CN206955800U - 废液贮存‑处理一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于实验室器材设备技术领域，具体提供一种废液贮存‑处理一体化系统，主要由分离固渣的过滤网、积存废液液体的存液缸以及收集废气的集气装置组成，并且存液缸内还设有减小废液液体与空气接触面积的浮盖，存液缸内还设置有能够对废液液体进行初步处理的吸附装置。本实用新型的废液贮存‑处理一体化系统的技术效果是：实现了化学废液中固渣、废液液体以及残余反应产生的废气的分类处理，集储存和处理一体化，功能丰富多样。通过浮盖等特征设计减少了所存放的废液液体与空气的接触面积，进而减小了与空气的氧化反应，从而降低了安全隐患。

Description

废液贮存-处理一体化系统

技术领域

本实用新型属于实验室器材设备技术领域，具体涉及一种废液贮存-处理一体化系统。

背景技术

化学实验过程中常会伴随产生大量的化学废液，因环保控制的原因，这些废液不能直接排放至排水管路，需要集中进行处理。而集中处理之前，废液桶、缸等废液存储装置即是化学废液的暂存之地。

现有的废液存储装置常常由大号的溶剂桶等改装而来，并将化学废液直接倒入溶剂桶改装的废液桶即实现了化学废液的暂存，这种化学废液暂存的方式存在多种技术问题。

首先，现有的溶剂桶改装的废液桶普遍只具备化学废液的暂存功能，不能实现废液中固渣、液体以及后续持续残余反应产生的废气的分类收集，完全不具备分类处理功能。

对所盛装的化学废液进行处理。

其次，化学废液通常具有较好的活性，现有的溶剂桶改装的废液桶中盛装的废液与空气接触面积大，长时间与具有氧化性的空气接触，会产生一系列放热反应，进而带来安全隐患。

第三，化学废液残余反应常常伴随气体的释放，因此为了避免产生的气体大量集聚，带来安全隐患，现有的化学废液废液桶常常不能完全密封，这就导致化学气体从废液桶内逸出，危及实验室人员身体健康。

第四，也不能实现化学废液中固渣的清洗回收，对固渣的清洗过程中的清洗液，也无法实现回收。

综上所述，现有的废液存储装置存在无法实现废液中固、液、气三相废料的分类处理、废液与空气接触面积大、产生化学废气并外逸危及实验室人员健康以及无法实现固渣和固渣清洗液的分离回收等多种技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种废液贮存-处理一体化系统。针对背景技术中提出的多个技术问题，本实用新型首要目的是解决现有废液存储装置功能单一不具备废液处理功能，无法实现废液中固、液、气三相废料的分类处理以及废液与空气接触面积大的技术问题，本实用新型的废液贮存-处理一体化系统通过多个技术特征相互组合能够实现对化学废液中固、液、气的分离分类处理，功能丰富，并且能够减少其中存放的废液与空气的接触面积，减少废液与空气的氧化反应，进而减小安全隐患。

基于上述目的，本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的废液贮存-处理一体化系统，包括漏斗、暂存瓶、存液缸、酸洗槽、干燥器和集气装置；所述漏斗的下部漏斗颈与所述暂存瓶的上部进液口连通，所述暂存瓶的下部出液口通过进液管与所述存液缸侧壁下部开设的进液口相连通，所述存液缸的侧壁上部开设有排气口，所述酸洗槽的进气口通过所述排气口与所述存液缸连通，所述酸洗槽的出气口与所述干燥器的进气口连通，所述干燥器的出气口与所述集气装置连通；所述存液缸内设置有浮盖，所述浮盖上设置有若干个气孔，所述浮盖下方的存液缸内还设置有吸附装置，所述吸附装置固定设置在转轴上，所述转轴转动设置于所述存液缸侧壁上设置的轴承内，所述存液缸的外侧还设置有与所述转轴固定连接的转动手柄；所述漏斗的下部漏斗颈上设置有单向阀，所述进液管上设置有手控阀。

本实用新型的废液贮存-处理一体化系统具体使用时，手动打开手控阀，将化学废液通过漏斗倒入，化学废液依次经漏斗、暂存瓶、进液管流入存液缸储存，关闭手控阀。化学废液进入存液缸后，向上顶起浮盖。由于浮盖的分割作用，减小了化学废液与空气的直接接触面积，进而减少了化学废液的被氧化程度，降低了安全隐患。同时，漏斗内的过滤网能够实现对化学废液内固体渣的分离，实现固体废渣与液体废液的分离存放和归类处理。在存液缸内液体的长时间的存放过程中，液体中会进行残余反应，有可能产生废气。废气经过浮盖上设置的气孔逸出，并依次经排气口进入酸洗槽酸洗除碱，然后再经过干燥器除水，最终进入集气装置统一进行收集。至此，本实用新型的废液贮存-处理一体化系统在漏斗内的过滤网上完成固渣的分离收集，在存液缸内完成分离出的液体的收集，在集气装置内完成分离出的气体的收集，最终分类完成固、液、气的分类分离处理，集储存和处理功能于一体，功能丰富。并且在存液缸内，液体的存放过程中，通过转动手柄搅动吸附装置，还可以对分离存放的液体进行进一步吸附净化，以对分离出的废液进行初步吸附处理，降低残余反应，提高后续环保厂废液处理效率。

为了进一步提升所述吸附装置的吸附效率，提升初处理效果，对于本实用新型的废液贮存-处理一体化系统的进一步改进中，所述吸附装置由吸附棒和若干根固定设置在吸附棒上的吸附绒丝组成，所述吸附棒固定设置在所述转轴上。通过绒丝设计，极大的增强了与液体的接触面积，利于吸附效率的进一步提升，以提升处理效率。所述吸附棒的数量为两个，两个所述吸附棒关于所述转轴对称设置。所述吸附棒由相互固定连接的棒体和连接杆组成，所述连接杆固定设置在所述转轴上。

为了进一步提升对于废气的处理效果，对于本实用新型的废液贮存-处理一体化系统的进一步改进中，所述干燥器内装填设置有生石灰。酸洗槽能清洗滤去大部分碱性气体，然而对于酸性气体处理效果有限，通过以生石灰作为干燥器中干燥剂，不仅仅起到去除水汽的作用，还具有去除酸性气体的作用，这样最终集气装置中集聚的废气皆为性质比较稳定的废气，方便长时间保存。

化学具体试验中，通常不仅仅要实现化学废液中固渣的分离，而且要对分离出的固渣进行清洗，对固渣清洗过程的清洗液杂质含量通常较少，可以进一步回收再利用，现有的废液存储装置却没有回收清洗液以及方便的清洗固渣这一功能。针对此问题，本实用新型的废液贮存-处理一体化系统的进一步改进优化，所述暂存瓶的下部出液口处还设置有开关阀。所述暂存瓶与所述进液管可拆卸的连接在一起。在最初反应完毕，倾倒废液时，打开手控阀以及开关阀，经过过滤网的废液直接流入存液缸内，固渣被拦截在过滤网上，此时关闭手控阀以及开关阀，采用清洗液冲淋过滤网上的固渣，清洗液经漏斗进入暂存瓶内进行单独收集，冲淋完毕后回收固渣，并将暂存瓶从进液管上拆卸下来，从暂存瓶内回收清洗液即可。通过以上方案，不仅实现了固渣和废液的分离，还便捷的实现了固渣的清洗回收以及清洗液的顺利回收。

对本实用新型的废液贮存-处理一体化系统的进一步改进优化，所述存液缸的顶部设置有开口，所述存液缸的顶部开口处可拆卸设置有封盖。

所述集气装置优选为弹性气囊。

所述气孔的数量优选为十个，十个所述气孔均匀分布在所述浮盖上。

对本实用新型的废液贮存-处理一体化系统的进一步改进优化，所述存液缸的侧壁上设置有透明视窗。通过透明视窗可以清晰的观测存液缸内废液积存的体积变化，以便及时清理存液缸。

综上所述，本实用新型的废液贮存-处理一体化系统，首要的技术效果是通过过滤网、存液缸以及集气装置等特征组合实现了化学废液中固渣、废液液体以及残余反应产生的废气的分类处理，集储存和处理一体化，功能丰富多样。并且通过浮盖等特征设计减少了所存放的废液与空气的接触面积，进而减小了与空气的氧化反应，从而降低了安全隐患。

在以上的基础上，本实用新型还具备以下更进一步的技术效果：

第一，能够实现对固渣的方便清洗回收，提高了资源的再利用率。

第二，能够方便的实现清洗液的回收再利用，进一步提高了资源的再利用率。

第三，能够对分离出的废气进行进一步净化处理，提高了废气长时间存放的安全性。

第四，能够对分离出的废液液体进行初步吸附处理，提升了后续环保厂处理废液的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的废液贮存-处理一体化系统的结构示意图。

附图标记：

1-存液缸；2-浮盖；3-封盖；4-过滤网；5-漏斗；6-单向阀；7-暂存瓶；8-手控阀；9-进液管；10-吸附装置；11-轴承；12-转动手柄；13-酸洗槽；14-干燥器；15-弹性气囊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

本实施例提供一种废液贮存-处理一体化系统，包括包括漏斗5、暂存瓶7、存液缸1、酸洗槽13、干燥器14和集气装置。所述集气装置优选为弹性气囊15。所述干燥器14内装填设置有生石灰。

所述漏斗5的下部漏斗颈与所述暂存瓶7的上部进液口连通，所述暂存瓶7的下部出液口通过进液管9与所述存液缸1侧壁下部开设的进液口相连通，所述存液缸1的侧壁上部开设有排气口，所述酸洗槽13的进气口通过所述排气口与所述存液缸1连通，所述酸洗槽13的出气口与所述干燥器14的进气口连通，所述干燥器14的出气口与所述集气装置连通。

所述存液缸1内设置有浮盖2，所述浮盖2上设置有若干个气孔。所述气孔的数量优选为十个，十个所述气孔均匀分布在所述浮盖2上。

所述浮盖2下方的存液缸1内还设置有吸附装置，所述吸附装置固定设置在转轴上，所述转轴转动设置于所述存液缸1侧壁上设置的轴承11内，所述存液缸1的外侧还设置有与所述转轴固定连接的转动手柄12，所述吸附装置由吸附棒和若干根固定设置在吸附棒上的吸附绒丝组成，所述吸附棒固定设置在所述转轴上，吸附棒的数量为两个，两个所述吸附棒关于所述转轴对称设置，所述吸附棒由相互固定连接的棒体和连接杆组成，所述连接杆固定设置在所述转轴上。

所述漏斗5的下部漏斗颈上设置有单向阀6，所述进液管9上设置有手控阀8。所述暂存瓶7的下部出液口处还优选设置有开关阀。所述暂存瓶7与所述进液管9优选可拆卸的连接在一起。

所述存液缸1的顶部设置有开口，所述存液缸1的顶部开口处可拆卸设置有封盖3。

所述存液缸1的侧壁上设置有透明视窗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.废液贮存-处理一体化系统，其特征在于，包括漏斗(5)、暂存瓶(7)、存液缸(1)、酸洗槽(13)、干燥器(14)和集气装置；所述漏斗(5)的下部漏斗颈与所述暂存瓶(7)的上部进液口连通，所述暂存瓶(7)的下部出液口通过进液管(9)与所述存液缸(1)侧壁下部开设的进液口相连通，所述存液缸(1)的侧壁上部开设有排气口，所述酸洗槽(13)的进气口通过所述排气口与所述存液缸(1)连通，所述酸洗槽(13)的出气口与所述干燥器(14)的进气口连通，所述干燥器(14)的出气口与所述集气装置连通；所述存液缸(1)内设置有浮盖(2)，所述浮盖(2)上设置有若干个气孔，所述浮盖(2)下方的存液缸(1)内还设置有吸附装置，所述吸附装置固定设置在转轴上，所述转轴转动设置于所述存液缸(1)侧壁上设置的轴承(11)内，所述存液缸(1)的外侧还设置有与所述转轴固定连接的转动手柄(12)；所述漏斗(5)的下部漏斗颈上设置有单向阀(6)，所述进液管(9)上设置有手控阀(8)。

2.根据权利要求1所述的废液贮存-处理一体化系统，其特征在于，所述吸附装置由吸附棒和若干根固定设置在吸附棒上的吸附绒丝组成，所述吸附棒固定设置在所述转轴上。

3.根据权利要求2所述的废液贮存-处理一体化系统，其特征在于，所述吸附棒的数量为两个，两个所述吸附棒关于所述转轴对称设置。

4.根据权利要求3所述的废液贮存-处理一体化系统，其特征在于，所述吸附棒由相互固定连接的棒体和连接杆组成，所述连接杆固定设置在所述转轴上。

5.根据权利要求1所述的废液贮存-处理一体化系统，其特征在于，所述干燥器(14)内装填设置有生石灰。

6.根据权利要求1所述的废液贮存-处理一体化系统，其特征在于，所述暂存瓶(7)的下部出液口处还设置有开关阀。

7.根据权利要求5所述的废液贮存-处理一体化系统，其特征在于，所述暂存瓶(7)与所述进液管(9)可拆卸的连接在一起。

8.根据权利要求1所述的废液贮存-处理一体化系统，其特征在于，所述存液缸(1)的顶部设置有开口，所述存液缸(1)的顶部开口处可拆卸设置有封盖(3)。

9.根据权利要求1～8任一所述的废液贮存-处理一体化系统，其特征在于，所述集气装置为弹性气囊(15)。

10.根据权利要求1所述的废液贮存-处理一体化系统，其特征在于，所述气孔的数量为十个，十个所述气孔均匀分布在所述浮盖(2)上。