CN220194687U - 一种具有过滤结构的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有过滤结构的搅拌釜，包括釜体和电机，所述釜体的上方通过支架安装设置有电机，所述釜体的一侧上表面安装设置有第一进料口，所述釜体的另一侧上表面安装设置有第二进料口，所述搅拌轴的一端与电机的转动轴固定安装，该具有过滤结构的搅拌釜在使用时，通过设置第一进料口和第二进料口，将固体反应物与液体反应物分开投入到搅拌釜内，同时在第一进料口内设置刀片组和滤板，使得固体反应物在进入第一进料口时刀片组会预先对固体反应物进行破碎，同时配合滤板的震动筛分，使得进入到搅拌釜内的固体反应物转化为粉末状的颗粒，从而加速了固体反应物与液体反应物的反应时间，节约了搅拌釜对“固—液”反应物反应的时间成本。

Description

一种具有过滤结构的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种具有过滤结构的搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与搅拌釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及高低速的混配功能；现有的搅拌釜一般为无锈钢容器，用于化学溶剂的高低速混配或单一溶剂的搅拌以及加热或冷却，现有的搅拌釜内具有一根搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌叶，在电机或手轮的带动下使搅拌杆旋转，对搅拌釜内部的溶剂进行搅拌；

但是当搅拌釜对“固—液”混配反应物搅拌时，由于固体颗粒不受限定，当遇到颗粒较大的固体反应物时，通常需要耗费很长的时间去等待反应，消耗时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有过滤结构的搅拌釜，以解决上述背景技术中提出颗粒较大的固体反应物所需反应时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤结构的搅拌釜，包括釜体和电机，所述釜体的上方通过支架安装设置有电机，所述釜体的一侧上表面安装设置有第一进料口，所述釜体的另一侧上表面安装设置有第二进料口，所述搅拌轴的一端与电机的转动轴固定安装，所述搅拌轴的另一端贯穿釜体并延伸至釜体的内部；

所述第一进料口的内部设置有破碎过滤机构，所述破碎过滤机构包括刀片组和滤板，所述第一进料口的内部自上而下安装设置有刀片组和滤板；

所述釜体的内部设置有搅拌防粘连结构，所述搅拌防粘连结构包括叶轮和刮板，所述搅拌轴的末端固定安装设置有叶轮，所述叶轮底端与釜体底端内壁之间为贴合设置，所述叶轮的一侧固定安装设置有刮板。

优选的，所述破碎过滤机构还包括第一锥齿轮、第一链轮、第二锥齿轮、限位轴、凸轮、第二链轮、链条、定位轴、限位槽和弹簧，所述搅拌轴的外壁自上而下固定安装设置有第一锥齿轮和第一链轮，所述第一链轮的一侧啮合安装设置有第二锥齿轮的一端，所述第二锥齿轮的另一端固定安装设置有限位轴，所述限位轴的另一端贯穿第一进料口与凸轮固定安装，所述凸轮位于滤板的下方，所述第一链轮的一侧设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间连接设置有链条，所述第二链轮的上表面固定安装设置有定位轴的一端，所述定位轴的另一端与刀片组固定安装，所述定位轴贯穿滤板，所述第一进料口的内壁对称开设有限位槽，所述滤板两侧预先设置好的凸块与限位槽顶端内壁之间连接设置有弹簧；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过凸轮转动抵触滤板上下移动，使得滤板可以将符合粒径的粉末筛分下来，从而达到了过滤筛分的效果；

优选的，所述搅拌防粘连结构还包括搅拌叶，所述搅拌轴的外壁等间距固定安装设置有数个搅拌叶；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过搅拌叶的设置，使得搅拌叶在转动时可以对搅拌釜内的反应物进行搅拌，从而达到了混合搅拌的效果；

优选的，所述刮板设置为L形，所述刮板较长的一端贴合设置于釜体的内壁；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过刮板的设置，使得刮板在转动时可以将搅拌釜内壁附着的反应物刮落，从而达到了防粘连的效果；

优选的，所述釜体的上内壁预先开设有凹槽，所述定位轴外壁预先设置的定位条在凹槽内与釜体转动连接；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过凹槽配合定位条的设置，使得定位轴与釜体可以转动连接，从而达到了限位的效果；

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的外部预先设置有保护罩，所述限位轴贯穿保护罩与第二锥齿轮固定连接；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过保护罩的设置，使得第二锥齿轮可以通过限位轴转动安装在保护罩的外壁，从而达到了限位的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有过滤结构的搅拌釜：

1.该具有过滤结构的搅拌釜在使用时，通过设置第一进料口和第二进料口，将固体反应物与液体反应物分开投入到搅拌釜内，同时在第一进料口内设置刀片组和滤板，使得固体反应物在进入第一进料口时刀片组会预先对固体反应物进行破碎，同时配合滤板的震动筛分，使得进入到搅拌釜内的固体反应物转化为粉末状的颗粒，从而加速了固体反应物与液体反应物的反应时间，节约了搅拌釜对“固—液”反应物反应的时间成本；

2.该具有过滤结构的搅拌釜在使用时，通过刀片组和滤板的设置，使得固体反应物在进入搅拌釜之前便转化成了粉末状的颗粒物，从而避免了颗粒较大的固体反应物在进入搅拌釜之后反应不完全的现象发生，进一步提高了固体反应物的反应效率，同时使得最终反应结果更加精确；

3.该具有过滤结构的搅拌釜在使用时，通过叶轮和刮板的设置，当搅拌叶对搅拌釜内反应物进行搅拌时，由于离心作用的影响，部分反应物会沉积在搅拌釜底部，此时由于叶轮的设置，使得搅拌轴在带动搅拌叶转动的同时也会带动叶轮进行转动，进而叶轮转动会对搅拌釜底部沉积的反应物进行搅拌，以此设计避免了沉积在搅拌釜底部的反应物无法充分搅拌的现象发生，同时通过刮板的设置，使得刮板在转动时可以将粘连在搅拌釜内壁的反应物刮落，进而避免了反应物长期粘连在搅拌釜内壁干结堆积的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型破碎过滤机构立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大立体结构示意图；

图4为本实用新型搅拌防粘连结构立体结构示意图。

图中：1、釜体；2、电机；3、第一进料口；4、第二进料口；5、搅拌轴；6、第一锥齿轮；7、第一链轮；8、第二锥齿轮；9、限位轴；10、凸轮；11、第二链轮；12、链条；13、定位轴；14、刀片组；15、滤板；16、限位槽；17、弹簧；18、搅拌叶；19、叶轮；20、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤结构的搅拌釜，包括釜体1、电机2、第一进料口3、第二进料口4、搅拌轴5、第一锥齿轮6、第一链轮7、第二锥齿轮8、限位轴9、凸轮10、第二链轮11、链条12、定位轴13、刀片组14、滤板15、限位槽16、弹簧17、搅拌叶18、叶轮19、刮板20。

该具有过滤结构的搅拌釜具有对固体反应物进行破碎筛分过滤的效果，其具体操作为：

釜体1的上方通过支架安装设置有电机2，釜体1的一侧上表面安装设置有第一进料口3，釜体1的另一侧上表面安装设置有第二进料口4，搅拌轴5的一端与电机2的转动轴固定安装，搅拌轴5的另一端贯穿釜体1并延伸至釜体1的内部；

第一进料口3的内部设置有破碎过滤机构，破碎过滤机构包括刀片组14和滤板15，第一进料口3的内部自上而下安装设置有刀片组14和滤板15；

破碎过滤机构还包括第一锥齿轮6、第一链轮7、第二锥齿轮8、限位轴9、凸轮10、第二链轮11、链条12、定位轴13、限位槽16和弹簧17，搅拌轴5的外壁自上而下固定安装设置有第一锥齿轮6和第一链轮7，第一链轮7的一侧啮合安装设置有第二锥齿轮8的一端，第二锥齿轮8的另一端固定安装设置有限位轴9，限位轴9的另一端贯穿第一进料口3与凸轮10固定安装，凸轮10位于滤板15的下方，第一链轮7的一侧设置有第二链轮11，第一链轮7和第二链轮11之间连接设置有链条12，第二链轮11的上表面固定安装设置有定位轴13的一端，定位轴13的另一端与刀片组14固定安装，定位轴13贯穿滤板15，第一进料口3的内壁对称开设有限位槽16，滤板15两侧预先设置好的凸块与限位槽16顶端内壁之间连接设置有弹簧17；

釜体1的上内壁预先开设有凹槽，定位轴13外壁预先设置的定位条在凹槽内与釜体1转动连接；

第一锥齿轮6和第二锥齿轮8的外部预先设置有保护罩，限位轴9贯穿保护罩与第二锥齿轮8固定连接。

当需要使用搅拌釜对“固—液”混合反应物进行混合反应时，首先需要依次打开第一进料口3和第二进料口4上方预先设置好的密封盖，并将固体反应物投入到第一进料口3内，将液体反应物投入到第二进料口4内，此时由于第一进料口3内部预先设置了破碎过滤机构，固体反应物便会暂时堆积在第一进料口3内未进入到釜体1内部，由于第二进料口4未设置机构，液体反应物便会直接经由第二进料口4进入到釜体1内部，投料结束后关闭第一进料口3和第二进料口4上方的密封盖，打开电机2，此时电机2启动带动搅拌轴5转动，进而搅拌轴5转动带动第一锥齿轮6转动，当第一锥齿轮6转动时带动第二锥齿轮8转动，进而第二锥齿轮8转动带动限位轴9转动，当限位轴9转动时带动凸轮10转动；同时搅拌轴5转动会带动第一链轮7转动，进而第一链轮7转动带动链条12转动，当链条12转动时会带动第二链轮11转动，进而第二链轮11转动带动定位轴13转动，由于定位轴13外壁预先设置好的定位条与釜体1上内壁预先设置好的凹槽转动连接，进而对第二链轮11起到了限位的效果，当定位轴13转动时会带动刀片组14转动，进而刀片组14转动会对固体反应物进行破碎，同时凸轮10转动会抵触滤板15向上移动，进而当滤板15向上移动时会带动弹簧17向上收缩，当凸轮10转动对滤板15不抵触时，弹簧17便会自动带动滤板15向下复位，进而以此震动过程便会使得滤板15自动对破碎过后的固体反应物进行筛分，进而符合粒径要求的固体反应物便会自动掉入到釜体1内部，不符合粒径要求的固体反应物便会留在第一进料口3内部继续破碎过滤，直到符合粒径要求才可落入到釜体1内部，以此全过程使得进入到釜体1内部的固体反应物均达到了破碎筛分过滤的效果。

该具有过滤结构的搅拌釜具有防止反应物沉积在搅拌釜底部以及防止反应物粘连在搅拌釜内壁的效果，其具体操作为：

釜体1的内部设置有搅拌防粘连结构，搅拌防粘连结构包括叶轮19和刮板20，搅拌轴5的末端固定安装设置有叶轮19，叶轮19底端与釜体1底端内壁之间为贴合设置，叶轮19的一侧固定安装设置有刮板20。

搅拌防粘连结构还包括搅拌叶18，搅拌轴5的外壁等间距固定安装设置有数个搅拌叶18。

刮板20设置为L形，刮板20较长的一端贴合设置于釜体1的内壁。

当搅拌轴5转动的同时会带动搅拌叶18和叶轮19进行转动，当叶轮19转动时会带动刮板20转动，当搅拌叶18对搅拌釜内部反应物进行搅拌时，部分反应物会沉积在搅拌釜底部，进而叶轮19转动对沉积在搅拌釜底部的反应物进行搅拌，同时刮板20转动会不断将粘附在搅拌釜内壁的反应物刮落，进而使得反应物无法长期粘连在搅拌釜内壁，至此便达到了防止反应物沉积在搅拌釜底部以及防止反应物粘连在搅拌釜内壁的效果，当搅拌釜内部的反应物反应完成之后，只需打开搅拌釜底端预先设置好的出料口将反应完成后的混合液放出即可。

工作原理：在使用该具有过滤结构的搅拌釜时，首先需要打开第一进料口3和第二进料口4上方预先设置好的密封盖，随后将固体反应物和液体反应物分别投入到第一进料口3和第二进料口4内，此时由于第一进料口3内部设置了破碎过滤机构，固体反应物便会暂时堆积在第一进料口3内部，液体反应物便会直接经由第二进料口4流入釜体1内，投料结束后关闭密封盖，打开电机2，进而电机2启动带动搅拌轴5转动，进而搅拌轴5转动会同时带动第一锥齿轮6和第一链轮7转动，当第一锥齿轮6转动时会带动第二锥齿轮8和限位轴9转动，进而带动凸轮10转动，当第一链轮7转动时会带动第二链轮11、链条12和定位轴13转动，进而带动刀片组14转动，此时凸轮10转动便会自动对滤板15进行震动，进而对刀片组14破碎过后的固体反应物颗粒筛分过滤；当搅拌轴5转动的同时还会带动搅拌叶18、叶轮19和刮板20进行转动，进而叶轮19转动对沉积在搅拌釜底端的反应物进行搅拌，刮板20搅拌对附着在搅拌釜内壁的反应物进行刮落。增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有过滤结构的搅拌釜，包括釜体(1)和电机(2)，其特征在于：所述釜体(1)的上方通过支架安装设置有电机(2)，所述釜体(1)的一侧上表面安装设置有第一进料口(3)，所述釜体(1)的另一侧上表面安装设置有第二进料口(4)，搅拌轴(5)的一端与电机(2)的转动轴固定安装，搅拌轴(5)的另一端贯穿釜体(1)并延伸至釜体(1)的内部；

所述第一进料口(3)的内部设置有破碎过滤机构，所述破碎过滤机构包括刀片组(14)和滤板(15)，所述第一进料口(3)的内部自上而下安装设置有刀片组(14)和滤板(15)；

所述釜体(1)的内部设置有搅拌防粘连结构，所述搅拌防粘连结构包括叶轮(19)和刮板(20)，所述搅拌轴(5)的末端固定安装设置有叶轮(19)，所述叶轮(19)底端与釜体(1)底端内壁之间为贴合设置，所述叶轮(19)的一侧固定安装设置有刮板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤结构的搅拌釜，其特征在于：所述破碎过滤机构还包括第一锥齿轮(6)、第一链轮(7)、第二锥齿轮(8)、限位轴(9)、凸轮(10)、第二链轮(11)、链条(12)、定位轴(13)、限位槽(16)和弹簧(17)，所述搅拌轴(5)的外壁自上而下固定安装设置有第一锥齿轮(6)和第一链轮(7)，所述第一链轮(7)的一侧啮合安装设置有第二锥齿轮(8)的一端，所述第二锥齿轮(8)的另一端固定安装设置有限位轴(9)，所述限位轴(9)的另一端贯穿第一进料口(3)与凸轮(10)固定安装，所述凸轮(10)位于滤板(15)的下方，所述第一链轮(7)的一侧设置有第二链轮(11)，所述第一链轮(7)和第二链轮(11)之间连接设置有链条(12)，所述第二链轮(11)的上表面固定安装设置有定位轴(13)的一端，所述定位轴(13)的另一端与刀片组(14)固定安装，所述定位轴(13)贯穿滤板(15)，所述第一进料口(3)的内壁对称开设有限位槽(16)，所述滤板(15)两侧预先设置好的凸块与限位槽(16)顶端内壁之间连接设置有弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种具有过滤结构的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌防粘连结构还包括搅拌叶(18)，所述搅拌轴(5)的外壁等间距固定安装设置有数个搅拌叶(18)。

4.根据权利要求1所述的一种具有过滤结构的搅拌釜，其特征在于：所述刮板(20)设置为L形，所述刮板(20)较长的一端贴合设置于釜体(1)的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种具有过滤结构的搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)的上内壁预先开设有凹槽，所述定位轴(13)外壁预先设置的定位条在凹槽内与釜体(1)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有过滤结构的搅拌釜，其特征在于：所述第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮(8)的外部预先设置有保护罩，所述限位轴(9)贯穿保护罩与第二锥齿轮(8)固定连接。