CN210058235U - 一种环保型固液反应分离搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型固液反应分离搅拌装置，其包括反应釜主体、设于所述反应釜主体内的搅拌装置和设于所述反应釜主体内的过滤层，所述搅拌装置包括设于所述过滤层下方的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶通过搅拌轴与电机相连，所述搅拌轴从所述过滤层中部穿过，所述电机位于所述反应釜主体上方；所述过滤层上设有经液体进料管穿过的过孔一、经固体进料管穿过的过孔二和经所述搅拌轴穿过的过孔三，所述搅拌轴与所述过孔三之间设有密封圈；所述过滤层与所述反应釜主体侧壁之间设有受液槽，所述受液槽包括设于所述过滤层边缘处的溢流堰板和设于所述溢流堰板底部与所述反应釜主体侧壁之间的底板，所述受液槽上设有液体出料管。

Description

一种环保型固液反应分离搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及固液反应分离设备技术领域，尤其涉及一种环保型固液反应分离搅拌装置。

背景技术

在化学反应中，反应体系中同时存在固体和液体的物料时（例如：对甲基苯酚在金属磷酸铝系列分子筛（CoAPO-11）的催化下，被氧化成对羟基苯甲醛；芳卤化合物和芳基硼酸酯在四三苯基磷钯的催化下，发生Suzuki偶联反应，生成联苯类化合物；2,4-二氯苯酚钠与氯乙酸合成农药2,4-二氯苯氧乙酸），在反应阶段往往需要一个搅拌设备将固液相搅拌混合，反应结束后再需要一个分离设备将固液相分离，工艺流程复杂，投资大。而且，目前搅拌设备大都不具备连续化操作功能，即使个别设备可以实现连续化操作，也不能在具备连续化操作的同时，同时具备固液分离功能。此外，传统的固液分离设备，如离心机、压滤机等，很容易将物料暴露在空气中，造成环境污染。

本实用新型将反应过程和分离过程耦合在一个反应设备中，通过固体和液体原料连续进料，反应液体连续出料的方式，不但实现了反应操作连续化，还实现了产品中液体和固体分离的功能，实现了单个设备的多功能化用途。此外，固体和液体在密闭的搅拌反应釜内分离，物料不会暴露于空气中，能够有效降低环境污染，特别是物料中存在液相有机溶剂时，环保效应更加明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的环保型固液反应分离搅拌装置，实现了反应操作的连续化，同时有效降低了对环境的污染。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种环保型固液反应分离搅拌装置，其包括反应釜主体、设于所述反应釜主体内的搅拌装置和设于所述反应釜主体内的过滤层，所述搅拌装置包括设于所述过滤层下方的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶通过搅拌轴与电机相连，所述搅拌轴从所述过滤层中部穿过，所述电机位于所述反应釜主体上方；

所述过滤层上设有经液体进料管穿过的过孔一、经固体进料管穿过的过孔二和经所述搅拌轴穿过的过孔三，所述搅拌轴与所述过孔三之间设有密封圈；

所述过滤层与所述反应釜主体侧壁之间设有受液槽，所述受液槽包括设于所述过滤层边缘处的溢流堰板和设于所述溢流堰板底部与所述反应釜主体侧壁之间的底板，所述受液槽上设有液体出料管；

所述反应釜主体底部设有残渣出料口，所述残渣出料口处设有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述过孔三为倒圆锥形孔，所述密封圈形状与所述过孔三相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述过孔三侧壁上设有L型凹槽，其中“一”部为以所述过孔三轴心为轴的圆弧型槽，所述密封圈外侧壁上设有与所述凹槽相匹配的凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽和凸块对称设置有两组。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤层为金属烧结网。

作为本实用新型的进一步改进，所述液体进料管上设有控制阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述固体进料管上设有固体加料阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述液体出料管设于所述受液槽下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应釜主体下部套设有夹套，所述夹套上设有支座。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应釜主体底部设有支腿。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种环保型固液反应分离搅拌装置，将反应过程和分离过程耦合在一个反应设备中，通过固体和液体原料连续进料，反应液体连续出料的方式，不但实现了反应操作连续化，还实现了产品中液体和固体分离的功能，实现了单个设备的多功能化用途。此外，固体和液体在密闭的反应釜主体内分离，物料不会暴露于空气中，能够有效降低环境污染，特别是物料中存在液相有机溶剂时，环保效应更加明显。通过把所述过滤层设置在反应釜主体上部，反应液体从过滤层上部经过所述受液槽出料，可以防止反应完后的固体残渣停留在所述过滤层上造成堵塞，设置有溢流堰板来维持反应釜主体内液面的高度，同时所述受液槽还能起到稳定液面的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是图1中A-A处的剖视结构示意图。

图4是图1中A处的局部放大示意图。

图5是本实用新型中过滤层的结构示意图。

图6是本实用新型中密封圈的结构示意图。

其中：1反应釜主体、2液体进料管、3控制阀、4固体进料管、5固体加料阀、6固体料斗、7过滤层、7-1过孔一、7-2过孔二、7-3过孔三、7-4凹槽、8溢流堰板、9底板、10受液槽、11液体出料管、12搅拌轴、13搅拌桨叶、14减速机、15电机、16残渣出料口、17密封圈、17-1凸块、18夹套、19支座、20支腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示的一种环保型固液反应分离搅拌装置，其包括反应釜主体1、设于所述反应釜主体1内的搅拌装置和设于所述反应釜主体1上部的过滤层7，所述搅拌装置包括设于所述过滤层7下方的搅拌桨叶13，所述搅拌桨叶13通过搅拌轴12与电机15相连，所述搅拌轴12从所述过滤层7中部穿过，所述电机15位于所述反应釜主体1上方，所述搅拌轴12与所述电机15之间设有减速机14。所述反应釜主体1底部设有残渣出料口16，所述残渣出料口16处设有阀门。所述反应釜主体1下部套设有夹套18，所述夹套18上设有支座19。所述反应釜主体1底部设有支腿20。本实用新型将反应过程和分离过程耦合在一个反应设备中，通过固体和液体原料连续进料，反应液体连续出料的方式，不但实现了反应操作连续化，还实现了产品中液体和固体分离的功能，实现了单个设备的多功能化用途。此外，固体和液体在密闭的反应釜主体1内分离，物料不会暴露于空气中，能够有效降低环境污染，特别是物料中存在液相有机溶剂时，环保效应更加明显。

所述过滤层7上设有经液体进料管2穿过的过孔一7-1、经固体进料管4穿过的过孔二7-2和经所述搅拌轴12穿过的过孔三7-3，所述搅拌轴12与所述过孔三7-3之间设有密封圈17。所述过滤层7为金属烧结网。所述液体进料管2上设有控制阀3，用于控制液体原料进料的速度和启停。所述固体进料管4上设有固体加料阀5，用于控制固体原料进料的速度和启停。所述固体进料管4上端设有固体料斗6，方便添加固体原料。

本实施例中，所述过孔三7-3为倒圆锥形孔，所述密封圈17形状与所述过孔三7-3相匹配，采用倒圆锥形设计，可以起到支撑作用，防止所述密封圈17下滑。作为另一种实现方式，所述过孔三7-3侧壁上设有L型凹槽7-4，其中“一”部为以所述过孔三7-3轴心为轴的圆弧型槽，所述密封圈17外侧壁上设有与所述凹槽7-4相匹配的凸块17-1。所述凹槽7-4和凸块17-1对称设置有两组。所述密封圈17与所述过孔三7-3通过所述凹槽7-4和凸块17-1可以卡在一起，所述搅拌轴12顺时针转动，防止所述凹槽7-4和凸块17-1分离，可以防止所述密封圈17脱离所述过孔三7-3。此外，还可以采用前两种方式相结合，所述过孔三7-3和密封圈17形状采用倒圆锥形，同时所述所述过孔三7-3侧壁上设有L型凹槽7-4，所述密封圈17外侧壁上设有与所述凹槽7-4相匹配的凸块17-1。

本实施中，所述液体进料管2、固体进料管4和搅拌轴12都从所述反应釜主体1顶部穿过，所述液体进料管2和固体进料管4与所述反应釜主体1之间设有静密封，所述搅拌轴12与所述反应釜主体1之间设有机械密封，防止所述反应釜主体1气体外泄造成环境污染。

所述过滤层7与所述反应釜主体1侧壁之间设有受液槽10，所述受液槽10包括设于所述过滤层7边缘处的溢流堰板8和设于所述溢流堰板8底部与所述反应釜主体1侧壁之间的底板9，所述受液槽10上设有液体出料管11，所述液体出料管11设于所述受液槽10下部。本实施例中，所述液体出料管11水平设置，其底部不高于所述受液槽10底部，其顶部不高于所述溢流堰板8上沿。通过把所述过滤层7设置在反应釜主体1上部，反应液体从过滤层7上部经过所述受液槽10出料，可以防止反应完后的固体残渣停留在所述过滤层7上造成堵塞，设置有溢流堰板8来维持反应釜主体1内液面的高度，同时所述受液槽10还能起到稳定液面的作用。

具体工作过程：

启动所述电机15，所述搅拌桨叶13在所述搅拌轴12驱动下开始转动，打开所述控制阀3和固体加料阀5，开始加入液体和固体原料，在所述搅拌桨叶13搅拌作用下，加入的液体和固体原料进行充分混合、反应，随着所述反应釜主体1内液面逐渐升高至过滤层7处，反应液体穿过所述过滤层7后经所述溢流堰板8进入所述受液槽10内，再经过所述液体出料管11流至下一个设备，固体物料和固体残渣由于受到所述过滤层7的阻拦停留于设备内部，直至反应完毕后，通过所述残渣出料口16排出所述反应釜主体1内剩余的物料，最后停止所述电机15。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种环保型固液反应分离搅拌装置，其特征在于，其包括反应釜主体（1）、设于所述反应釜主体（1）内的搅拌装置和设于所述反应釜主体（1）内的过滤层（7），所述搅拌装置包括设于所述过滤层（7）下方的搅拌桨叶（13），所述搅拌桨叶（13）通过搅拌轴（12）与电机（15）相连，所述搅拌轴（12）从所述过滤层（7）中部穿过，所述电机（15）位于所述反应釜主体（1）上方；

所述过滤层（7）上设有经液体进料管（2）穿过的过孔一（7-1）、经固体进料管（4）穿过的过孔二（7-2）和经所述搅拌轴（12）穿过的过孔三（7-3），所述搅拌轴（12）与所述过孔三（7-3）之间设有密封圈（17）；

所述过滤层（7）与所述反应釜主体（1）侧壁之间设有受液槽（10），所述受液槽（10）包括设于所述过滤层（7）边缘处的溢流堰板（8）和设于所述溢流堰板（8）底部与所述反应釜主体（1）侧壁之间的底板（9），所述受液槽（10）上设有液体出料管（11）；

所述反应釜主体（1）底部设有残渣出料口（16），所述残渣出料口（16）处设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种环保型固液反应分离搅拌装置，其特征在于，所述过孔三（7-3）为倒圆锥形孔，所述密封圈（17）形状与所述过孔三（7-3）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种环保型固液反应分离搅拌装置，其特征在于，所述过孔三（7-3）侧壁上设有L型凹槽（7-4），其中“一”部为以所述过孔三（7-3）轴心为轴的圆弧型槽，所述密封圈（17）外侧壁上设有与所述凹槽（7-4）相匹配的凸块（17-1）。

4.根据权利要求3所述的一种环保型固液反应分离搅拌装置，其特征在于，所述凹槽（7-4）和凸块（17-1）对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种环保型固液反应分离搅拌装置，其特征在于，所述过滤层（7）为金属烧结网。

6.根据权利要求1所述的一种环保型固液反应分离搅拌装置，其特征在于，所述液体进料管（2）上设有控制阀（3）。

7.根据权利要求1所述的一种环保型固液反应分离搅拌装置，其特征在于，所述固体进料管（4）上设有固体加料阀（5）。

8.根据权利要求1所述的一种环保型固液反应分离搅拌装置，其特征在于，所述液体出料管（11）设于所述受液槽（10）下部。

9.根据权利要求1所述的一种环保型固液反应分离搅拌装置，其特征在于，所述反应釜主体（1）下部套设有夹套（18），所述夹套（18）上设有支座（19）。

10.根据权利要求1所述的一种环保型固液反应分离搅拌装置，其特征在于，所述反应釜主体（1）底部设有支腿（20）。

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