉淀反应釜(210)的进水口与石灰混凝沉淀装置(100)的上清液储罐(130)出水口连接，所述鸟粪石沉淀反应釜(210)的出水口通过阀门(212)、提升泵(221)与沉淀分离罐的进水口(222)连接，所述沉淀分离罐(220)的出水口通过阀门(226)、水泵(227)与中间水池(230)的进水口连接，所述沉淀分离罐(220)的沉淀出口通过阀门(224)与鸟粪石沉淀浓缩罐(240)连接；
电解净化装置(300)
所述电解净化装置包括电解机(310)、直流电源(320)、脱气罐(330)和电极清洗装置(340)，所述电解机(310)的进水口与所述的鸟粪石沉淀脱氨氮装置(200)的中间水池(230)的出水口相连，所述电解机(310)的出水口与脱气罐(330)的进水口(331)连接，所述脱气罐的出水口与市政污水管网相连，脱气罐(330)的出水管还设有循环水泵(335)与所述电解机(310)的进水管连接，所述电极清洗装置(340)由酸洗溶液贮罐(341)和酸洗溶液输送泵(342)构成，所述酸洗溶液采用2％～3％盐酸溶液或者4％～5％的柠檬酸溶液；
污泥处理装置(400)
所述污泥处理装置包括污泥泵(125)、污泥浓缩池(410)、理化调理池(420)和脱水机(430)，所述污泥泵(125)的进口分别与所述的石灰混凝沉淀装置和电解净化装置的污泥出口连通，所述污泥泵(125)的出口与污泥浓缩池(410)的进口连通，所述污泥浓缩池为重力浓缩池，重力浓缩池(410)的污泥出口(412)与理化调理池(420)的进口联通，重力浓缩池的污水出口与石灰混凝沉淀装置(100)的进水口联通；理化调理池(420)的出口与脱水机(430)的污泥进口联通，脱水机(430)产出的泥块收集于污泥收集坪内，脱水机(430)的污水与石灰混凝沉淀装置(100)的进水口联通。
所述电解净化装置的脱气罐(330)的进水口与位于所述脱气罐底部的布水器(332)联接，所述脱气罐(330)上部的出水口与市政污水管网联接，所述脱气罐(330)的顶部还设有刮渣器和气泡收集槽。
所述污泥处理装置分别与石灰混凝沉淀装置(100)和电解净化装置(300)的污泥出口连接，所述污泥泵(125)的出口与所述重力浓缩池的进口连通，所述重力浓缩池的顶部出水口用于连通石灰混凝沉淀装置的进水口，所述重力浓缩池的底部的出泥口与所述脱水机的进口连通，所述重力浓缩池中还设置有搅拌器。
一种移动式一体化垃圾渗滤液的净化方法，采用所述的移动式一体化垃圾渗滤液处理系统进行垃圾渗滤液处理，包括如下步骤：
(1)石灰混凝沉淀：
所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池(111)中定量泵到反应罐(110)中，开启搅拌机，按5～10Kg/m3加入石灰粉，搅拌反应15～20分钟，反应完成后停止搅拌，将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐(120)中沉淀30～60分钟，将沉淀罐(120)的上清液泵入上清液储罐(130)，将沉淀罐(120)的底部污泥泵入污泥浓缩池、再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水，所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥，所述脱水机脱水产生的污水泵入调节池中；所述的石灰沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的SS、COD、BOD5、总磷和各种重金属离子，经过石灰沉淀处理后，SS被去除95％以上，COD、BOD5被去除40％以上，总磷被去除80％以上，各种重金属离子被去除90％以上；
(2)鸟粪石沉淀除氨氮：
所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐(130)泵入鸟粪石沉淀反应釜(210)中，在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液，然后加入计算量1.1倍的磷酸盐溶液，在不断搅拌下室温反应15～30分钟，使垃圾渗滤液经混凝沉淀后出水中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀，反应完成后泵入沉淀分离罐(220)静置，进行固液分离，将沉淀分离罐(220)上部的澄清液泵入中间水池(230)中储存，将沉淀分离罐(220)下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐(240)中；所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为：NH4 +：Mg2+：PO4 3-＝1：1.1：1.1，所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮，经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于120mg/L；
(3)电解净化：
所述经过步骤(2)鸟粪石沉淀除氨氮并储存于中间水池(230)中的混凝出水泵入电解机(310)中电解净化，所述电解机的工作电压为5～150V，电流10～4000A，电解后的上清液进入脱气罐(330)中进行气液分离，上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中，下部清液经过循环水泵(335)再次泵入电解机(310)进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD5合格后排入市政污水管网，所述电解主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的COD、BOD5、总磷、SS、氨氮和总氮等主要污染物，经过电解净化后垃圾出水满足如下指标：色度小于5、COD小于400mg/L、BOD5小于200mg/L、SS小于10mg/L、总氮小于50mg/L、氨氮小于30mg/L、总磷小于0.3mg/L、粪大肠菌群数小于3个/L，满足污水纳管要求；
(4)污泥处理：
将石灰混凝沉淀和电解净化的浮渣分别输送至污泥浓缩池(410)内，进行重力浓缩，形成上部的上清液和底部的污泥；将上述的上清液体输送至石灰混凝沉淀装置进水管中，将底部污泥输入至理化调理池(420)中；在上述理化调理池(420)内加入理化调理剂，再输送至脱水机(430)内处理成有机泥块后收集，泥块焚烧处理，所述理化调理剂包括石灰、三氯化铁和聚合氯化铝。
所述所述的镁盐为七水硫酸镁、氯化镁或六水氯化镁的一种，使用时将其配制成20～50％的溶液并储存于镁盐储罐中备用，其加入量为：(镁盐的分子量×垃圾渗滤液出水的氨氮浓度)×1.1/18，所述所述的磷酸盐为十二水磷酸钠、磷酸氢钠、磷酸二氢钠或无水磷酸钠的一种，使用时将其配制成15～25％的溶液并储存于磷酸盐储罐中备用，其加入量为：(磷酸盐的分子量×垃圾渗滤液出水的氨氮浓度)×1.1/18。
所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统及其处理方法处理后的垃圾渗液出水指标为：色度小于5、COD小于400mg/L、BOD5小于200mg/L、SS小于10mg/L、总氮小于50mg/L、氨氮小于30mg/L、总磷小于0.3mg/L、粪大肠菌群数小于3个/L。
实施例1
某垃圾转运站20吨/日的渗滤液处理。
所述的垃圾渗滤液原水经测定水质情况如表2所示。
表2垃圾渗滤液原水的水质情况。
序号 项目 单位 测定值 序号 项目 单位 测定值
1 COD<sub>Cr</sub> mg/L 11000 5 氨氮 mg/L 2050
2 SS mg/L 570 6 总氮 mg/L 2570
3 总磷 mg/L 50 7 pH值 - 8.8
4 BOD<sub>5</sub> mg/L 2850 8 色度 倍 900
步骤一、石灰混凝沉淀
所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池(111)中定量泵到反应罐(110)中，开启搅拌机，按5Kg/m3加入石灰粉，搅拌反应15～20分钟，反应完成后停止搅拌，将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐(110)中沉淀30～60分钟，将沉淀罐(110)的上清液泵入上清液储罐(130)，将沉淀罐(110)的底部污泥泵入污泥浓缩池，再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水，所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥，所述脱水机脱水产生的污水泵入调节池中；所述的石灰混凝沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的SS、COD、BOD5、总磷和各种重金属离子，经过石灰沉淀处理后，SS被去除95％以上，COD、BOD5被去除40％以上，总磷被去除80％以上，各种重金属离子被去除90％以上；
步骤二、鸟粪石沉淀除氨氮：
所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐(130)泵入鸟粪石沉淀反应釜(210)中，在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液，然后加入计算量1.1倍的磷酸盐溶液，在不断搅拌下室温反应15～30分钟，使渗滤液中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀，反应完成后泵入沉淀分离罐(220)静置，进行固液分离，将沉淀分离罐(220)上部的澄清液泵入中间水池(230)中储存，将沉淀分离罐(220)下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐(240)中，然后泵入脱水机中脱水得固体鸟粪石沉淀和滤液，滤液泵入中间水池(中，固体鸟粪石沉淀置于干燥器进一步干燥，计量包装得鸟粪石产品；所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为：NH4 +：Mg2+：PO4 3-＝1：1.1：1.1，所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮，经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于112mg/L；
步骤三、电解净化
所述经过步骤(2)鸟粪石沉淀除氨氮并储存于中间水池(230)中的出水泵入电解机(310)中电解净化，所述电解机的工作电压为5V，电流4000A，电解后的上清液进入脱气罐(330)中进行气液分离，上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中，下部清液经过循环水泵(335)再次泵入电解机(310)进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD5合格后排入市政污水收集管网，所述电解主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的COD、BOD5、总磷、SS、氨氮和总氮等主要污染物，经过电解净化后垃圾出水满足如下指标：色度为2、COD为390mg/L、BOD5为185mg/L、SS为8mg/L、总氮为47mg/L、氨氮为26mg/L、总磷为0.2mg/L、粪大肠菌群数为3个/L。
表3处理后的垃圾渗滤液的出水水质情况
序号 项目 单位 测定值 序号 项目 单位 测定值
1 COD<sub>Cr</sub> mg/L 390 4 总氮 mg/L 47
2 BOD<sub>5</sub> mg/L 185 5 总磷 mg/L 0.2
3 SS mg/L 8 6 色度 倍 2
4 氨氮 mg/L 26 7 pH值 - 7.2
实施例2
某垃圾转运站50吨/日的渗滤液处理。
所述的垃圾渗滤液原水经测定指标如表4所示。
表4垃圾渗滤液原水的水质情况。
序号 项目 单位 测定值 序号 项目 单位 测定值
1 COD<sub>Cr</sub> mg/L 17600 5 氨氮 mg/L 2593
2 SS mg/L 802 6 色度 倍 900
3 总磷 NTU 30 7 pH值 - 9.0
4 BOD<sub>5</sub> mg/L 2700 8 总氮 mg/L 2885
步骤一、石灰混凝沉淀
所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池(111)中定量泵到反应罐(110)中，开启搅拌机，按10Kg/m3加入石灰粉，搅拌反应15～20分钟，反应完成后停止搅拌，将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐(110)中沉淀30～60分钟，将沉淀罐(110)的上清液泵入上清液储罐(130)、将沉淀罐(110)的底部污泥泵入污泥浓缩池、再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水，所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥，所述脱水机脱水产生的污水泵入调节池中；所述的石灰混凝沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的SS、COD、BOD5、总磷和各种重金属离子，经过石灰沉淀处理后，SS被去除95％以上，COD、BOD5被去除40％以上，总磷被去除80％以上，各种重金属离子被去除90％以上；
步骤二、鸟粪石沉淀除氨氮：所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐(130)泵入鸟粪石沉淀反应釜(210)中，在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液，然后加入计算量1.1倍的磷酸盐溶液，在不断搅拌下室温反应15～30分钟，使渗滤液中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀，反应完成后泵入沉淀分离罐(220)静置，进行固液分离，将沉淀分离罐(220)上部的澄清液泵入中间水池(230)中储存，将沉淀分离罐(220)下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐(240)中，然后泵入脱水机中脱水得固体鸟粪石沉淀和滤液，滤液泵入中间水池中，固体鸟粪石沉淀置于干燥器进一步干燥，计量包装得鸟粪石产品；所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为：NH4 +：Mg2+：PO4 3-＝1：1.1：1.1，所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮，经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于112mg/L；
步骤三、电解净化
所述经过步骤(2)鸟粪石沉淀除氨氮并储存于中间水池(230)中的出水泵入电解机(310)中电解净化，所述电解机(310)的工作电压为45V，电流3000A，电解后的上清液进入脱气罐(330)中进行气液分离，上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中，下部清液经过循环水泵(335)再次泵入电解机(310)进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD5合格后排入市政污水收集管网，所述电解净化主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的COD、BOD5、总磷、SS、氨氮和总氮等主要污染物，经过电解净化后垃圾出水满足如下指标：色度为2、COD为385mg/L、BOD5为179mg/L、SS为8mg/L、总氮为45mg/L、氨氮为25mg/L、总磷为0.25mg/L、粪大肠菌群数为3个/L。
表5处理后的垃圾渗滤液的出水水质情况
序号 项目 单位 测定值 序号 项目 单位 测定值
1 COD<sub>Cr</sub> mg/L 385 5 氨氮 mg/L ≤25
2 SS mg/L 8 6 总氮 mg/L ≤45
3 总磷 mg/L 0.25 7 色度 2
4 BOD<sub>5</sub> mg/L 179 8 pH值 - 7.2
实施例3
某垃圾填埋转运站50吨/日的渗滤液处理装置。
所述的垃圾渗滤液原水经测定指标如表6所示。
表6垃圾渗滤液原水的水质情况。
序号 项目 单位 测定值 序号 项目 单位 测定值
1 COD<sub>Cr</sub> mg/L 6490 5 氨氮 mg/L 951
2 BOD<sub>5</sub> mg/L 1381 6 总氮 mg/L 1210
3 总磷 mg/L 12 7 色度 倍 500
4 SS mg/L 800 8 pH值 - 8.5
步骤一、石灰混凝沉淀
所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池(111)中定量泵到反应罐(110)中，开启搅拌机，按7Kg/m3加入石灰粉，搅拌反应15～20分钟，反应完成后停止搅拌，将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐(110)中沉淀30～60分钟，将沉淀罐(110)的上清液泵入上清液储罐(130)、将沉淀罐(110)的底部污泥泵入污泥浓缩池，再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水，所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥，所述脱水机脱水产生的污水泵入调节池中；所述的石灰混凝沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的SS、COD、BOD5、总磷和各种重金属离子，经过石灰沉淀处理后，SS被去除95％以上，COD、BOD5被去除40％以上，总磷被去除80％以上，各种重金属离子被去除90％以上；
步骤二、鸟粪石沉淀除氨氮：所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐(130)泵入鸟粪石沉淀反应釜(210)中，在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液，然后加入计算量1.1倍的磷酸钠溶液，在不断搅拌下室温反应15～30分钟，使渗滤液中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀，反应完成后泵入沉淀分离罐(220)静置，进行固液分离，将沉淀分离罐(220)上部的澄清液泵入中间水池(230)中储存，将沉淀分离罐(220)下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐(240)中，然后泵入脱水机中脱水得固体鸟粪石沉淀和滤液，滤液泵入中间水池中，固体鸟粪石沉淀置于干燥器进一步干燥，计量包装得鸟粪石产品；所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为：NH4 +：Mg2+：PO4 3-＝1：1.1：1.1，所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮，经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于96mg/L；
步骤三、电解净化
所述经过步骤(2)鸟粪石沉淀除氨氮并储存于中间水池(230)中的出水泵入电解机(310)中电解净化，所述电解机(310)的工作电压为150V，电流800A，电解后的上清液进入脱气罐(330)中进行气液分离，上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中，下部清液经过循环水泵(335)再次泵入电解机(310)进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD5合格后排入市政污水收集管网，所述电解净化主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的COD、BOD5、总磷、SS、氨氮和总氮等主要污染物，经过电解净化后垃圾出水满足如下指标：色度为3、COD为387mg/L、BOD5为153mg/L、SS为9mg/L、总氮为39mg/L、氨氮为16.5mg/L、总磷为0.12mg/L、粪大肠菌群数为3个/L。
表7处理后的垃圾渗滤液的出水水质情况
序号 项目 单位 测定值 序号 项目 单位 测定值
1 COD<sub>Cr</sub> mg/L 387 5 氨氮 mg/L 16.5
2 BOD<sub>5</sub> mg/L 153 6 总氮 mg/L 39
3 总磷 mg/L 0.12 7 色度 倍 3
4 SS mg/L 9 8 pH值 - 7.5
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，系统由集装箱和集成于所述集装箱内的垃圾渗滤液处理系统构成，所述垃圾渗滤液处理系统包括石灰混凝沉淀装置，鸟粪石沉淀脱氨氮装置，电解净化装置和污泥处理装置，所述污泥处理装置分别与所述石灰混凝沉淀装置和电解净化装置连接，
所述石灰混凝沉淀装置由垃圾渗滤液收集调节池、加药罐、反应罐、沉淀罐和上清液储罐构成，所述反应罐的进水口与所述垃圾渗滤液收集调节池的出水口连接，所述反应罐的出水口与所述沉淀罐的进水口连接，所述沉淀罐的上清液出水口与所述上清液储罐的进水口连接，所述沉淀罐的污泥出口与污泥浓缩池连接，所述上清液储罐的出水口连接所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置；
所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置由鸟粪石沉淀反应釜、镁盐溶液储罐、磷酸盐溶液储罐、沉淀分离罐、中间水池和鸟粪石沉淀浓缩罐构成；所述镁盐溶液储罐、磷酸盐溶液储罐分别与所述鸟粪石沉淀反应釜连接；所述鸟粪石沉淀反应釜的进水口与所述上清液储罐出水口连接，所述鸟粪石沉淀反应釜的出水口与所述沉淀分离罐的进水口连接，所述沉淀分离罐的出水口与中间水池的进水口连接，所述沉淀分离罐的沉淀出口通过阀门与所述鸟粪石沉淀浓缩罐连接；
所述电解净化装置包括电解机、直流电源和脱气罐，所述电解机的进水口与所述中间水池的出水口相连，所述电解机的出水口与所述脱气罐的进水口连接，所述脱气罐的出水口与市政污水管网相连，所述脱气罐的出水管还设有循环水泵与所述电解机的进水管连接；
所述污泥处理装置包括污泥泵、污泥浓缩池、理化调理池和脱水机，所述污泥泵的进口分别与所述的石灰混凝沉淀装置和电解净化装置的污泥出口连通，所述污泥泵的出口与污泥浓缩池的进口连通，所述污泥浓缩池的污泥出口与理化调理池的进口联通，所述污泥浓缩池的污水出口与所述石灰混凝沉淀装置的进水口联通；所述理化调理池的出口与脱水机的污泥进口联通，所述脱水机的污水与所述石灰混凝沉淀装置的进水口联通。
2.根据权利要求1所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述电解净化装置还包括电极清洗装置，所述电极清洗装置由酸洗溶液贮罐和酸洗溶液输送泵构成，酸洗溶液采用2％～3％盐酸溶液或者4％～5％的柠檬酸溶液。
3.根据权利要求1所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述脱气罐的进水口与位于所述脱气罐底部的布水器联接，所述脱气罐上部的出水口与市政污水管网联接，所述脱气罐的顶部还设有刮渣器和气泡收集槽。
4.根据权利要求1所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述污泥浓缩池为重力浓缩池，所述重力浓缩池内的下层区的污泥出口与所述脱水机的进口连通，所述重力浓缩池中还设置有搅拌器。
5.一种移动式一体化垃圾渗滤液的净化方法，其特征在于，包括步骤如下：
(1)石灰混凝沉淀：将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池中定量泵到反应罐中，开启搅拌机，按5～10Kg/m3加入石灰粉，搅拌反应15～20分钟，反应完成后停止搅拌，将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐中沉淀30～60分钟，将沉淀罐的上清液泵入上清液储罐，将沉淀罐的底部污泥泵入污泥浓缩池、再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水；
(2)鸟粪石沉淀除氨氮：将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐泵入鸟粪石沉淀反应釜中，在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液，然后加入计算量1.1倍的磷酸盐溶液，在不断搅拌下室温反应15～30分钟，反应完成后泵入沉淀分离罐静置，进行固液分离，将沉淀分离罐上部的澄清液泵入中间水池中储存，将沉淀分离罐下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐中；
(3)电解净化：将储存于中间水池中的鸟粪石沉淀除氨氮出水泵入电解机中电解净化，所述电解机的工作电压为5～150V，电流10～4000A，电解后的上清液进入脱气罐中进行气液分离，上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中，下部清液经过循环水泵再次泵入电解机进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD5合格后排入市政污水管网。
6.根据权利要求1所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液的净化方法，其特征在于，还包括污泥处理步骤：将石灰混凝沉淀和电解净化的浮渣分别输送至污泥浓缩池内，进行重力浓缩，形成上部的上清液和底部的污泥；将上清液体输送至石灰混凝沉淀装置进水管中，将底部污泥输入至理化调理池中；在所述理化调理池内加入理化调理剂，再输送至脱水机内处理成有机泥块。
7.根据权利要求6所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液的净化方法，其特征在于，所述理化调理剂包括石灰、三氯化铁和聚合氯化铝。
8.根据权利要求5所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液的净化方法，其特征在于，所述鸟粪石沉淀除氨氮步骤中，反应物的摩尔比为：NH4 +：Mg2+：PO4 3-＝1：1.1：1.1。
9.根据权利要求5所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液的净化方法，其特征在于，镁盐为七水硫酸镁、氯化镁或六水氯化镁的一种，使用时将其配制成20～50％的溶液并储存于镁盐储罐中备用，其加入量为：(镁盐的分子量×垃圾渗滤液出水的氨氮浓度)×1.1/18。
10.根据权利要求5所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液的净化方法，其特征在于，磷酸盐为十二水磷酸钠、磷酸氢钠、磷酸二氢钠或无水磷酸钠的一种，使用时将其配制成15～25％的溶液并储存于磷酸盐储罐中备用，其加入量为：(磷酸盐的分子量×垃圾渗滤液出水的氨氮浓度)×1.1/18。
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