CN111504896A - 高分子聚合物分散性能的在线检测装置及滤网更换机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高分子聚合物分散性能的在线检测装置及滤网更换机构，所述的滤网更换机构包括：第一移动机构与用于装设检测滤网的滤网承载组件。所述第一移动机构的驱动端与所述滤网承载组件相连。所述第一移动机构用于驱动所述滤网承载组件由第一工作位置移动到第二工作位置。所述滤网承载组件位于所述第一工作位置时，所述滤网承载组件上装设的检测滤网与聚合物熔体料筒的出料口处于不同位置。所述滤网承载组件位于所述第二工作位置时，所述滤网承载组件上装设的检测滤网设置于聚合物熔体料筒的出料口处。更换检测滤网的操作较为简单，自动化程度较高，无需如传统技术完全由人工操作，降低了人力成本。

Description

高分子聚合物分散性能的在线检测装置及滤网更换机构

技术领域

本发明涉及高分子聚合物性能检测技术领域，特别是涉及一种高分子聚合物分散性能的在线检测装置及滤网更换机构。

背景技术

高分子聚合物，例如色母，色母是塑料加工中常用的一种原料，分散性是评价其质量优劣的重要指标之一。传统地，一般多采用离线检测法对色母的分散性能进行定性测量。

对于离线检测法，将生产造粒后的高分子聚合物(简称物料)经过烘干冷却后放入专门测试分散性能的挤出机进行离线检测，且需要专门的测试人员对检测仪器进行操作，自动化程度较低，人力成本较高，工作效率较低。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种高分子聚合物分散性能的在线检测装置及滤网更换机构，它能够提高分散性能检测的自动化程度，降低人力成本。

其技术方案如下：一种滤网更换机构，所述的滤网更换机构包括：

第一移动机构与用于装设检测滤网的滤网承载组件；所述第一移动机构的驱动端与所述滤网承载组件相连；所述第一移动机构用于驱动所述滤网承载组件由第一工作位置移动到第二工作位置；所述滤网承载组件位于所述第一工作位置时，所述滤网承载组件上装设的检测滤网与聚合物熔体料筒的出料口处于不同位置；所述滤网承载组件位于所述第二工作位置时，所述滤网承载组件上装设的检测滤网设置于聚合物熔体料筒的出料口处。

上述的滤网更换机构，当第一移动机构驱动滤网承载组件移动到第一工作位置时，可以将检测滤网装设到滤网承载组件上，或者将滤网承载组件上的检测滤网取走更换；当第一移动机构驱动滤网承载组件移动到第二工作位置时，则滤网承载组件上装设的检测滤网对应设置于所述出料口处。具体而言，在第一移动机构的升降驱动作用下，滤网承载组件对检测滤网施加一定压力，使得检测滤网紧密地贴合于出料口处，当检测滤网对应设置于出料口处后，便可以开展后续的分散性性能的测试试验。如此，更换检测滤网的操作较为简单，自动化程度较高，无需如传统技术完全由人工操作，降低了人力成本。

在其中一个实施例中，所述滤网承载组件包括基板和托板；所述第一移动机构的驱动端与所述基板相连；所述托板用于放置所述检测滤网，所述基板和所述托板上均设有与所述出料口的形状相适应的通孔；所述托板的通孔与所述基板的通孔对位设置，且所述托板与所述基板之间设有放置所述检测滤网的容纳间隔。

在其中一个实施例中，所述滤网承载组件还包括第二移动机构；所述第二移动机构的驱动端与所述托板相连，所述第二移动机构设置于所述基板上，所述第二移动机构用于驱动所述托板由第三工作位置移动到第四工作位置；所述第二移动机构驱动所述托板移动到所述第三工作位置时，所述托板的通孔与所述基板的通孔对位设置，且所述托板与所述基板之间设有放置所述检测滤网的容纳间隔；所述第二移动机构驱动所述托板移动到所述第四工作位置时，所述检测滤网与所述托板相互分离。

在其中一个实施例中，所述第一移动机构为旋转夹紧气缸，所述第二移动机构为液压缸、丝杆驱动机构或气缸机构。

在其中一个实施例中，所述的滤网更换机构还包括滤网安装组件，所述滤网安装组件用于将检测滤网装入到所述容纳间隔中。

在其中一个实施例中，所述滤网安装组件包括工作台和第三移动机构；所述工作台的台面与所述容纳间隔的位置相互对应设置，所述第三移动机构用于将所述工作台上的检测滤网推动到所述容纳间隔中。

在其中一个实施例中，所述滤网安装组件还包括滤网存储机构；所述滤网存储机构设置于所述工作台的台面上，所述滤网存储机构中叠置设有多个所述检测滤网，所述滤网存储机构面向所述容纳间隔的底部侧壁设有用于所述检测滤网移动穿过的缺口，所述滤网存储机构的底部侧壁还设有与所述缺口相对设置的推动口，所述第三移动机构的推动端与所述推动口对位设置。

在其中一个实施例中，所述第三移动机构的推动端连接有滤网推出板，所述滤网推出板与推动口对位设置。

在其中一个实施例中，所述的滤网更换机构还包括第四移动机构，当所述滤网承载组件位于所述第一工作位置时，所述第四移动机构的驱动端与所述滤网承载组件上的所述检测滤网相对设置，所述第四移动机构的驱动端移动动作时用于将所述滤网承载组件上的所述检测滤网推离下来。

一种高分子聚合物分散性能的在线检测装置，包括所述的滤网更换机构，还包括聚合物熔体料筒以及检测滤网，所述检测滤网设置于所述滤网承载组件上并位于所述出料口处。

上述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，当第一移动机构驱动滤网承载组件移动到第一工作位置时，可以将检测滤网装设到滤网承载组件上，或者将滤网承载组件上的检测滤网取走更换；当第一移动机构驱动滤网承载组件移动到第二工作位置时，则滤网承载组件上装设的检测滤网对应设置于所述出料口处。具体而言，在第一移动机构的升降驱动作用下，滤网承载组件对检测滤网施加一定压力，使得检测滤网紧密地贴合于出料口处，当检测滤网对应设置于出料口处后，便可以开展后续的分散性性能的测试试验。如此，更换检测滤网的操作较为简单，自动化程度较高，无需如传统技术完全由人工操作，降低了人力成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中的滤网更换机构的其中一视角结构示意图；

图2为本发明一实施例中的滤网更换机构的另一视角结构示意图；

图3为本发明一实施例中的滤网更换机构的又一视角结构示意图；

图4为本发明一实施例中的高分子聚合物分散性能的在线检测装置的其中一视角结构示意图；

图5为本发明一实施例中的高分子聚合物分散性能的在线检测装置的另一视角结构示意图。

10、滤网更换机构；11、第一移动机构；12、滤网承载组件；121、基板；122、托板；123、通孔；124、容纳间隔；125、第二移动机构；126、定位件；13、滤网安装组件；131、工作台；132、第三移动机构；133、滤网存储机构；134、缺口；135、推动口；136、滤网推出板；14、第四移动机构；20、检测滤网；30、聚合物熔体料筒；31、出料口；40、聚合物熔体输送件；41、熔体泵；42、开关阀；50、推压机构；60、压力传感器；70、挤出机；81、模头机构；82、顶压机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例中的滤网更换机构10的其中一视角结构示意图，图2示出了本发明一实施例中的滤网更换机构10的另一视角结构示意图，图3示出了本发明一实施例中的滤网更换机构10的又一视角结构示意图。本发明一实施例提供的滤网更换机构10，所述的滤网更换机构10包括：第一移动机构11与用于装设检测滤网20的滤网承载组件12。所述第一移动机构11的驱动端与所述滤网承载组件12相连。所述第一移动机构11用于驱动所述滤网承载组件12由第一工作位置移动到第二工作位置。所述滤网承载组件12位于所述第一工作位置时，所述滤网承载组件12上装设的检测滤网20与聚合物熔体料筒30的出料口31(如图4所示)处于不同位置。所述滤网承载组件12位于所述第二工作位置时，所述滤网承载组件12上装设的检测滤网20设置于聚合物熔体料筒30的出料口31处。

上述的滤网更换机构10，当第一移动机构11驱动滤网承载组件12移动到第一工作位置时，可以将检测滤网20装设到滤网承载组件12上，或者将滤网承载组件12上的检测滤网20取走更换；当第一移动机构11驱动滤网承载组件12移动到第二工作位置时，则滤网承载组件12上装设的检测滤网20对应设置于所述出料口31处。具体而言，在第一移动机构11的升降驱动作用下，滤网承载组件12对检测滤网20施加一定压力，使得检测滤网20紧密地贴合于出料口31处，当检测滤网20对应设置于出料口31处后，便可以开展后续的分散性性能的测试试验。如此，更换检测滤网20的操作较为简单，自动化程度较高，无需如传统技术完全由人工操作，降低了人力成本。

请参阅图1至图3，进一步地，所述滤网承载组件12包括基板121和托板122。所述第一移动机构11的驱动端与所述基板121相连。所述托板122用于放置所述检测滤网20，所述基板121和所述托板122上均设有与所述出料口31的形状相适应的通孔123。所述托板122的通孔123与所述基板121的通孔123对位设置，且所述托板122与所述基板121之间设有放置所述检测滤网20的容纳间隔124。如此，可以将检测滤网20装设于容纳间隔124中。检测滤网20装设于基板121与托板122之间，检测滤网20与通孔123位置相对设置，滤网承载组建位于第二工作位置时，检测滤网20设于聚合物熔体料筒30的出料口31处。

请参阅图1至图3，进一步地，所述滤网承载组件12还包括第二移动机构125。所述第二移动机构125的驱动端与所述托板122相连，所述第二移动机构125设置于所述基板121上，所述第二移动机构125用于驱动所述托板122由第三工作位置移动到第四工作位置。所述第二移动机构125驱动所述托板122移动到所述第三工作位置时，所述托板122的通孔123与所述基板121的通孔123对位设置，且所述托板122与所述基板121之间设有放置所述检测滤网20的容纳间隔124；所述第二移动机构125驱动所述托板122移动到所述第四工作位置时，所述检测滤网20与所述托板122相互分离。

如此，当第二移动机构125驱动托板122移动到第三工作位置时，托板122的通孔123与基板121的通孔123对位设置，可以将检测滤网20装设于托板122与基板121之间的间隔中，由托板122承托检测滤网20，并由第一移动机构11驱动滤网承载组件12移动到第二工作位置，第一移动机构11驱动滤网承载组件12移动到第二工作位置时，滤网承载组件12上装设的检测滤网20对应设置于出料口31。物料经过基板121的通孔123、检测滤网20及托板122的通孔123往外排放。当第二移动机构125驱动托板122移动到第四工作位置时，托板122不再支撑检测滤网20，此时托板122上的检测滤网20从托板122上掉落下来与托板122分离，这样在第二移动机构125再次驱动托板122移动到第三工作位置时，可以将一个新的检测滤网20放入容纳间隔124，并进行后续的分散性能测试。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，所述第一移动机构11为旋转夹紧气缸。旋转夹紧气缸能够对滤网承载组件12进行旋转例如90度，以及对旋转的滤网承载组件12进行升降动作，以实现滤网承载组件12由第一工作位置移动到第二工作位置，并能实现承载组件上检测滤网20压紧于出料口31处。此外，所述第二移动机构125为液压缸、丝杆驱动机构或气缸机构。

请参阅图1至图3，在一个具体的实施例中，基板121的底面设有与检测滤网20相适应的阶梯位，托板122沿着基板121的底面平移移动，当托板122移动到第三工作位置时，托板122支撑着阶梯位位置处的检测滤网20，阶梯位对检测滤网20而言起到限位作用，能有利于检测滤网20与基板121上的通孔123、托板122上的通孔123以及出料口31的位置对位准确；当托板122沿着基板121的底面移动到第四工作位置时，托板122离开阶梯位，同时阶梯位位置处的检测滤网20由于不再被托板122支撑，因为自身的重力掉落。

请参阅图1至图3，在一个具体的实施例中，托板122也可以相对于基板121转动设置，在进行一次分散性测试试验后，基于检测滤网20上有粘稠的物料，需要将滤网承载组件12上装设的检测滤网20拆卸下来时，则通过第二移动机构125驱动托板122转动，托板122在转动到一定角度，例如90度后，托板122上放置的检测滤网20在自身重力作用下掉落。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，所述的滤网更换机构10还包括滤网安装组件13。所述滤网安装组件13用于将检测滤网20装入到所述容纳间隔124中。如此，无需人工手动来实现将检测滤网20装入到容纳间隔124中，而是通过滤网安装组件13来实现，自动化程度较高。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，所述滤网安装组件13包括工作台131和第三移动机构132。所述工作台131的台面与所述容纳间隔124的位置相互对应设置，所述第三移动机构132用于将所述工作台131上的检测滤网20推动到所述容纳间隔124中。如此，由于工作台131的台面与容纳间隔124对位设置，工作台131的台面上放置的检测滤网20在第三移动机构132的推动作用下，能够顺利地移动进入到容纳间隔124中，自动化程度较高，无需人为手动操作。

请参阅图1至图3，进一步地，所述滤网安装组件13还包括滤网存储机构133。所述滤网存储机构133设置于所述工作台131的台面上，所述滤网存储机构133中叠置设有多个所述检测滤网20，所述滤网存储机构133面向所述容纳间隔124的底部侧壁设有用于所述检测滤网20移动穿过的缺口134，所述滤网存储机构133的底部侧壁还设有与所述缺口134相对设置的推动口135，所述第三移动机构132的推动端与所述推动口135对位设置。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，所述第三移动机构132的推动端连接有滤网推出板136，所述滤网推出板136与推动口135对位设置。如此，所述第三移动机构132的推动端推动滤网推出板136，使得滤网推出板136沿着工作台131的台面移动并进入到推动口135中，使得滤网存储机构133最底部的检测滤网20从缺口134中推离出来，并进入到容纳间隔124中。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，所述的滤网更换机构10还包括第四移动机构14。当所述滤网承载组件12位于所述第一工作位置时，所述第四移动机构14的驱动端与所述滤网承载组件12上的所述检测滤网20相对设置，所述第四移动机构14的驱动端移动动作时用于将所述滤网承载组件12上的所述检测滤网20推离下来。具体而言，第四移动机构14装设于滤网存储机构133的侧壁上，第四移动机构14位于滤网承载组件12的正上方。在第一移动机构11驱动滤网承载组件12移动到第一工作位置进行更换检测滤网20的过程中，若检测滤网20因为自身附着有物料而较为粘粘导致无法从滤网承载组件12上脱离时，则可以借助第四移动机构14，通过第四移动机构14的驱动端进行动作，将滤网承载组件12上的所述检测滤网20推离下来。

在一个实施例中，请参阅图4及图5，一种高分子聚合物分散性能的在线检测装置，包括上述任意一实施例所述的滤网更换机构10，还包括聚合物熔体料筒30以及检测滤网20，所述检测滤网20设置于所述滤网承载组件12上并位于所述出料口31处。

上述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，当第一移动机构11驱动滤网承载组件12移动到第一工作位置时，可以将检测滤网20装设到滤网承载组件12上，或者将滤网承载组件12上的检测滤网20取走更换；当第一移动机构11驱动滤网承载组件12移动到第二工作位置时，则滤网承载组件12上装设的检测滤网20对应设置于所述出料口31处。具体而言，在第一移动机构11的升降驱动作用下，滤网承载组件12对检测滤网20施加一定压力，使得检测滤网20紧密地贴合于出料口31处，当检测滤网20对应设置于出料口31处后，便可以开展后续的分散性性能的测试试验。如此，更换检测滤网20的操作较为简单，自动化程度较高，无需如传统技术完全由人工操作，降低了人力成本。

请参阅图4及图5，进一步地，所述高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括聚合物熔体输送件40、推压机构50、活动塞及压力传感器60。所述聚合物熔体输送件40的输入端用于与挤出机70的输出端相连通。所述聚合物熔体料筒30用于存储物料，所述聚合物熔体料筒30与所述聚合物熔体输送件40的输入端相连，所述聚合物熔体料筒30设有出料口31。所述检测滤网20设于所述出料口31处。所述推压机构50的推压端与所述活动塞相连，所述活动塞可活动地设置于所述聚合物熔体料筒30中。所述推压机构50用于驱动所述活动塞在所述聚合物熔体料筒30中移动以使得所述聚合物熔体料筒30内的物料通过所述出料口31向外排。所述压力传感器60用于感应所述聚合物熔体料筒30内物料的压力值。

如此，在对高分子聚合物的分散性能进行检测时，将检测滤网20设置于出料口31处，并例如通过模头机构81顶住检测滤网20使检测滤网20过滤物料的过程中不会脱离出料口31；通过聚合物熔体输送件40将挤出机70的物料输送到聚合物熔体料筒30中；采用推压机构50推动活动塞，活动塞使得所述聚合物熔体料筒30内的物料通过所述出料口31向外排，物料经过出料口31处的检测滤网20的过程中由检测滤网20对物料进行过滤处理；通过压力传感器60获取物料在进行过滤处理阶段的两个不同时间点处的压力值，并将两个压力值的差值作为过滤压力值，以过滤压力值的大小来判断出物料的分散性能。如此，相对于传统的目测法或离线检测法，本申请能够实现在线测试物料的分散性能，可以直接连接在挤出生产线上，同时不影响物料的生产，能及时进行物料的分散性能反馈，检测无滞后性，从而能减少不合格物料的浪费。

需要说的是，高分子聚合物分散性能的测试方法是：如果高分子聚合物的分散性不好，塑化加工过程中一定会存在团聚颗粒，聚合物熔体流经滤网时也必将造成滤网的堵塞，从而导致滤网前熔体压力的升高。当高分子的聚合物的分散性越差时，检测到的滤网前熔体的压力值升高得越快及越大。

可选地，推压机构50为液压缸、丝杆驱动机构、气缸驱动机构等等，在此不进行限定。具体在本实施例中，推压机构50为丝杆驱动机构，丝杆驱动机构对行程控制较为紧密，能较好地实现对聚合物熔体料筒30的物料的控制。

请参阅图4及图5，在一个实施例中，所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括熔体泵41与开关阀42。所述聚合物熔体输送件40为输送管，所述熔体泵41设置于所述输送管上，所述开关阀42设置于所述输送管上。如此，熔体泵41能提供动力将挤出机70的输出端输出的物料输送到聚合物熔体料筒30中。开关阀42能实现输送管的通断，在对聚合物熔体料筒30内物料的压力值进行检测过程中，通过开关阀42关断输送管，从而能过滤掉来自挤出机70的压力波动影响，使得压力传感器60检测到的压力值较为准确。具体而言，开关阀42例如为截止阀或电磁阀或其它阀体结构，只要能够对输送管进行通断处理即可。此外，开关阀42既可以是电动开关阀42，又可以是手动开关阀42。本实施例中，开关阀42选用电动开关阀42。

作为一个可选的方案，聚合物熔体输送件40也不采用输送管，也可以是其它能用于输送物料的结构，例如导料槽，由导料槽将挤出机70的输出端的物料导向输出到聚合物熔体料筒30中。

在一个实施例中，所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括第一加热件与第二加热件。所述第一加热件用于给所述聚合物熔体输送件40进行加热处理，所述第二加热件用于给所述聚合物熔体料筒30进行加热处理。如此，在第一加热件与第二加热件分别对聚合物熔体输送件40、聚合物熔体料筒30进行加热过程中，能实现物料维持于预设的温度范围内，保证物料处于熔融状态。

请参阅图4及图5，在一个实施例中，所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括模头机构81和顶压机构82。所述模头机构81与所述顶压机构82相连，所述模头机构81设有顶压所述检测滤网20的顶压模头。所述顶压模头设有用于流通所述物料的流道，所述顶压机构82驱动所述模头机构81移动动作以使得所述顶压模头顶住固定或松开所述检测滤网20。可选地，顶压机构82为液压缸、丝杆驱动机构、气缸驱动机构等等，在此不进行限定。具体在本实施例中，顶压机构82为液压缸，如此顶压机构82能对模头机构81提供足够大的顶压力，使得模头机构81的顶压模头可以给检测滤网20提供20Mpa～30Mpa的压力，检测滤网20稳定地设置于出料口31处。此外，物料通过检测滤网20过滤后，直接通过顶压模头的流道向外排放，也就是模头一方面能顶压着检测滤网20，另一方面也不会影响到经过检测滤网20过滤后的物料向外排放，即不会影响到分散性测试的正常开展。

在一个实施例中，所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括第三加热件。所述第三加热件用于给所述模头机构81进行加热处理。如此，在第三加热件对模头机构81进行加热过程中，能实现模头机构81中的物料维持于预设的温度范围内，保证物料处于熔融状态，能沿着模头机构81的流道顺利地往下流。

进一步地，为了实现滤网存储机构133在第一移动组件的移动作用下，由第一工作位置移动到第二工作位置，在第二工作位置时滤网存储机构133上的检测滤网20与出料口31准确地对位设置，在基板121上设有定位件126，聚合物熔体料筒30的底面设有与定位件126相对应的定位凹部，定位件126插入定位于定位凹部中实现滤网存储机构133上的检测滤网20与出料口31准确地对位。

请参阅图4及图5，在一个实施例中，一种高分子聚合物分散性能的在线检测方法，包括如下步骤：

步骤S10、提供聚合物熔体料筒30，所述聚合物熔体料筒30的设有出料口31，所述出料口31处设有检测滤网20；

步骤S20、将挤出机70的物料输送到聚合物熔体料筒30中，使得所述聚合物熔体料筒30内的物料通过所述出料口31向外排，获取所述物料在通过所述检测滤网20进行过滤处理阶段的两个不同时间点处的压力值，根据两个压力值的差值得到过滤压力值。

上述的高分子聚合物分散性能的在线检测方法，相对于传统的目测法或离线检测法，由于可以直接连接在挤出生产线上进行在线测试物料的分散性能，同时不影响物料的生产，能及时进行物料的分散性能反馈，检测无滞后性，从而能减少不合格物料的浪费。

进一步地，所述的步骤S20具体包括如下步骤：

步骤S21、将第一预设量的物料输入到所述聚合物熔体料筒30中，关闭挤出机70连通所述聚合物熔体料筒30的聚合物熔体输送件40上的开关阀42，使得所述聚合物熔体料筒30内的物料在稳定压力下经过所述检测滤网20，获取所述聚合物熔体料筒30内的物料稳定运行过程中时第一压力值；

其中，第一预设量例如是300g～400g。

步骤S22、打开挤出机70连通所述聚合物熔体料筒30的聚合物熔体输送件40上的开关阀42，将第二预设量的物料输入到所述聚合物熔体料筒30中并流经所述检测滤网20，待判断到所述第二预设量的物料输入到所述聚合物熔体料筒30中后，关闭挤出机70连通所述聚合物熔体料筒30的聚合物熔体输送件40上的开关阀42，使得所述聚合物熔体料筒30内的物料在稳定压力下经过所述检测滤网20，获取所述聚合物熔体料筒30内的物料稳定运行过程中时第二压力值；

其中，第二预设量例如是1kg～2kg。

步骤S23、根据所述第一压力值与所述第二压力值得到所述过滤压力值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滤网更换机构，其特征在于，所述的滤网更换机构包括：

第一移动机构与用于装设检测滤网的滤网承载组件；所述第一移动机构的驱动端与所述滤网承载组件相连；所述第一移动机构用于驱动所述滤网承载组件由第一工作位置移动到第二工作位置；所述滤网承载组件位于所述第一工作位置时，所述滤网承载组件上装设的检测滤网与聚合物熔体料筒的出料口处于不同位置；所述滤网承载组件位于所述第二工作位置时，所述滤网承载组件上装设的检测滤网设置于聚合物熔体料筒的出料口处。

2.根据权利要求1所述的滤网更换机构，其特征在于，所述滤网承载组件包括基板和托板；所述第一移动机构的驱动端与所述基板相连；所述托板用于放置所述检测滤网，所述基板和所述托板上均设有与所述出料口的形状相适应的通孔；所述托板的通孔与所述基板的通孔对位设置，且所述托板与所述基板之间设有放置所述检测滤网的容纳间隔。

3.根据权利要求2所述的滤网更换机构，其特征在于，所述滤网承载组件还包括第二移动机构；所述第二移动机构的驱动端与所述托板相连，所述第二移动机构设置于所述基板上，所述第二移动机构用于驱动所述托板由第三工作位置移动到第四工作位置；所述第二移动机构驱动所述托板移动到所述第三工作位置时，所述托板的通孔与所述基板的通孔对位设置，且所述托板与所述基板之间设有放置所述检测滤网的容纳间隔；所述第二移动机构驱动所述托板移动到所述第四工作位置时，所述检测滤网与所述托板相互分离。

4.根据权利要求3所述的滤网更换机构，其特征在于，所述第一移动机构为旋转夹紧气缸，所述第二移动机构为液压缸、丝杆驱动机构或气缸机构。

5.根据权利要求2所述的滤网更换机构，其特征在于，还包括滤网安装组件，所述滤网安装组件用于将检测滤网装入到所述容纳间隔中。

6.根据权利要求5所述的滤网更换机构，其特征在于，所述滤网安装组件包括工作台和第三移动机构；所述工作台的台面与所述容纳间隔的位置相互对应设置，所述第三移动机构用于将所述工作台上的检测滤网推动到所述容纳间隔中。

7.根据权利要求6所述的滤网更换机构，其特征在于，所述滤网安装组件还包括滤网存储机构；所述滤网存储机构设置于所述工作台的台面上，所述滤网存储机构中叠置设有多个所述检测滤网，所述滤网存储机构面向所述容纳间隔的底部侧壁设有用于所述检测滤网移动穿过的缺口，所述滤网存储机构的底部侧壁还设有与所述缺口相对设置的推动口，所述第三移动机构的推动端与所述推动口对位设置。

8.根据权利要求7所述的滤网更换机构，其特征在于，所述第三移动机构的推动端连接有滤网推出板，所述滤网推出板与推动口对位设置。

9.根据权利要求2至8任意一项所述的滤网更换机构，其特征在于，还包括第四移动机构，当所述滤网承载组件位于所述第一工作位置时，所述第四移动机构的驱动端与所述滤网承载组件上的所述检测滤网相对设置，所述第四移动机构的驱动端移动动作时用于将所述滤网承载组件上的所述检测滤网推离下来。

10.一种高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的滤网更换机构，还包括聚合物熔体料筒以及检测滤网，所述检测滤网设置于所述滤网承载组件上并位于所述出料口处。

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