CN217828920U - 一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及间氨基苯酚生产技术领域，具体为一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，包括罐体，其上设置有进料口和排料口；抽气管和蒸馏管，分别设置于罐体上方并与其相连通，抽气管上设置有抽气泵；环形隔套，设置于罐体内，并与罐体内壁之间形成中空腔体；加热机构，呈螺旋状设置于中空腔体内；第一搅拌桨，设置于罐体内，其上均匀设置有多个桨叶；驱动杆，其上端通过摆动机构与第一搅拌桨下端连接，用于带动第一搅拌桨转动的同时摆动；第一蜗轮，设置于驱动杆贯穿罐体底面的一端，并与第一电机动力输出端设置的第一蜗杆相啮合。本实用新型具有搅拌充分、防止物料沉积影响蒸馏效果等优点。

Description

一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及间氨基苯酚生产技术领域，具体为一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置。

背景技术

间氨基苯酚又名间羟基苯胺，是一种重要的精细化工中间体，广泛应用于医药、染料、农药等行业。现有的间氨基苯酚用高效真空蒸馏装置存在搅拌结构单一，只进行单向搅拌，使得对生产间氨基苯酚的物料搅拌不均匀，而且现有的装置对其底部的物料搅拌不到位，使得物料容易沉积到底面，影响蒸馏效果，造成得到的间氨基苯酚纯度降低。因此有必要提供一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，旨在解决现有技术中搅拌不均匀、物料容易沉积导致影响蒸馏效果的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，包括：

罐体，其上设置有进料口和排料口；

抽气管和蒸馏管，分别设置于所述罐体上方并与其相连通，所述抽气管上设置有抽气泵；

环形隔套，设置于所述罐体内，并与罐体内壁之间形成中空腔体；

加热机构，呈螺旋状设置于所述中空腔体内；

第一搅拌桨，设置于所述罐体内，其上均匀设置有多个桨叶；

驱动杆，其上端通过摆动机构与所述第一搅拌桨下端连接，用于带动所述第一搅拌桨转动的同时摆动；

第一蜗轮，设置于所述驱动杆贯穿罐体底面的一端，并与第一电机动力输出端设置的第一蜗杆相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述摆动机构包括：

第一连接杆，可转动地设置于所述驱动杆上端的U型架上，并与所述第一搅拌桨下端连接；

第二锥齿轮，可转动地设置于所述U型架底面并由驱动件驱动，所述第二锥齿轮与设置于所述第一连接杆上的第一锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动件包括：

第二连接杆，套设于所述驱动杆内并与其同轴设置，其下端贯穿驱动杆后与第二蜗轮连接，所述第二连接杆上端贯穿U型架底面后，与第二锥齿轮连接；

第二电机，其动力输出端设置的第二蜗杆与所述第二蜗轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述进料口下方的罐体内壁设置有进料斗，所述进料斗呈上大下小的锥形，其下端的落料口位于所述第一搅拌桨上方。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一连接杆两端分别水平设置有第二搅拌桨。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一搅拌桨为推进式搅拌桨，第二搅拌桨为螺杆式搅拌桨。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热机构为电阻丝，其外接电源装置。

本实用新型的进一步改进在于，所述罐体上设置有可视窗。

本实用新型的进一步改进在于，所述罐体上设置有压力表。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，通过利用第一搅拌桨对物料进行搅拌，使得物料能够充分加热，同时在摆动机构驱动下，可带动第一搅拌桨在罐体内进行摆动搅拌，利于对罐体内部四周的物料进行搅动，搅拌更充分，提升了物料的蒸馏效果，与现有技术相比，本实用新型具有结构新颖、运行稳定、蒸馏效果佳的优点，并且生产得到的间氨基苯酚纯度高，提高了生产质量，值得推广。

U型架上对称设置的两个第二搅拌桨，可在第一连接杆的驱动下转动，有助于将罐体较低侧的物料进行搅拌翻动，从而弥补了第一搅拌桨桨叶作用不到的区域，避免物料在装置底部过多沉积，导致影响蒸馏作用，本机构能够有效提高装置的蒸馏效果，成本和耗能低，实用价值高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述蒸馏装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述蒸馏装置的等轴测结构示意图；

图3为本实用新型图2所述A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述蒸馏装置的正视结构示意图；

图5为本实用新型图4所述B处的局部放大结构示意图；

附图标记说明：

10、罐体，101、环形隔套，11、进料口，12、排料口，13、抽气管，14、抽气泵，15、蒸馏管，17、可视窗，18、压力表，19、支撑架，21、电阻丝，31、第一搅拌桨，32、驱动杆，321、U型架，33、第一蜗轮，34、第一电机，35、第一蜗杆，36、第二搅拌桨，40、摆动机构，41、第一连接杆，42、第一锥齿轮，43、第二连接杆，44、第二蜗轮，45、第二锥齿轮，46、第二电机，47、第二蜗杆，50、进料斗，51、落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，根据说明书附图1至附图5可知，一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置包括：罐体10、抽气管13和蒸馏管15、环形隔套101、加热机构、第一搅拌桨31、驱动杆32及第一蜗轮33。其中罐体10上设置有进料口11和排料口12；抽气管13和蒸馏管15分别设置于罐体10上方并与其相连通，抽气管13上设置有抽气泵14；环形隔套101设置于罐体10内，并与罐体10内壁之间形成中空腔体，具体地，隔套为环形导热板，利于提高罐体10的加热效率，以提高蒸馏的效果；加热机构呈螺旋状设置于中空腔体内。

根据说明书附图2可知，第一搅拌桨31设置于罐体10内，其上均匀设置有多个桨叶，用于搅拌物料，加快蒸馏速率；驱动杆32上端通过摆动机构40与第一搅拌桨31下端连接，用于带动第一搅拌桨31转动的同时摆动，使得搅拌更加充分，利于提高搅拌效果；第一蜗轮33设置于驱动杆32贯穿罐体10底面的一端，并与第一电机34动力输出端设置的第一蜗杆35相啮合。

使用时，先将物料加入罐体10内，然后利用抽气泵14将罐体10内抽真空，开启加热机构对物料进行蒸馏，同时启动摆动机构40驱动第一搅拌桨31对物料进行搅拌，在此过程中，工作人员实时监测压力表18状况，以便及时采取措施。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，摆动机构40包括：第一连接杆41可转动地设置于驱动杆32上端的U型架321上，并与第一搅拌桨31下端连接，具体地，第一搅拌桨31下端与套设于第一连接杆41上的连接块连接；第二锥齿轮45可转动地设置于U型架321底面并由驱动件驱动，第二锥齿轮45与设置于第一连接杆41上的第一锥齿轮42相啮合。

作为一种实施例，根据说明书附图4、5可知，驱动件包括：第二连接杆43套设于驱动杆32内并与其同轴设置，且二者转动时互不干扰，第二连接杆43下端贯穿驱动杆32后与第二蜗轮44连接，第二连接杆43上端贯穿U型架321底面后，与第二锥齿轮45连接；第二电机46的动力输出端设置的第二蜗杆47与第二蜗轮44相啮合。

具体地，利用第一电机34驱动第一蜗杆35转动并带动第一蜗轮33转动，驱动杆32在第一蜗轮33驱动下转动，同时驱动杆32上端设置的U型架321通过第一连接杆41带动第一搅拌桨31转动，实现对物料搅拌，并且在第二电机46驱动下，可使得第二蜗杆47带动第二蜗轮44转动，同时带动第二连接杆43转动，以此驱动第二锥齿轮45及第一锥齿轮42转动，最终使得第一连接杆41转动，带动第一搅拌桨31在罐体10内进行摆动，并且值得注意的是，驱动杆32与第二连接杆43的转向可以相同，也可以不同，但是二者的转速始终保持不同，以此实现第一搅拌桨31在搅拌时摆动，方式多样，搅拌更加充分。为了机构稳定运行，实际安装中将驱动杆32、第一蜗杆35及第二蜗杆47均可转动地设置于支撑架19上，便于摆动机构40运转。

本实施例中，根据说明书附图2可知，进料口11下方的罐体10内壁设置有进料斗50，进料斗50呈上大下小的锥形，其下端的落料口51位于第一搅拌桨31上方。具体地，落料斗将进料口11的物料统一导流至第一搅拌桨31上方，可防止由进料口11进入的物料直接沿罐体10内壁流下，影响蒸馏效果，导致降低产品质量。

本实施例中，根据说明书附图2可知，第一连接杆41两端分别水平设置有第二搅拌桨36，用于辅助混合物料，在第一锥齿轮42驱动第一连接杆41转动的同时，可带动第二搅拌桨36转动，利于物料均匀混合，使得加热更加均匀充分。

本实施例中，根据说明书附图2可知，第一搅拌桨31为推进式搅拌桨，第二搅拌桨36为螺杆式搅拌桨。具体地，两个搅拌桨具有的两组不同样式的桨叶可分别起到不同的搅拌效果，其中推进式搅拌桨是一种典型的轴流型搅拌器，因其在旋转时，将主要从轴的方向输出流体。推进式搅拌器容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随桨叶旋转的同时进行上下翻腾，而螺杆式桨叶可将罐体10底部的物料进行搅拌并翻动，避免物料沉积。

作为一种实施例，加热机构为电阻丝21，其外接电源装置。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，罐体10上设置有可视窗17。

本实施例中，根据说明书附图1可知，罐体10上设置有压力表18，利于工作人员实时监测罐体10内气压。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，其特征在于，包括：

罐体，其上设置有进料口和排料口；

抽气管和蒸馏管，分别设置于所述罐体上方并与其相连通，所述抽气管上设置有抽气泵；

环形隔套，设置于所述罐体内，并与罐体内壁之间形成中空腔体；

加热机构，呈螺旋状设置于所述中空腔体内；

第一搅拌桨，设置于所述罐体内，其上均匀设置有多个桨叶；

驱动杆，其上端通过摆动机构与所述第一搅拌桨下端连接，用于带动所述第一搅拌桨转动的同时摆动；

第一蜗轮，设置于所述驱动杆贯穿罐体底面的一端，并与第一电机动力输出端设置的第一蜗杆相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，其特征在于，所述摆动机构包括：

第一连接杆，可转动地设置于所述驱动杆上端的U型架上，并与所述第一搅拌桨下端连接；

第二锥齿轮，可转动地设置于所述U型架底面并由驱动件驱动，所述第二锥齿轮与设置于所述第一连接杆上的第一锥齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，其特征在于，所述驱动件包括：

第二连接杆，套设于所述驱动杆内并与其同轴设置，其下端贯穿驱动杆后与第二蜗轮连接，所述第二连接杆上端贯穿U型架底面后，与第二锥齿轮连接；

第二电机，其动力输出端设置的第二蜗杆与所述第二蜗轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，其特征在于，所述进料口下方的罐体内壁设置有进料斗，所述进料斗呈上大下小的锥形，其下端的落料口位于所述第一搅拌桨上方。

5.根据权利要求2所述的一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，其特征在于，所述第一连接杆两端分别水平设置有第二搅拌桨。

6.根据权利要求5所述的一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，其特征在于，所述第一搅拌桨为推进式搅拌桨，第二搅拌桨为螺杆式搅拌桨。

7.根据权利要求1所述的一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，其特征在于，所述加热机构为电阻丝，其外接电源装置。

8.根据权利要求1所述的一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，其特征在于，所述罐体上设置有可视窗。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种生产间氨基苯酚用真空蒸馏装置，其特征在于，所述罐体上设置有压力表。

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