CN202951321U

CN202951321U - 自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置

Info

Publication number: CN202951321U
Application number: CN 201220697169
Authority: CN
Inventors: 陈建伟
Original assignee: Datong Coal Mine Group Co Ltd
Current assignee: Datong Coal Mine Group Co Ltd
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2022-12-05

Abstract

本实用新型涉及一种自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，包括由上盖、反应产物容置腔、上覆滤网的多孔滤板及滤液容置腔组成的圆柱形承压密闭罐体；在上盖或反应产物容置腔上部设置进料、解除真空管，压力、液位传感器及搅拌驱动装置，在反应产物容置腔内装有由搅拌轴和叶片组成的搅拌桨、洗涤、冲洗液喷淋管；在滤液容置腔下部中心设有出料阀，下部设置抽真空管。由于出料阀设置在滤网中心，且出料阀体进口低于滤网，向下出料，因此用很少的冲洗液就能将固形物全部冲洗出净。其能够自动真空进料、固液分离、洗涤、冲洗出料。可实现远程控制操作，提高了生产过程的本质安全度、改善了工作环境、减轻了劳动强度。

Description

自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种真空抽滤洗涤装置。

背景技术

在一些化工生产过程中，往往在一个反应釜内反应生成含固形物的反应产物后，需要对反应产物进行固液分离、洗涤、抽滤，再将固形物加入到另一个反应釜内，然后加入其它液体和固体物料进行下一步反应。如雷管中装填的起爆药“二硝基重氮酚”的生产过程既是如此。

2007年12月19日公告的中国专利CN200991605Y“具有搅拌、过滤、干燥功能的过滤机”及公知的其他多功能过滤机，可实现固液分离、洗涤、过滤、自动出料。但上述公知技术不具备真空进料功能，而且还存在出料不干净的缺陷。上述公知技术由于其出料口均侧面设置，出料方向与重力方向垂直；且渣料拨出浆不能与过滤机壳、过滤网紧密接触，因此在固形物出料后，机内及渣料出口、渣料排出管等部位粘附、存留固形物较多，在固形物不需要干燥且较粘时尤其突出。若采用使用下一步反应所需加入的液体冲洗出料的方法，通常下一步反应所需加入的液体是限定量的，由于现有公知技术存在上述结构缺陷，若要出料干净，所需冲洗液量较多。所以用有限的冲洗液冲洗出料也不能解决出料不干净的问题。

由于没有适用的装备，现有通常的做法是由人工将反应产物放入到敞口的真空抽滤槽内进行固液分离，并对固形物洗涤、抽滤，然后将滤布上抽成滤饼的固形物收集，加入到另一个反应釜内，再加入其它液体和固体物料进行下一步反应。

上述方法工作环境恶劣、劳动强度大，不能实现自动化连续生产。特别是在有毒有害及爆炸、火灾危险场所不能实现人机(料)隔离，远距离操作。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能够自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其能够用较少的冲洗液就能将固形物冲洗出净，还可实现自动真空进料、固液分离、搅拌洗涤、真空抽滤、冲洗出料；可远程控制操作，人机(料)隔离，自动化连续生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动真空上料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征在于，包括由上盖、反应产物容置腔、上覆滤网的多孔滤板及滤液容置腔组成的圆柱形承压密闭罐体；上覆滤网的多孔滤板将圆柱形承压密闭罐体分成反应产物容置腔与滤液容置腔；在上盖或反应产物容置腔上部设置有进料管、解除真空管、压力传感器、液位传感器及搅拌驱动装置；在反应产物容置腔内装有洗涤和出料用的由搅拌轴和叶片组成的搅拌桨、洗涤液喷淋管、冲洗液喷淋管；在滤液容置腔下部中心设有出料阀；在滤液容置腔下部设置抽真空管。

所述上盖通过螺栓固定在反应产物容置腔上，并与其密封。

所述上盖或反应产物容置腔上部设置进料管，所述进料管与反应产物容置腔相通。

所述上盖或反应产物容置腔上部设置解除真空管，所述解除真空管与反应产物容置腔相通。

所述上盖上设置搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置与搅拌轴连接。

所述上盖中心设置可旋转的搅拌轴，所述搅拌轴与反应产物容置腔上盖密封。

所述搅拌轴伸入到反应产物容置腔内，其下端对称装有至少两个叶片。

所述上盖或反应产物容置腔上部装有压力传感器、液位传感器。

所述反应产物容置腔内上部设置洗涤液喷淋管，所述洗涤液喷淋管通至反应产物容置腔外。

所述反应产物容置腔内上部装有冲洗液喷淋管，所述冲洗液喷淋管通至反应产物容置腔外。

所述上覆滤网的多孔滤板通过螺栓夹在反应产物容置腔和滤液容置腔之间。

所述滤网孔径小于固形物直径。

所述滤液容置腔下部中心设有出料阀，其出料阀体上部固定在与多孔滤板连接的阀座上，且通过滤网和多孔滤板的中心开孔与反应产物容置腔相通，出料阀体的上部进口低于滤网；出料阀体向下通至滤液容置腔外，并设有一出料口。

所述出料阀腔外部分装有阀芯驱动装置。

所述滤液容置腔下部设置抽真空管，所述抽真空管与滤液容置腔相通。

固液分离时反应产物由连接在第一个反应釜出料口的进料管依靠抽真空管的负压进入到反应产物容置腔，母液经滤网、滤板、抽真空管被抽出，固形物留在滤网上形成滤饼。洗涤时洗涤液由洗涤液喷淋管进入到反应产物容置腔，开启搅拌对固形物进行数次洗涤、用抽真空管进行抽滤，固形物最后一次被抽滤成滤饼后可进行冲洗出料。冲洗出料时冲洗液由冲洗液喷淋管进入到反应产物容置腔，达到一定液位时开启搅拌使固形物与液体混合形成固液混合物，然后开启出料阀将固液混合物经出料口排放至下一个反应釜内，出料完毕后再用一定量的冲洗液将反应产物容置腔内的残留物冲入下一个反应釜内。

本实用新型的有益效果是，由于出料阀设置在滤网和多孔滤板的中心，且出料阀体上部的物料进口低于滤网，向下出料，出料方向与重力方向相同，因此用很少的冲洗液就能将固形物全部冲洗出净。能够对含固形物的反应产物在密闭的条件下完成固液分离、搅拌洗涤、真空抽滤、冲洗出料。可实现远程控制操作、人机(料)隔离自动化生产。提高了生产过程的本质安全度、改善了工作环境、减轻了劳动强度。由于采用了真空进料，本装置还可灵活布置，减少工房高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中：1-搅拌驱动装置；2-解除真空自动阀门；3-解除真空管；4-压力传感器；5-反应产物容置腔；6-冲洗液喷淋管；7-冲洗液自动阀门；8-洗涤液喷淋管；9-洗涤液自动阀门；10-搅拌轴；11-叶片；12-滤网；13-多孔滤板；14-滤液容置腔；15-阀座；16-出料阀；161-出料口；162-出料阀体；163-阀芯；17-阀芯驱动装置；18-抽真空自动阀门；19-抽真空管；20-螺栓；21-螺栓；22-上盖；23-液位传感器；24-进料管；25-进料自动阀门。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本实用新型

上盖22通过螺栓21固定在反应产物容置腔5上，并与其密封。

上盖22上或反应产物容置腔5上部装有进料管24与反应产物容置腔5相通，并通过进料自动阀门25与第一个反应釜出料口连接。

上盖22上或反应产物容置腔5上部装有解除真空管3与反应产物容置腔5相通，并通过解除真空自动阀门2与大气相通。

上盖22上设置搅拌驱动装置1，与搅拌轴10连接。

上盖22的中心设置可旋转的搅拌轴10，并与其密封。搅拌轴10伸入反应产物容置腔5内，其下端对称装有两个以上叶片11。搅拌轴10和叶片11组成搅拌桨。

上盖22上或反应产物容置腔5上部装有压力传感器4、液位传感器23，用来测量反应产物容置腔5内的压力与液位。

反应产物容置腔5内上部装有洗涤液喷淋管8通至腔外，并通过洗涤液自动阀门9与洗涤液供液装置连接。

反应产物容置腔5内上部装有冲洗液喷淋管6通至腔外，并通过冲洗液自动阀门7与冲洗液供液装置连接。

滤网12孔径小于固形物直径。

滤板13起到支撑其上覆的滤网12的作用。

上覆滤网12的多孔滤板13通过螺栓20夹在反应产物容置腔5和滤液容置腔14之间，上盖22、反应产物容置腔5、滤网12、多孔滤板13和滤液容置腔14组成了圆柱形承压密闭罐体。

滤液容置腔14下部中心装有出料阀16，其出料阀体162上部固定在与多孔滤板13连接的阀座15上，且通过滤网12和多孔滤板13的中心开孔与反应产物容置腔5相通，出料阀体162的上部物料进口低于滤网12；出料阀体162向下通至滤液容置腔14外面，并设有一出料口161与第二个反应釜进料口连接。出料阀16腔外部分装有阀芯驱动装置17。阀芯163依靠阀芯驱动装置17运动，完成出料阀16的启闭。

滤液容置腔14下部装有抽真空管19与滤液容置腔14相通，并通过抽真空自动阀门18与真空发生装置连接。

本实施例的自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置的操作过程：

反应产物固液分离：开启进料自动阀门25，开启抽真空自动阀门18，反应产物由与第一个反应釜出料口连接的进料管24被抽入反应产物容置腔5，母液经滤网12、多孔滤板13进入滤液容置腔14，经抽真空管19被抽出，固形物在滤网12上形成滤饼，第一个反应釜内的物料被抽空时，由于反应产物容置腔5内真空度降低，压力传感器4发出信号，进料自动阀门25、抽真空自动阀门18关闭。

洗涤：完成反应产物固液分离后解除真空自动阀门2、洗涤液自动阀门9打开，洗涤液喷淋管8喷液，当反应产物容置腔5内达到一定液位，液位传感器23发出信号，洗涤液自动阀门9关闭、搅拌驱动装置1开启，对固形物进行搅拌洗涤，到一定时间后搅拌驱动装置1停止，抽真空自动阀门18开启进行抽滤至固形物形成滤饼，此时抽真空自动阀门18关闭，完成一次洗涤。重复洗涤过程直至完成最后一次洗涤。由于罐体是承压密闭的还可进行加压洗涤：解除真空自动阀门2关闭、洗涤液自动阀门9打开，洗涤液喷淋管8喷液，打开或关闭抽真空自动阀门18进行洗涤。

冲洗出料：冲洗液自动阀门7开启，冲洗液喷淋管6喷液，反应产物容置腔5内达到一定液位后，液位传感器23发出信号，冲洗液自动阀门7关闭、搅拌驱动装置1开启、搅拌，使固形物与液体混合形成固液混合物、滤液容置腔5下部中心设有的出料阀16开启向第二个反应釜放料，放完料后，液位传感器23发出信号，冲洗液自动阀门7开启，冲洗液喷淋管6喷液，将反应产物容置腔5内、滤网12上残留固形物冲洗进入第二个反应釜，当达到规定的冲洗液量时冲洗液自动阀门7关闭、搅拌驱动装置1停止，延时一定时间出料阀16、解除真空自动阀门2关闭，回到初始状态。

上述步骤均可由计算机控制执行。

显然上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是：包括由上盖、反应产物容置腔、上覆滤网的多孔滤板、滤液容置腔组成的圆柱形承压密闭罐体；上覆滤网的多孔滤板将圆柱形承压密闭罐体分成反应产物容置腔与滤液容置腔；在上盖或反应产物容置腔上部设置有进料管、解除真空管、压力传感器、液位传感器及搅拌驱动装置，在反应产物容置腔内装有由搅拌轴和叶片组成的搅拌桨、洗涤液喷淋管、冲洗液喷淋管；在滤液容置腔下部中心设有出料阀；在滤液容置腔下部设置抽真空管。

2.根据权利要求1所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是上盖通过螺栓固定在反应产物容置腔上，并与其密封。

3.根据权利要求1所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是在所述上盖或反应产物容置腔上部设置进料管，所述进料管与反应产物容置腔相通。

4.根据权利要求1所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是在所述上盖或反应产物容置腔上部设置解除真空管，所述解除真空管与反应产物容置腔相通。

5.根据权利要求1所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是在所述上盖设置搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置与搅拌轴连接。

6.根据权利要求1所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是在所述上盖中心设置可旋转的搅拌轴，所述搅拌轴与反应产物容置腔上盖密封。

7.根据权利要求1或6所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是所述搅拌轴伸入到反应产物容置腔内，其下端对称装有至少两个叶片。

8.根据权利要求1所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是在所述上盖或反应产物容置腔上部装有压力传感器、液位传感器。

9.根据权利要求1所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是在所述反应产物容置腔内上部设置洗涤液喷淋管，所述洗涤液喷淋管通至反应产物容置腔外。

10.根据权利要求1所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是在所述反应产物容置腔内上部装有冲洗液喷淋管，所述冲洗液喷淋管通至反应产物容置腔外。

11.根据权利要求1所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是所述上覆滤网的多孔滤板通过螺栓夹在反应产物容置腔和滤液容置腔之间。

12.根据权利要求1所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是出料阀体上部固定在与多孔滤板连接的阀座上，且通过滤网和多孔滤板的中心开孔与反应产物容置腔相通，出料阀体的上部进口低于滤网；出料阀体向下通至滤液容置腔外，并设有一出料口。

13.根据权利要求1或12所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是出料阀腔外部分装有阀芯驱动装置。

14.根据权利要求1所述自动真空进料、冲洗出料的真空抽滤洗涤装置，其特征是在所述滤液容置腔下部设置抽真空管，所述抽真空管与滤液容置腔相通。