CN109771995A - 一种全自动排渣式压滤器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动排渣式压滤器及其使用方法，包括筒体，筒体的顶部左侧设有进料装置，筒体的顶部中心固接有机架，机架的内腔设有轴密封函，机架的顶部固接有驱动机构，驱动机构的底部动力输出端安装有搅拌轴，搅拌轴的下端安装有搅拌叶，筒体的右侧壁固接有连接块，连接块的右侧下端转动连接有气缸底座，下盖的顶部设有支撑架，支撑架的顶部设有多孔板，多孔板的顶部设有滤布，下盖的左右两侧顶部与压环的连接处设有第三密封圈，筒体的下端固接有连接架，筒体的左侧壁固接有支耳。本发明解决了常规压滤器采用的设计方式导致每次开盖时需要拆卸较多的螺栓紧固件，上盖等部件开启需要较大操作空间，取出残渣、更换滤板十分不便的问题。

Description

一种全自动排渣式压滤器及其使用方法

技术领域

本发明涉及压滤器技术领域，具体涉及一种全自动排渣式压滤器及其使用方法。

背景技术

工业化工产品生产过程中，经常采用固液混合的方式进行生产，后期为了分离固体和液体，采用压滤器进行过滤分离是一种经济有效的处理方式。目前大部分压滤器采用的设计方法是在容器底部安装一块多孔板，上面平铺一块滤布，配合压板、密封圈，然后进行压滤。压滤器投入物料后，将压滤器进行密闭，然后向其中通入压缩空气，压出液体，待液体流尽后打开设备取出残渣，更换滤布。

常规压滤器采用的设计方式导致每次开盖时需要拆卸较多的螺栓紧固件，上盖等部件开启需要较大操作空间，取出残渣、更换滤板十分不便。为此，我们设计一种全自动排渣式压滤器及其使用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动排渣式压滤器及其使用方法，解决了常规压滤器采用的设计方式导致每次开盖时需要拆卸较多的螺栓紧固件，上盖等部件开启需要较大操作空间，取出残渣、更换滤板十分不便的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种全自动排渣式压滤器，包括筒体，所述筒体的顶部左侧设有进料装置，所述筒体的顶部中心固接有机架，所述机架的内腔设有轴密封函，所述机架的顶部固接有驱动机构，所述驱动机构的底部动力输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端安装有搅拌叶，所述筒体的右侧壁固接有连接块，所述连接块的右侧下端转动连接有气缸底座，所述气缸底座与连接块之间插接有第一销轴，所述气缸底座的右侧壁开有外伸进气口，所述气缸底座的底部固接气缸，所述气缸的下端右侧壁开有回缩进气口，所述气缸的底部连接有气缸伸缩轴，所述气缸伸缩轴的底部固接有气缸接头，所述筒体的底部铰接有下盖，所述下盖与筒体的左右两侧壁底部的连接处设有压环，所述压环的底部左侧内腔设有第一密封圈，所述下盖的底部左右两侧插接有紧固件，且紧固件贯穿下盖与压环相连接，所述筒体的左右两侧壁底部内腔与压环的连接处设有第二密封圈，所述下盖的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有多孔板，所述多孔板的顶部设有滤布，所述下盖的左右两侧顶部与压环的连接处设有第三密封圈，所述筒体的下端固接有连接架，所述下盖的底部铰接有下盖铰接板，所述下盖铰接板的右侧顶部与连接架的连接处插接有第二销轴，所述下盖铰接板的右侧与气缸接头的连接处插接有第三销轴，所述下盖铰接板的右侧与下盖之间插接有第四销轴，所述筒体的左侧壁固接有支耳。

前述的一种全自动排渣式压滤器，所述进料装置包括进料盖和进料管，且进料管的底部与筒体的顶部相连通，所述进料盖的顶部固接有手把，所述进料管的左右两侧壁对称固接有凸块，所述进料盖的顶部左右两侧与凸块之间插接有第二紧固件，所述凸块的顶部固接有密封块，所述密封块与进料盖的连接处设有密封垫。

前述的一种全自动排渣式压滤器，所述筒体的顶部右侧和下盖的底部中心处分别开有进气口和出液口。

前述的一种全自动排渣式压滤器，所述多孔板的内腔开有孔洞，且孔洞设有多组，且呈阵列状排布。

前述的一种全自动排渣式压滤器，所述搅拌叶片设有一组，且搅拌叶片呈螺旋状。

前述的一种全自动排渣式压滤器，所述下盖的内腔左右两侧开有与支撑架相配合的安装槽，所述支撑架的内腔为空心状，且支撑架的顶部与多孔板相连通。

前述的一种全自动排渣式压滤器，所述滤布的左右两侧位于下盖和压环之间。

前述的一种全自动排渣式压滤器，所述滤布上层没有滤饼。

前述的一种全自动排渣式压滤器的使用方法，包括以下步骤，

步骤（A），首先将驱动机构、轴密封函、搅拌轴、搅拌叶安装完成后，随后在筒体下部装入第二密封圈，合上下盖；

步骤（B），然后在下盖关闭时向外伸进气口通入压缩气，气缸伸缩轴外伸推动下盖绕第二销轴顺时针转动，盖上下盖；

步骤（C），在盖上下盖后，向筒体内投入物料后，关闭进料装置，通过进气口向筒体内部通入压缩空气，在气体压力的作用下压出液体，滤布截留固渣；

步骤（D），在步骤（C）完成后，启动驱动机构，开始搅拌，滤布上层的固渣被搅拌起来，脱离滤布上层，悬浮起来，滤布上层没有滤饼阻碍液体流出，由此加快压滤速度；

步骤（E），在搅拌完成后，关闭驱动机构，向回缩进气口通入压缩空气，气缸伸缩轴回缩拉动下盖绕第二销轴逆时针转动；

步骤（F），与步骤（E）同时，气缸尾座绕第一销轴顺时针转动，连带气缸顺时针转动，然后下盖打开后排出固渣。

本发明的有益效果是：本发明采用气缸、铰链联动机构，启闭压滤器下盖，减轻人工操作负担。压滤器下盖绕销轴旋转开启，减少了操作空间。压滤器下盖开启后，固渣清理彻底，更换滤布方便，附加内部搅拌，使得滤布上层不存在滤饼，堵塞液体流出，加快压滤速度，提高生产效率，解决了常规压滤器采用的设计方式导致每次开盖时需要拆卸较多的螺栓紧固件，上盖等部件开启需要较大操作空间，取出残渣、更换滤板十分不便的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的图1中A的局部放大图；

图3是本发明的图1中B的局部放大图；

图4是本发明的结构示意图。

图中：1、筒体，2、进料装置，201、进料盖，202、手把，203、进料管，204、凸块，205、二紧固件，206、密封块，207、密封垫，3、机架，4、轴密封函，5、驱动机构，6、搅拌轴，7、搅拌叶，8、第一销轴，9、气缸底座，10、外伸进气口，11、气缸，12、回缩进气口，13、气缸伸缩轴，14、下盖，15、压环，16、第一密封圈，17、紧固件，18、第二密封圈，19、支撑架，20、多孔板，21、滤布，22、第三密封圈，23、连接架，24、下盖铰接板，25、第二销轴，26、第三销轴，27、气缸接头，28、第四销轴，29、支耳。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1-4所示，本发明的一种全自动排渣式压滤器，包括筒体1，筒体1的顶部左侧设有进料装置2，进料装置2包括进料盖201和进料管203，且进料管203的底部与筒体1的顶部相连通，进料盖201的顶部固接有手把202，进料管203的左右两侧壁对称固接有凸块204，进料盖201的顶部左右两侧与凸块204之间插接有第二紧固件205，凸块204的顶部固接有密封块206，密封块206与进料盖201的连接处设有密封垫207，筒体1的顶部右侧和下盖14的底部中心处分别开有进气口和出液口，筒体1的顶部中心固接有机架3，机架3的内腔设有轴密封函4，机架3的顶部固接有驱动机构5，驱动机构5的底部动力输出端安装有搅拌轴6，搅拌轴6的下端安装有搅拌叶7，搅拌叶片7设有一组，且搅拌叶片7呈螺旋状，筒体1的右侧壁固接有连接块29，连接块29的右侧下端转动连接有气缸底座9，气缸底座9与连接块29之间插接有第一销轴8，气缸底座9的右侧壁开有外伸进气口10，气缸底座9的底部固接气缸11，气缸11的下端右侧壁开有回缩进气口12，气缸11的底部连接有气缸伸缩轴13，气缸伸缩轴13的底部固接有气缸接头27，筒体1的底部铰接有下盖14，下盖14与筒体1的左右两侧壁底部的连接处设有压环15，压环15的底部左侧内腔设有第一密封圈16，下盖14的底部左右两侧插接有紧固件17，且紧固件17贯穿下盖14与压环15相连接，筒体1的左右两侧壁底部内腔与压环15的连接处设有第二密封圈18，下盖14的顶部设有支撑架19，支撑架19的顶部设有多孔板20，下盖14的内腔左右两侧开有与支撑架19相配合的安装槽，支撑架19的内腔为空心状，且支撑架19的顶部与多孔板20相连通，多孔板20的内腔开有孔洞，且孔洞设有多组，且呈阵列状排布，多孔板20的顶部设有滤布21，滤布21的左右两侧位于下盖14和压环15之间，下盖14的左右两侧顶部与压环15的连接处设有第三密封圈22，筒体1的下端固接有连接架23，下盖14的底部铰接有下盖铰接板24，下盖铰接板24的右侧顶部与连接架23的连接处插接有第二销轴25，下盖铰接板24的右侧与气缸接头27的连接处插接有第三销轴26，下盖铰接板24的右侧与下盖14之间插接有第四销轴28，筒体1的左侧壁固接有支耳29。

优选的，一种全自动排渣式压滤器的使用方法，包括以下步骤，步骤A，首先将驱动机构5、轴密封函4、搅拌轴6、搅拌叶7安装完成后，随后在筒体1下部装入第二密封圈18，合上下盖；

步骤B，然后在下盖14关闭时向外伸进气口10通入压缩气，气缸伸缩轴13外伸推动下盖14绕第二销轴25顺时针转动，盖上下盖14；

步骤C，在盖上下盖14后，向筒体1内投入物料后，关闭进料装置2，通过进气口向筒体1内部通入压缩空气，在气体压力的作用下压出液体，滤布21截留固渣；

步骤D，在步骤C完成后，启动驱动机构5，开始搅拌，滤布21上层的固渣被搅拌起来，脱离滤布21上层，悬浮起来，滤布21上层没有滤饼阻碍液体流出，由此加快压滤速度；

步骤E，在搅拌完成后，关闭驱动机构5，向回缩进气口12通入压缩空气，气缸伸缩轴13回缩拉动下盖14绕第二销轴逆时针转动；

步骤F，与步骤E同时，气缸尾座9绕第一销轴8顺时针转动，连带气缸11顺时针转动，然后下盖14打开后排出固渣。

综上所述，本发明采用气缸、铰链联动机构，启闭压滤器下盖，减轻人工操作负担。压滤器下盖绕销轴旋转开启，减少了操作空间。压滤器下盖开启后，固渣清理彻底，更换滤布方便，附加内部搅拌，使得滤布上层不存在滤饼，堵塞液体流出，加快压滤速度，提高生产效率，解决了常规压滤器采用的设计方式导致每次开盖时需要拆卸较多的螺栓紧固件，上盖等部件开启需要较大操作空间，取出残渣、更换滤板十分不便的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种全自动排渣式压滤器，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的顶部左侧设有进料装置（2），所述筒体（1）的顶部中心固接有机架（3），所述机架（3）的内腔设有轴密封函（4），所述机架（3）的顶部固接有驱动机构（5），所述驱动机构（5）的底部动力输出端安装有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的下端安装有搅拌叶（7），所述筒体（1）的右侧壁固接有连接块（29），所述连接块（29）的右侧下端转动连接有气缸底座（9），所述气缸底座（9）与连接块（29）之间插接有第一销轴（8），所述气缸底座（9）的右侧壁开有外伸进气口（10），所述气缸底座（9）的底部固接气缸（11），所述气缸（11）的下端右侧壁开有回缩进气口（12），所述气缸（11）的底部连接有气缸伸缩轴（13），所述气缸伸缩轴（13）的底部固接有气缸接头（27），所述筒体（1）的底部铰接有下盖（14），所述下盖（14）与筒体（1）的左右两侧壁底部的连接处设有压环（15），所述压环（15）的底部左侧内腔设有第一密封圈（16），所述下盖（14）的底部左右两侧插接有紧固件（17），且紧固件（17）贯穿下盖（14）与压环（15）相连接，所述筒体（1）的左右两侧壁底部内腔与压环（15）的连接处设有第二密封圈（18），所述下盖（14）的顶部设有支撑架（19），所述支撑架（19）的顶部设有多孔板（20），所述多孔板（20）的顶部设有滤布（21），所述下盖（14）的左右两侧顶部与压环（15）的连接处设有第三密封圈（22），所述筒体（1）的下端固接有连接架（23），所述下盖（14）的底部铰接有下盖铰接板（24），所述下盖铰接板（24）的右侧顶部与连接架（23）的连接处插接有第二销轴（25），所述下盖铰接板（24）的右侧与气缸接头（27）的连接处插接有第三销轴（26），所述下盖铰接板（24）的右侧与下盖（14）之间插接有第四销轴（28），所述筒体（1）的左侧壁固接有支耳（29）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动排渣式压滤器，其特征在于：所述进料装置（2）包括进料盖（201）和进料管（203），且进料管（203）的底部与筒体（1）的顶部相连通，所述进料盖（201）的顶部固接有手把（202），所述进料管（203）的左右两侧壁对称固接有凸块（204），所述进料盖（201）的顶部左右两侧与凸块（204）之间插接有第二紧固件（205），所述凸块（204）的顶部固接有密封块（206），所述密封块（206）与进料盖（201）的连接处设有密封垫（207）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动排渣式压滤器，其特征在于：所述筒体（1）的顶部右侧和下盖（14）的底部中心处分别开有进气口和出液口。

4.根据权利要求1所述的一种全自动排渣式压滤器，其特征在于：所述多孔板（20）的内腔开有孔洞，且孔洞设有多组，且呈阵列状排布。

5.根据权利要求1所述的一种全自动排渣式压滤器，其特征在于：所述搅拌叶片（7）设有一组，且搅拌叶片（7）呈螺旋状。

6.根据权利要求1所述的一种全自动排渣式压滤器，其特征在于：所述下盖（14）的内腔左右两侧开有与支撑架（19）相配合的安装槽，所述支撑架（19）的内腔为空心状，且支撑架（19）的顶部与多孔板（20）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种全自动排渣式压滤器，其特征在于：所述滤布（21）的左右两侧位于下盖（14）和压环（15）之间。

8.根据权利要求1所述的一种全自动排渣式压滤器，其特征在于：所述滤布（21）上层没有滤饼。

9.根据权利要求1所述的一种全自动排渣式压滤器的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A），首先将驱动机构（5）、轴密封函（4）、搅拌轴（6）、搅拌叶（7）安装完成后，随后在筒体（1）下部装入第二密封圈（18），合上下盖；

步骤（B），然后在下盖（14）关闭时向外伸进气口（10）通入压缩气，气缸伸缩轴（13）外伸推动下盖（14）绕第二销轴（25）顺时针转动，盖上下盖（14）；

步骤（C），在盖上下盖（14）后，向筒体（1）内投入物料后，关闭进料装置（2），通过进气口向筒体（1）内部通入压缩空气，在气体压力的作用下压出液体，滤布（21）截留固渣；

步骤（D），在步骤（C）完成后，启动驱动机构（5），开始搅拌，滤布（21）上层的固渣被搅拌起来，脱离滤布（21）上层，悬浮起来，滤布（21）上层没有滤饼阻碍液体流出，由此加快压滤速度；

步骤（E），在搅拌完成后，关闭驱动机构（5），向回缩进气口（12）通入压缩空气，气缸伸缩轴（13）回缩拉动下盖（14）绕第二销轴逆时针转动；

步骤（F），与步骤（E）同时，气缸尾座（9）绕第一销轴（8）顺时针转动，连带气缸（11）顺时针转动，然后下盖（14）打开后排出固渣。