CN207537272U - 一种污水厂处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种污水厂处理装置，包括依次连通的第一处理池、第二处理池、第三处理池和第四处理池；第一处理池中存储有第一废水和第二废水的混合物，第一处理池中还设置有第一试剂填料口，第一试剂填料口与第一试剂存储器装置连通，第一试剂为破络剂，第二处理池中还设置有第二试剂填料口，第二试剂填料口与第二试剂存储器装置连通，第二试剂为氟离子混凝剂，氟离子混凝剂与第二处理池中的废水反应；第三处理池中设置有絮凝剂填料口，第三处理池底部设置有若干搅拌棒；第四处理池中沿水流通路设置有若干吸附膜；从而保证污水处理工作更加环保节能，进而使得排污设备更加实用，使用更方便，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种污水厂处理装置。
背景技术
污水处理 (sewage treatment,wastewater treatment):为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。其中一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。而三级处理则是进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。
整个污水处理过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
如果污水不能被完全净化就直接排放，会重新进入到地球的水循环系统中，破坏生态环境之外，污水也会进入人体，影响人类的健康。现有的污水处理装置中不能有效地对污水进行处理，使得处理后的污水中还含有固体污染物，从而导致固体污染物不能及时的净化，使得污水排放不达标，造成净化效果较低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种污水厂处理装置。
本实用新型是以如下技术方案实现的：
一种污水厂处理装置，所述装置包括依次连通的第一处理池、第二处理池、第三处理池和第四处理池；
所述第一处理池中存储有第一废水和第二废水的混合物，所述第一废水为含有铜络合物的废水，所述第二废水为含氟废水废水；所述第一废水和所述第二废水的比例在1:2到1:4之间；
所述第一处理池中还设置有第一试剂填料口，所述第一试剂填料口与第一试剂存储器装置连通，所述第一试剂为破络剂，所述破络剂与第一处理池中的废水进行破络反应；
所述第二处理池中还设置有第二试剂填料口，所述第二试剂填料口与第二试剂存储器装置连通，所述第二试剂为氟离子混凝剂，所述氟离子混凝剂与第二处理池中的废水反应；
所述第三处理池中设置有絮凝剂填料口，所述絮凝剂填料口与絮凝剂存储装置连通，所述第三处理池底部设置有若干搅拌棒；
所述第一试剂填料口、第二试剂填料口和絮凝剂填料口都受控于一控制器，所述第四处理池中沿水流通路设置有若干吸附膜。
进一步的，所述第一处理池中设置有第一PH调节机构，所述第一PH调节机构调节所述第一处理池中的PH在3-5之间，以使得破络反应得以在酸性条件下进行。
进一步的，所述第二处理池中设置有第二PH调节机构，所述第二PH调节机构调节所述第二处理池中的PH在8-10之间，以使得去氟反应得以在碱性条件下进行。
进一步的，所述第一PH调节机构和所述第二PH调节机构均受控于所述控制器。
进一步的，所述控制器中设置有定时器，所述定时器用于定时控制第一处理池和第二处理池中的反应时间，所述第一处理池和第二反应池的反应时间为30-60分钟。
本实用新型具有下述有益效果：
本实用新型提供的一种污水厂处理装置，包括依次连通的第一处理池、第二处理池、第三处理池和第四处理池；第一处理池中存储有第一废水和第二废水的混合物，第一处理池中还设置有第一试剂填料口，第一试剂填料口与第一试剂存储器装置连通，第一试剂为破络剂，第二处理池中还设置有第二试剂填料口，第二试剂填料口与第二试剂存储器装置连通，第二试剂为氟离子混凝剂，氟离子混凝剂与第二处理池中的废水反应；第三处理池中设置有絮凝剂填料口，第三处理池底部设置有若干搅拌棒；第四处理池中沿水流通路设置有若干吸附膜；从而保证污水处理工作更加环保节能，进而使得排污设备更加实用，使用更方便，便于推广使用。
附图说明
图1是本实施例提供的污水厂处理装置的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
一种污水厂处理装置，如图1所示，所述装置包括依次连通的第一处理池1、第二处理池2、第三处理池3和第四处理池4；
所述第一处理池1中存储有第一废水和第二废水的混合物，所述第一废水为含有铜络合物的废水，所述第二废水为含氟废水废水；所述第一废水和所述第二废水的比例在1:2到1:4之间；
所述第一处理池1开设有第一进液口11和第二进液口12所述第一进液口用于通入第一废水，所述第二进液口用于通入第二废水；第一处理池中还设置有第一试剂填料口13，所述第一试剂填料口13与第一试剂存储器装置14连通，所述第一试剂为破络剂，所述破络剂与第一处理池中的废水进行破络反应；
所述第二处理池中还设置有第二试剂填料口21，所述第二试剂填料口与第二试剂存储器装置22连通，所述第二试剂为氟离子混凝剂，所述氟离子混凝剂与第二处理池中的废水反应；
所述第三处理池中设置有絮凝剂填料口33，所述絮凝剂填料口33与絮凝剂存储装置34连通，所述第三处理池底部设置有若干搅拌棒35；
所述第一试剂填料口、第二试剂填料口和絮凝剂填料口都受控于一控制器，所述第四处理池中沿水流通路设置有若干吸附膜41。
进一步的，所述第一处理池中设置有第一PH调节机构15，所述第一PH调节机构调节所述第一处理池中的PH在3-5之间，以使得破络反应得以在酸性条件下进行。
进一步的，所述第二处理池中设置有第二PH调节机构23，所述第二PH调节机构调节所述第二处理池中的PH在8-10之间，以使得去氟反应得以在碱性条件下进行。
进一步的，所述第一PH调节机构和所述第二PH调节机构均受控于所述控制器。
进一步的，所述控制器中设置有定时器，所述定时器用于定时控制第一处理池和第二处理池中的反应时间，所述第一处理池和第二反应池的反应时间为30-60分钟。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.污水厂处理装置，其特征在于，所述装置包括依次连通的第一处理池、第二处理池、第三处理池和第四处理池；
所述第一处理池中存储有第一废水和第二废水的混合物，所述第一废水为含有铜络合物的废水，所述第二废水为含氟废水废水；所述第一废水和所述第二废水的比例在1:2到1:4之间；
所述第一处理池中还设置有第一试剂填料口，所述第一试剂填料口与第一试剂存储器装置连通，所述第一试剂为破络剂，所述破络剂与第一处理池中的废水进行破络反应；
所述第二处理池中还设置有第二试剂填料口，所述第二试剂填料口与第二试剂存储器装置连通，所述第二试剂为氟离子混凝剂，所述氟离子混凝剂与第二处理池中的废水反应；
所述第三处理池中设置有絮凝剂填料口，所述絮凝剂填料口与絮凝剂存储装置连通，所述第三处理池底部设置有若干搅拌棒；
所述第一试剂填料口、第二试剂填料口和絮凝剂填料口都受控于一控制器，所述第四处理池中沿水流通路设置有若干吸附膜。
2.根据权利要求1所述的污水厂处理装置，其特征在于，所述第一处理池中设置有第一PH调节机构，所述第一PH调节机构调节所述第一处理池中的PH在3-5之间，以使得破络反应得以在酸性条件下进行。
3.根据权利要求2所述的污水厂处理装置，其特征在于，所述第二处理池中设置有第二PH调节机构，所述第二PH调节机构调节所述第二处理池中的PH在8-10之间，以使得去氟反应得以在碱性条件下进行。
4.根据权利要求3所述的污水厂处理装置，其特征在于，所述第一PH调节机构和所述第二PH调节机构均受控于所述控制器。
5.根据权利要求4所述的污水厂处理装置，其特征在于，所述控制器中设置有定时器，所述定时器用于定时控制第一处理池和第二处理池中的反应时间，所述第一处理池和第二反应池的反应时间为30-60分钟。
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