CN101954222B - 一种过滤洗涤二合一装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种过滤洗涤二合一装置，它包括有罐体、设置在罐体内的搅拌装置、设置在罐体内下盖上的微孔过滤元件，过滤分离设备下盖上的管板通过合页连接清渣框，所述的清渣框上设置有两个以上的间隔在设备管板上的微孔过滤元件之间的清渣杆，清渣框的一侧的吊环通过钢丝绳与过滤分离罐体的内壁相连接。本发明可将医药生产中在晶体过滤洗涤过程后的固体残留物更简单彻底快捷地排出，降低劳动强度，改善劳动环境，提高劳动效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤洗涤二合一装置，用于医药行业生产中溶液混合的固体微粒的分离和回收。
背景技术
目前，在医药行业中广泛应用的过滤洗涤二合一装置，由于其内部都是采用滤板过滤，通过内部搅拌器的升降和旋转的双重作用，将内部固体残留物排出机外，该结构比较复杂，控制繁琐，且内部固体残留物无法快速完全的排出，增加了劳动量，而且易对外界造成污染，不符合环保、节能的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可将医药生产中在晶体过滤洗涤过程后的固体残留物更简单彻底快捷地排出，降低劳动强度，改善劳动环境，提高劳动效率的过滤洗涤二合一装置。
为达到上述目的，本发明的采用的技术方案是：
本发明包括有罐体、设置在罐体下端侧壁上的进料口和进气口、设置在罐体上封头顶部的搅拌传动装置、设置在罐体内的通过旋转轴和搅拌传动装置传动轴相连接的搅拌器，以及设置在设备下盖底部封头上的排污口、出液口、反吹口和反冲口，排污口与上部罐体内腔相连通，其特征在于在设备下盖的管板上均匀排布有微孔过滤元件，微孔过滤元件是由烧结金属微孔过滤筒构成的外形为圆锥台状的微孔圆筒，所述的竖直安放的圆锥台状微孔过滤元件上端封闭，其下端为开口状，微孔过滤元件内腔与下部出液室相连通；过滤分离设备下盖上的管板通过合页连接清渣框，所述的清渣框上设置有两个以上的间隔在设备管板上的微孔过滤元件之间的清渣杆，清渣框的一侧的吊环通过钢丝绳与过滤分离罐体的内壁相连接。
本发明筒体底部采用旋转气密封开启盖体机构，所述的旋转气密封开启盖体机构包括侧壁开盖气缸、与罐体外壁相连的固定支架，连接开盖气缸与设备下盖，能绕固定支架一端旋转的连接杆以及设置在罐体外部的，在旋转小气缸作用下进行旋转的锁紧圈。
本发明的积极效果如下：使用本发明，物料中的固体微粒被截留在微孔过滤元件外表面，并不断沉积，最终在罐体底部形成滤饼层，在气压作用下，罐体内部液体全部通过底部的出液口排出，罐体内部只留有底部的滤饼，在气体作用下，使下部滤饼完全沸腾，从而使洗涤过程中没有死角，洗涤更加充分，清渣框使原本堆积在管板和清渣框上的固体残留物剥落。通过底部反冲口，向罐体内部通入液体，对微孔过滤元件进行由内而外的反向冲洗，使微孔过滤元件进行彻底的再生。
本发明可将医药生产中在晶体过滤洗涤过程后的固体残留物更简单彻底快捷地排出，降低劳动强度，改善劳动环境，提高劳动效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明设备下盖开启后示意图；
图3为本发明清渣框结构示意图。
在附图中，1出液口、2反吹口、3设备下盖、4吊环、5清渣框、6旋转小气缸、7微孔过滤元件、8进料口、9进气口、10耳座、11搅拌器、12罐体、13压力表、14搅拌传动装置、15放气阀、16旋转轴、17开盖大气缸、18钢丝绳、19固定支架、20管板、21锁紧圈、22排污口、23连接杆、24反冲口、25合页、26清渣杆。
具体实施方式
如图1、2、3所示为本发明的一个具体实施例，其包括有罐体12、设置在罐体12下端侧壁上的进料口8和进气口9、设置在罐体12上封头顶部的压力表13、放气阀15以及搅拌传动装置14、设置在罐体12内的通过旋转轴16和搅拌传动装置14传动轴相连接的搅拌器11，以及设置在设备下盖3底部封头上的排污口22、出液口1、反吹口2和反冲口24，排污口22与上部罐体内腔相连通，罐体12侧壁上有4个耳座10，其特征在于在设备下盖3的管板20上均匀排布有微孔过滤元件7，微孔过滤元件7是由烧结金属微孔过滤筒构成的，外形为圆锥台状的微孔圆筒，所述的竖直安放的圆锥台状微孔过滤元件7上端封闭，其下端为开口状，微孔过滤元件7内腔与下部出液室相连通；过滤分离设备下盖3上的管板20通过合页25连接清渣框5，所述的清渣框5上设置有两个以上的间隔在设备管板20上的微孔过滤元件7之间的清渣杆26，清渣框5的一侧的吊环4通过钢丝绳18与过滤分离罐体12的内壁相连接。筒体底部采用旋转气密封开启盖体机构，所述的旋转气密封开启盖体机构包括侧壁开盖气缸17、与罐体12外壁相连的固定支架19，连接开盖气缸17与下盖3，能绕固定支架19一端旋转的连接杆23以及设置在罐体12外部的，在旋转小气缸6作用下进行旋转的锁紧圈21。
本发明过滤洗涤二合一装置在设备下盖3的孔板上均匀排布64支微孔过滤元件7，下盖底部封头上设有排污口22，出液口1、反吹口2和反冲口24，其中排污口22与上部筒体内腔相连通，筒体侧壁上有4个耳座10，微孔过滤元件7连接在管板20上。
本发明过滤洗涤二合一装置，下部封头孔板上均匀竖直排布数支或数十支圆锥台状微孔过滤元件7，如附图3所示，为64支微孔过滤元件7，其上端封闭，下端为开口状，过滤元件内腔与下部出液室连通，设备下盖3孔板上装有清渣框5，其外框是由金属管弯成圆环状，中间等距离焊接上9根方钢或方管作为格栅即清渣杆26，清渣框5可以绕管板20上的合页25旋转，并通过钢丝绳18与设备内筒相连，当通过控制侧壁开盖大气缸17和旋转小气缸6配合动作打开设备下盖3的时候，起初清渣框5贴在设备下盖3的孔板上表面与其同时运动，如附图2所示，当运动到一定角度时，清渣框5由于受到钢丝绳18的牵引，使其与设备下盖3的孔板上表面产生相对旋转，从而可以使原本堆积在管板20和清渣框5上的固体残留物彻底剥落。
本发明工作过程如下：
1、过滤过程：物料通过进料口8进入罐体12，经过底部微孔过滤元件7的外壁进入其内腔，滤清液从设备下盖3底部的出液口1排出，物料中的固体微粒被截留在微孔过滤元件7外表面，并不断沉积，最终在罐体12底部形成滤饼层。
2、压干过程：过滤完成后，通过进气口9，向罐体内通入气体(惰性气体)，在气压作用下，将罐体内部液体全部通过底部的出液口1排出，罐体内部只留有底部的滤饼。
3、洗涤过程：通过底部的反冲口24，向罐体内通入洗涤液，达到一定液位后，停止进洗涤液，然后罐体12内部的搅拌器11在搅拌传动装置14带动下，开始进行旋转搅拌，同时通过底部的反吹口2向罐体内部通入气体(惰性气体)，在气体作用下，使下部滤饼完全沸腾，从而使洗涤过程中没有死角，洗涤更加充分。
4、二次压干过程：洗涤完成后，通过进气口9，再次向罐体内通入气体(惰性气体)，在气压作用下，将罐体内部液体全部通过底部的出液口1排出，罐体内部只留有底部的滤饼。
5、排渣过程：通过旋转小气缸6作用，使锁紧圈21旋转一定角度，再由开盖大气缸17作用，使下盖打开，起初清渣框5贴在设备下盖3的孔板上表面与其同时运动，如附图2所示，当运动到一定角度时，清渣框5由于受到钢丝绳18的牵引，使其与设备下盖3的孔板上表面产生相对旋转，从而可以使原本堆积在管板和清渣框5上的固体残留物剥落。然后通过向底部反吹口2通气，进而将微孔过滤元件7表面粘连的少部分滤饼彻底清除，最后通过气缸作用，关闭设备下盖3。
6、反洗再生过程：通过底部反冲口24，向罐体内部通入液体，对微孔过滤元件7进行由内而外的反向冲洗，使微孔过滤元件7进行彻底的再生，排干罐内液体后，即可重新开始过滤过程。
Claims (2)
1.一种过滤洗涤二合一装置，其包括有罐体(12)、设置在罐体(12)下端侧壁上的进料口(8)和进气口(9)、设置在罐体(12)上封头顶部的搅拌传动装置(14)、设置在罐体(12)内的通过旋转轴(16)和搅拌传动装置(14)传动轴相连接的搅拌器(11)，以及设置在设备下盖(3)底部封头上的排污口(22)、出液口(1)、反吹口(2)和反冲口(24)，排污口(22)与上部罐体内腔相连通，其特征在于在设备下盖(3)的管板(20)上均匀排布有微孔过滤元件(7)，微孔过滤元件(7)是由烧结金属微孔过滤筒构成的外形为圆锥台状的微孔圆筒，竖直安放的圆锥台状微孔过滤元件(7)上端封闭，其下端为开口状，微孔过滤元件(7)内腔与下部出液室相连通；过滤分离设备下盖(3)上的管板(20)通过合页(25)连接清渣框(5)，所述的清渣框(5)上设置有两个以上的间隔在设备管板(20)上的微孔过滤元件(7)之间的清渣杆(26)，清渣框(5)的一侧的吊环(4)通过钢丝绳(18)与过滤分离罐体(12)的内壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种过滤洗涤二合一装置，其特征是筒体底部采用旋转气密封开启盖体机构，所述的旋转气密封开启盖体机构包括侧壁开盖气缸(17)、与罐体(12)外壁相连的固定支架(19)，连接开盖气缸(17)与设备下盖(3)，能绕固定支架(19)一端旋转的连接杆(23)以及设置在罐体(12)外部的，在旋转小气缸(6)作用下进行旋转的锁紧圈(21)。
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