CN219002645U - 一种环氧面漆生产制备用原料分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，涉及环氧面漆生产装置领域，针对现有的螺旋叶片搅拌机效率逐渐不能满足环氧面漆生产需求的问题，现提出如下方案，其包括罐体、搅拌机构和循环机构，所述搅拌机构：罐体顶端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至罐体的底部，且所述搅拌轴沿其径向设置有搅拌杆，所述罐体的顶端设置有电机，且所述电机的输出轴与搅拌轴之间通过同步带、带轮传动，所述循环机构：搅拌轴的顶端密封连接有旋转接头，且所述旋转接头外环出料口与自吸泵的进液口密封连接。本实用新型结构新颖，该装置不仅相对普通螺旋叶片搅拌机提高了搅拌效率，还能够持续维持高效率的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧面漆生产装置领域，尤其涉及一种环氧面漆生产制备用原料分散装置。
背景技术
环氧面漆由多种化学成分组成，其中各种添加剂需要在环氧面漆中搅拌均匀，市面上的搅拌机一般具有带状螺旋叶片或者大直径螺杆，推动液体、胶状物或颗粒物进行搅拌，该搅拌方式能够使得被搅拌物在搅拌罐内形成流动，从而提高搅拌效率，但是无论是带状螺旋叶片还是螺杆，由于叶片边缘处于相对开放的环境中，其在推动搅拌物时，搅拌物容易从叶片边缘流走，导致搅拌效率难以进一步提升；因此我们提出了效率更高的循环、搅拌功能分开运行的一种环氧面漆生产制备用原料分散装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，优化提升了现有的螺旋叶片搅拌设备搅拌效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，包括罐体、搅拌机构和循环机构，所述搅拌机构：罐体顶端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至罐体的底部，且所述搅拌轴沿其径向设置有搅拌杆，所述罐体的顶端设置有电机，且所述电机的输出轴与搅拌轴之间通过同步带、带轮传动；
所述循环机构：搅拌轴的顶端密封连接有旋转接头，且所述旋转接头外环出料口与自吸泵的进液口密封连接，所述自吸泵的出料口通过回流管与罐体内连通。
优选的，所述电机的输出端竖直向下，且所述电机与罐体之间通过电机座连接。
优选的，所述电机座内竖直转动连接有张紧轴，且所述张紧轴与同步带背面压紧。
优选的，所述罐体的顶端内壁设置有轴承座，且所述轴承座内设置有多组轴承，所述轴承外环与轴承座固定套接，且所述搅拌轴与轴承内环固定套接。
优选的，所述轴承座的底端开口还密封设置有密封环与搅拌轴转动套接。
优选的，所述自吸泵的底座与罐体之间通过工字型支座连接。
优选的，所述罐体的外壁竖直向下设置有多组支架。
优选的，所述搅拌杆关于搅拌轴呈环形阵列分布，且所述搅拌杆沿搅拌轴轴向分布有多组。
优选的，所述罐体的底部呈锥形设置，且位于低位的所述搅拌杆的长度与罐体直径互相匹配。
优选的，所述罐体的顶端设置有进料管，且所述罐体的底端设置有排料管，所述排料管与罐体之间串接有排料阀。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置搅拌和循环分开运行再配合的好处是，相对螺旋叶片必须要浸入环氧面漆中才能起到推动循环的缺点，该装置不受环氧面漆液位影响，直接通过中空搅拌轴从罐底抽吸循环，无论那种液位高度，均可保障循环效果；
2、该装置在循环过程中通过回流管喷射飞溅作用和搅拌杆击散作用有效的提高了搅拌效率，且同样不受低液位影响。
综上所述，该装置不仅相对普通螺旋叶片搅拌机提高了搅拌效率，还能够持续维持高效率的搅拌。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的图1另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型的结构剖视图。
图4为本实用新型的图3中局部结构分解图。
图中标号：1、罐体；101、进料管；102、排料管；103、排料阀；104、支架；105、轴承座；2、搅拌轴；201、搅拌杆；202、密封环；203、轴承；3、电机；301、电机座；302、张紧轴；4、旋转接头；5、自吸泵；501、回流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，包括罐体1、搅拌机构和循环机构，搅拌机构：罐体1顶端转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2的底端延伸至罐体1的底部，且搅拌轴2沿其径向设置有搅拌杆201，搅拌杆201关于搅拌轴2呈环形阵列分布，且搅拌杆201沿搅拌轴2轴向分布有多组，罐体1的顶端设置有电机3，且电机3的输出轴与搅拌轴2之间通过同步带、带轮传动，电机3驱动搅拌轴2在轴承203支撑下带动搅拌杆201旋转进行搅拌；
循环机构：搅拌轴2的顶端密封连接有旋转接头4，且旋转接头4外环出料口与自吸泵5的进液口密封连接，自吸泵5的出料口通过回流管501与罐体1内连通在循环过程中，一方面喷洒飞溅有助于加速混合，另外旋转的搅拌杆201击中喷入的环氧面漆也起到打散的作用，提高搅拌效率。
参考图1和图4，电机3的输出端竖直向下，且电机3与罐体1之间通过电机座301连接，电机座301内竖直转动连接有张紧轴302，且张紧轴302与同步带背面压紧，罐体1的顶端内壁设置有轴承座105，且轴承座105内设置有多组轴承203，轴承203外环与轴承座105固定套接，且搅拌轴2与轴承203内环固定套接，轴承座105的底端开口还密封设置有密封环202与搅拌轴2转动套接，通过轴承203支撑搅拌轴2旋转，通过密封环202保护轴承203。
参考图1和图3，自吸泵5的底座与罐体1之间通过工字型支座连接，罐体1的外壁竖直向下设置有多组支架104，罐体1的底部呈锥形设置，且位于低位的搅拌杆201的长度与罐体1直径互相匹配，罐体1的顶端设置有进料管101，且罐体1的底端设置有排料管102，排料管102与罐体1之间串接有排料阀103。
该装置相对现有的螺旋叶片搅拌设备提高搅拌效率的工作原理：该装置将搅拌和搅拌物循环功能分开运行，进行搅拌配合，搅拌机构的电机3驱动搅拌轴2在轴承203支撑下带动搅拌杆201旋转进行搅拌，同时循环机构的自吸泵5通过旋转接头4和加粗中空的搅拌轴2，将罐底的环氧面漆抽吸出罐体1，在由回流管501从罐顶喷入，一方面喷洒飞溅有助于加速混合，另外旋转的搅拌杆201击中喷入的环氧面漆也起到打散的作用，同时搅拌杆201也在不停的搅拌；
上述搅拌和循环分开运行在配合的好处是，相对螺旋叶片必须要浸入环氧面漆中才能起到推动循环的缺点，该装置不受环氧面漆液位影响，直接通过中空搅拌轴2从罐底抽吸循环，无论那种液位高度，均可保障循环效果，并且回流管501喷射飞溅作用和搅拌杆201击散作用也同样不受低液位影响，不仅能够提高搅拌效率，还能够持续维持高效率的搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，包括罐体(1)、搅拌机构和循环机构，其特征在于，所述搅拌机构：罐体(1)顶端转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的底端延伸至罐体(1)的底部，且所述搅拌轴(2)沿其径向设置有搅拌杆(201)，所述罐体(1)的顶端设置有电机(3)，且所述电机(3)的输出轴与搅拌轴(2)之间通过同步带、带轮传动；
所述循环机构：搅拌轴(2)的顶端密封连接有旋转接头(4)，且所述旋转接头(4)外环出料口与自吸泵(5)的进液口密封连接，所述自吸泵(5)的出料口通过回流管(501)与罐体(1)内连通。
2.根据权利要求1所述的一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，其特征在于，所述电机(3)的输出端竖直向下，且所述电机(3)与罐体(1)之间通过电机座(301)连接。
3.根据权利要求2所述的一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，其特征在于，所述电机座(301)内竖直转动连接有张紧轴(302)，且所述张紧轴(302)与同步带背面压紧。
4.根据权利要求1所述的一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶端内壁设置有轴承座(105)，且所述轴承座(105)内设置有多组轴承(203)，所述轴承(203)外环与轴承座(105)固定套接，且所述搅拌轴(2)与轴承(203)内环固定套接。
5.根据权利要求4所述的一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，其特征在于，所述轴承座(105)的底端开口还密封设置有密封环(202)与搅拌轴(2)转动套接。
6.根据权利要求1所述的一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，其特征在于，所述自吸泵(5)的底座与罐体(1)之间通过工字型支座连接。
7.根据权利要求1所述的一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，其特征在于，所述罐体(1)的外壁竖直向下设置有多组支架(104)。
8.根据权利要求1所述的一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，其特征在于，所述搅拌杆(201)关于搅拌轴(2)呈环形阵列分布，且所述搅拌杆(201)沿搅拌轴(2)轴向分布有多组。
9.根据权利要求8所述的一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部呈锥形设置，且位于低位的所述搅拌杆(201)的长度与罐体(1)直径互相匹配。
10.根据权利要求1所述的一种环氧面漆生产制备用原料分散装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶端设置有进料管(101)，且所述罐体(1)的底端设置有排料管(102)，所述排料管(102)与罐体(1)之间串接有排料阀(103)。
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