CN210261572U - 一种生石灰消化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生石灰消化技术领域，公开了一种生石灰消化装置，包括消化室、设于消化室内的搅拌装置；消化室上方开设有进料口，消化室下方开设有出料口，消化室外部设有水箱；水箱内部由隔板隔成沉淀室、储水室；消化室上方远离进料口的位置开设有进水口；进水口连接有导气管，导气管另一端与沉淀室连通；导气管靠近进水口的位置设有第一阀门；导气管上方设有导水管；导水管与水箱之间设有水泵，导水管位于进水口与水泵之间设有第二阀门；导气管靠近沉淀室的一段管道且靠近与导水管接口的位置设有第三阀门；隔板上开设有溢水口。本实用新型具有以下优点和效果：其对消化反应产生的蒸汽进行水浴降尘处理，有效地消除了粉尘，除尘效果好。

Description

一种生石灰消化装置

技术领域

本实用新型涉及生石灰消化技术领域，特别涉及一种生石灰消化装置。

背景技术

生石灰消化器是将生石灰消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备，主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业。目前，对于生石灰消化反应主要的问题是消化器内搅拌轴的搅拌时间短，消化不充分，影响烧结矿的造球制粒稳定性和生产率，影响烧结矿的产量和质量；还有消化过程中生石灰加水消化产生的大量高温含尘蒸汽对环境造成的污染。

目前，公告号为CN205933635U的中国实用新型专利公开了一种生石灰消化器，包括螺旋输送器，驱动装置以及消化室，消化室一端上部开有进料口，相对的另一端下部开有出料口，进料口连接预消化消化室，预消化消化室的两侧开有石灰粉进料口，内部设置有消化水喷管和搅拌轴，消化水喷管上设置有数个消化水喷嘴，预消化消化室顶端开有排气口，排气口连接排气筒，排气筒内安装气流阻流板，气流阻流板上开有气孔并安装有数个喷嘴；所述螺旋输送器为两个，该两螺旋输送器的螺旋轴对心旋转，其轴心高低排列，轴线平行。

上述技术方案解决了消化过程中产生的高温含尘蒸汽的污染问题，但存在以下缺陷：在消化室的上方设置消化喷水管对消化消化室内部产生的蒸汽进行处理，这种蒸汽在高温湿润的环境下粘结性很强，通过喷头进行除尘，容易使得喷头堵塞，影响除尘效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种生石灰消化装置，其对消化反应产生的蒸汽进行水浴降尘处理，有效地消除了粉尘，除尘效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生石灰消化装置，包括消化室、设于消化室内的搅拌装置；所述消化室上方开设有进料口，消化室下方开设有出料口，所述消化室外部设有水箱；所述水箱内部通过隔板隔成沉淀室、储水室；所述消化室上方远离进料口的位置开设有进水口；所述进水口连接有导气管，导气管另一端与沉淀室底部连通；所述导气管靠近进水口的位置设有第一阀门；所述导气管上方设有与储水室连通的导水管；所述导水管与水箱之间设有水泵，且导水管上位于进水口与水泵之间设有第二阀门；所述导气管靠近沉淀室的一段管道且靠近与导水管接口的位置设有第三阀门；所述隔板靠近水箱上方的位置开设有溢水口。

通过采用上述技术方案，生石灰通过进料口进入消化室后，控制第一阀门与第二阀门打开，水泵开始工作，导水管从水箱内吸水进入消化室，待水量足够后，关闭第二阀门的同时打开第三阀门，搅拌装置开始搅拌使得反应充分完成，使得生石灰与水开始消化反应。由于储水室内的水被吸走一部分，此时水箱的密封环境内产生负压，消化反应产生的蒸汽通过导气管进入沉淀室的水底部，蒸汽内夹杂的粉尘进入到沉淀室内的水里，实现水浴降尘处理，有效地消除了粉尘。另外，蒸汽在高温湿润的环境下粘结性很强，长时间使用会导致导气管堵塞，可以通过关闭第一阀门，打开第二阀门及第三阀门，开启水泵，使得水从导水管进入导气管，对导气管内进行冲洗，使得导气管内粘结的湿润的石灰能够进入沉淀室。沉淀室内所沉淀的石灰可以收集利用，在流入沉淀室内的水到达一定高度后从溢水口流入储水室循环利用，有利于节约能源。

本实用新型进一步设置为，所述消化室的进料口上方设有内部安装有研磨装置的粉碎室；所述粉碎室的上方设置有第一通口；所述粉碎室的下方开设有与进料口连通的第二通口；所述第二通口与消化室之间设有水平设置的插板。

通过采用上述技术方案，设置粉碎室，使得在消化室内进行消化反应之前，将生石灰进行破碎处理，加快了反应速度，使得消化反应更加充分，大大提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌装置包括设于消化室外部的第一电机、与第一电机的输出轴相连的搅拌轴、设于搅拌轴上的螺旋搅拌叶。

通过采用上述技术方案，设置螺旋搅拌叶，有利于将搅拌后的石灰乳输送至出料口处。

本实用新型进一步设置为，所述研磨装置包括设于粉碎室上方且位于粉碎室外壁的第二电机、与第二电机的输出轴相连且竖直设置的转轴、设于转轴上第一研磨组件、设于第一研磨组件下方的第二研磨组件、设于转轴远离第二电机的端部的水平设置的研磨杆。

通过采用上述技术方案，设置多个研磨组件，有利于对生石灰进行充分粉碎，极大地提高了生石灰地消化效率，使得生石灰消化地更加充分。研磨杆对搅拌后地生石灰进一步研磨，提高消化效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一研磨组件包括垂直设于转轴上的第一连接杆、垂直设于第一连接杆一端的第一搅拌杆、垂直设于第一连接杆另一端且延伸方向与第一搅拌杆相反的第二搅拌杆；所述第二研磨组件包括垂直设于转轴上且长度方向大于第一连接杆的第二连接杆、垂直设于第二连接杆靠近第一搅拌杆的一端且与第一搅拌杆延伸方向相反的第三搅拌杆、垂直设于第二连接杆另一端且延伸方向与第三搅拌杆相反的第四搅拌杆。

通过采用上述技术方案，设置不同方向地搅拌杆，对各个方向都进行充分的粉碎，实现粉碎的效率，大大提高生石灰的消化效率。

本实用新型进一步设置为，所述导气管置于沉淀室底部的一段管道开设有若干小孔。

通过采用上述技术方案，设置若干小孔，使得通气的效率提高，将导气管的蒸汽更快导出到水里。

本实用新型进一步设置为，所述水箱上方设有可拆卸的箱盖。

通过采用上述技术方案，设置可拆卸的箱盖，方便对水箱内加水；在沉淀箱内的物料积累到一定程度后方便清理出来。

本实用新型进一步设置为，所述导水管与储水室的连接处设有密封圈；所述导气管与消化室的连接处以及与沉淀室的连接处均设有密封圈。

通过采用上述技术方案，在导水管与储水室的连接处设置密封圈，有效减少水溢出造成浪费；在导气管与消化室的连接处以及与沉淀室的连接处均设有密封圈，有效减少蒸汽的逸出造成环境污染。

本实用新型进一步设置为，所述研磨杆的下方设置有滤网。

通过采用上述技术方案，使得研磨杆在过滤网上进行充分研磨，将生石灰粉碎的更加完全，提高生石灰的消化效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.由于储水室内的水被吸走一部分，此时水箱的密封环境内产生负压，消化反应产生的蒸汽通过导气管进入沉淀室的水底部，蒸汽内夹杂的粉尘进入到沉淀室内的水里，实现水浴降尘处理，有效地消除了粉尘；

2.蒸汽在高温湿润的环境下粘结性很强，长时间使用会导致导气管堵塞，可以通过关闭第一阀门，打开第二阀门及第三阀门，开启水泵，使得水从导水管进入导气管，对导气管内进行冲洗，使得导气管内粘结的湿润的石灰能够进入沉淀室，沉淀室内所沉淀的石灰可以收集利用，在流入沉淀室内的水到达一定高度后从溢水口流入储水室循环利用，有利于节约能源；

3.设置粉碎室，使得在消化室内进行消化反应之前，将生石灰进行破碎处理，加快了反应速度，使得消化反应更加充分，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的粉碎室结构示意图。

附图标记：1、消化室；11、密封圈；12、进料口；13、出料口；131、盖体；14、进水口；15、导水管；151、第二阀门；16、水泵；17、导气管；171、第一阀门；172、第三阀门；173、小孔；18、出料口盖；2、水箱；21、沉淀室；22、储水室；23、箱盖；24、隔板；25、溢水口；3、粉碎室；31、第一通口；32、第二通口；33、插板；34、密封盖；4、搅拌装置；41、第一电机；42、搅拌轴；43、螺旋搅拌叶；5、研磨装置；51、第一研磨组件；511、第一连接杆；512、第一搅拌杆；513、第二搅拌杆；52、第二研磨组件；521、第二连接杆；522、第三搅拌杆；523、第四搅拌杆；53、研磨杆；54、滤网；55、第二电机；56、转轴。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种生石灰消化装置，包括消化室1、垂直焊接于消化室1上方的粉碎室3、安装于消化室1背离粉碎室3一侧的水箱2。消化室1内安装有搅拌装置4。搅拌装置4包括安装于消化室1外侧壁的第一电机41、与第一电机41的输出轴相连且水平设置的搅拌轴42、焊接于搅拌轴42上的螺旋搅拌叶43。

消化室1上方开设有进料口12，消化室1远离进料口12的位置的下方开设有出料口13，该出料口13上安装有盖体131。消化室1的进料口12上方焊接有粉碎室3。消化室1上方远离进料口12的位置开设有进水口14。消化室1外部设有水箱2，且水箱2上方盖设有可拆卸的箱盖23。

水箱2内部焊接有隔板24，该隔板24将水箱2内部隔成靠近消化室1的沉淀室21、远离消化室1的储水室22，且隔板24靠近箱盖23的位置开设有溢水口25。进水口14连接有导气管17，导气管17另一端与沉淀室21底部连通，且导气管17置于沉淀室21底部的一段管道开设有若干小孔173。导气管17靠近进水口14的位置安装有第一阀门171，导气管17上方连通有与储水室22连通的导水管15。导水管15与水箱2之间安装有水泵16，且导水管15上位于进水口14与水泵16之间安装有第二阀门151，导气管17靠近沉淀室21的一段管道且靠近与导水管15接口的位置安装有第三阀门172。导水管15与储水室22的连接处安装有密封圈11，导气管17与消化室1的连接处以及与沉淀室21的连接处均安装有密封圈11。

如图2所示，粉碎室3内部安装有研磨装置5。粉碎室3的上方开设有第一通口31，第一通口31的上方盖设有密封盖34。粉碎室3的下方开设有与进料口12连通的第二通口32，第二通口32与消化室1之间滑动安装有水平设置的插板33。

研磨装置5包括设于粉碎室3上方且位于粉碎室3外壁的第二电机55、与第二电机55的输出轴相连且竖直设置的转轴56、设于转轴56上第一研磨组件51、设于第一研磨组件51下方的第二研磨组件52、设于转轴56远离第二电机55的端部的水平设置的研磨杆53，且粉碎室3的内壁靠近研磨杆53的下方安装有滤网54。

第一研磨组件51包括垂直焊接于转轴56上的第一连接杆511、垂直焊接于第一连接杆511一端的第一搅拌杆512、垂直焊接于第一连接杆511另一端且延伸方向与第一搅拌杆512相反的第二搅拌杆513。第二研磨组件52包括垂直焊接于转轴56上且长度方向大于第一连接杆511的第二连接杆521、垂直焊接于第二连接杆521靠近第一搅拌杆512的一端且与第一搅拌杆512延伸方向相反的第三搅拌杆522、垂直焊接于第二连接杆521另一端且延伸方向与第三搅拌杆522相反的第四搅拌杆523。第三搅拌杆522和第四搅拌杆523靠近粉碎室3的内壁。

本实施例在使用时，将生石灰从粉碎室3的第一通口31输送进入，通过研磨装置5对生石灰进行破碎处理后，将插板33推动关闭，使得粉碎室3与消化室1隔绝。生石灰通过进料口12进入消化室1后，控制第一阀门171与第二阀门151打开，水泵16开始工作，导水管15从水箱2内吸水进入消化室1，待水量足够后，关闭第二阀门151的同时打开第三阀门172，搅拌装置4开始搅拌使得反应充分完成，使得生石灰与水开始消化反应。由于储水室22内的水被吸走一部分，此时水箱2的密封环境内产生负压，消化反应产生的蒸汽通过导气管17进入沉淀室21的水底部，蒸汽内夹杂的粉尘进入到沉淀室21内的水里，实现水浴降尘处理。在消化反应完成后，打开出料口13，在螺旋搅拌叶43的推动下，物料从出料口13输出。

在导气管17使用一段时间后，通过关闭第一阀门171，打开第二阀门151及第三阀门172，开启水泵16，使得水从导水管15进入导气管17，对导气管17内进行冲洗，使得导气管17内粘结的湿润的石灰能够进入沉淀室21。沉淀室21内所沉淀的石灰可以收集利用，在流入沉淀室21内的水到达一定高度后从溢水口流入储水室22循环利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种生石灰消化装置，包括消化室(1)，所述消化室(1)包括消化室(1)、设于消化室(1)内的搅拌装置(4)；所述消化室(1)上方开设有进料口(12)，消化室(1)下方开设有出料口(13)，其特征是：所述消化室(1)外部设有水箱(2)；所述水箱(2)内部通过隔板(24)隔成沉淀室(21)、储水室(22)；所述消化室(1)上方远离进料口(12)的位置开设有进水口(14)；所述进水口(14)连接有导气管(17)，导气管(17)另一端与沉淀室(21)底部连通；所述导气管(17)靠近进水口(14)的位置设有第一阀门(171)；所述导气管(17)上方设有与储水室(22)连通的导水管(15)；所述导水管(15)与水箱(2)之间设有水泵(16)，且导水管(15)上位于进水口(14)与水泵(16)之间设有第二阀门(151)；所述导气管(17)靠近沉淀室(21)的一段管道且靠近与导水管(15)接口的位置设有第三阀门(172)；所述隔板靠近水箱(2)上方的位置开设有溢水口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种生石灰消化装置，其特征是：所述消化室(1)的进料口(12)上方设有内部安装有研磨装置(5)的粉碎室(3)；所述粉碎室(3)的上方设置有第一通口(31)；所述粉碎室(3)的下方开设有与进料口(12)连通的第二通口(32)；所述第二通口(32)与消化室(1)之间设有水平设置的插板(33)。

3.根据权利要求1所述的一种生石灰消化装置，其特征是：所述搅拌装置(4)包括设于消化室(1)外部的第一电机(41)、与第一电机(41)的输出轴相连的搅拌轴(42)、设于搅拌轴(42)上的螺旋搅拌叶(43)。

4.根据权利要求2所述的一种生石灰消化装置，其特征是：所述研磨装置(5)包括设于粉碎室(3)上方且位于粉碎室(3)外壁的第二电机(55)、与第二电机(55)的输出轴相连且竖直设置的转轴(56)、设于转轴(56)上第一研磨组件(51)、设于第一研磨组件(51)下方的第二研磨组件(52)、设于转轴(56)远离第二电机(55)的端部的水平设置的研磨杆(53)。

5.根据权利要求4所述的一种生石灰消化装置，其特征是：所述第一研磨组件(51)包括垂直设于转轴(56)上的第一连接杆(511)、垂直设于第一连接杆(511)一端的第一搅拌杆(512)、垂直设于第一连接杆(511)另一端且延伸方向与第一搅拌杆(512)相反的第二搅拌杆(513)；所述第二研磨组件(52)包括垂直设于转轴(56)上且长度方向大于第一连接杆(511)的第二连接杆(521)、垂直设于第二连接杆(521)靠近第一搅拌杆(512)的一端且与第一搅拌杆(512)延伸方向相反的第三搅拌杆(522)、垂直设于第二连接杆(521)另一端且延伸方向与第三搅拌杆(522)相反的第四搅拌杆(523)。

6.根据权利要求1所述的一种生石灰消化装置，其特征是：所述导气管(17)置于沉淀室(21)底部的一段管道开设有若干小孔(173)。

7.根据权利要求1所述的一种生石灰消化装置，其特征是：所述水箱(2)上方设有可拆卸的箱盖(23)。

8.根据权利要求1所述的一种生石灰消化装置，其特征是：所述导水管(15)与储水室(22)的连接处设有密封圈(11)；所述导气管(17)与消化室(1)的连接处以及与沉淀室(21)的连接处均设有密封圈(11)。

9.根据权利要求4所述的一种生石灰消化装置，其特征是：所述研磨杆(53)的下方设置有滤网(54)。

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