CN219857665U - 大米定量下料装置 - Google Patents

Abstract

一种大米定量下料装置，其包括主体架、吸料器、料斗、料盘、支撑架、投料组件，所述吸料器、料斗、料盘及支撑架分别装设于主体架上，所述投料组件装设于支撑架上，所述投料组件包括主体部、活动安装在主体部上的挡板、装设于主体部上并与挡板连接的驱动气缸、连接主体部上的支架、及称重传感器，所述称重传感器设于支撑架与投料组件的支架之间，支撑架及称重传感器对主体部进行支撑。本实用新型大米定量下料装置有效保证投料时重量的精确程度，缩小产品实际投料重量与设定值的偏差，实用性强。

Description

大米定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种投料设备，特别是涉及一种大米定量下料装置。

背景技术

目前的大米包装机进行投料时，采用流量计进行计量，但是不同品质的米在质量、外形大小上都存在偏差，流量计无法精准地控制每次投料的大米重量，有时误差较大，使产品的实际重量与产品设定的规格不符，容易引起消费者不满，给生产企业带来困扰。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种大米定量下料装置。

一种大米定量下料装置，其包括主体架、吸料器、料斗、料盘、支撑架、投料组件，所述吸料器、料斗、料盘及支撑架分别装设于主体架上，所述投料组件装设于支撑架上，所述投料组件包括主体部、活动安装在主体部上的挡板、装设于主体部上并与挡板连接的驱动气缸、连接主体部上的支架、及称重传感器，所述称重传感器设于支撑架与投料组件的支架之间，支撑架及称重传感器对主体部进行支撑。

在其中一个实施例中，所述主体部设有第二投料口，所述主体部的于第二投料口的两侧设有两第一活动孔，所述挡板包括限位片及连接于限位片两侧的两联动片，所述联动片内侧面靠顶部位置设有第一卡销，两联动片上的第一卡销分别从两侧位置插设于主体部两侧的第一活动孔内。

在其中一个实施例中，所述联动片内侧面靠中部位置凸设有第二卡销，所述驱动气缸安装在主体部的外侧面，驱动气缸通过一连接块与第二卡销配合安装。

在其中一个实施例中，所述连接块上设有第二活动孔，所述第二卡销插设于第二活动孔内。

在其中一个实施例中，所述挡板的两联动片与限位片之间呈U形分布，两联动片呈相对设置

在其中一个实施例中，所述支撑架包括底架、支撑板及定位板，所述支撑板和定位板并排装设于底架上，支撑板和定位板呈相对设置，所述料盘装设于定位板。

在其中一个实施例中，所述称重传感器一端与支撑架的支撑板进行安装，称重传感器另一端与投料组件的支架安装。

在其中一个实施例中，所述料斗包括仓体、装设于仓体外侧面的封口气缸、滑设于仓体外侧面并与封口气缸连接的封口片，所述仓体的外侧面靠底部位置设有第一投料口，所述封口气缸带动封口片进行调位，使封口片向前抵顶以遮挡第一投料口，或者是向后移位以使第一投料口处于敞开状态。

在其中一个实施例中，还包括流量计，所述流量计设于第一投料口位置。

本实用新型大米定量下料装置的有益效果在于：通过设置称重传感器，所述称重传感器设于支撑架与投料组件之间，支撑架及称重传感器对主体部进行支撑，并且称重传感器对流入到投料组件的主体部上的大米进行称重，有效保证投料时重量的精确程度，缩小产品实际投料重量与设定值的偏差，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型大米定量下料装置的结构示意图；

图2为图1所示大米定量下料装置的分解图；

图3为图1所示大米定量下料装置的投料组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种大米定量下料装置，包括主体架、吸料器10、料斗20、料盘30、支撑架40、投料组件50，所述吸料器10、料斗20、料盘30及支撑架40分别装设于主体架上，所述投料组件50装设于支撑架40上，吸料器10将大米转移到料斗20上，所述料斗20与投料组件50配合进行定量投料。

所述料斗20包括仓体21、装设于仓体21外侧面的封口气缸、滑设于仓体21外侧面并与封口气缸连接的封口片22，所述仓体21整体呈倒锥形状，所述仓体21设有向内延伸的收纳槽23，所述吸料器10的出口部分设于收纳槽23的上方。仓体21的外侧面靠底部位置设有第一投料口24，所述第一投料口24与收纳槽23相连通。所述封口气缸带动封口片22进行调位，使封口片22向前抵顶以遮挡第一投料口24，或者是向后移位以使第一投料口24处于敞开状态。

所述支撑架40包括并排设置的若干底架41、支撑板43及定位板42，所述支撑板43和定位板42并排装设于底架41上，支撑板43和定位板42呈相对设置，所述料盘30装设于定位板42。所述料盘30设于料斗20上的第一投料口24的底部位置，料盘30上设有出口，所述从料斗20上流出的大米流入料盘30，再从料盘30的出口流入投料组件50上。

所述投料组件50包括主体部51、活动安装在主体部51上的挡板52、装设于主体部51上并与挡板52连接的驱动气缸53、连接主体部51背面的支架54、及称重传感器55，所述主体部51上设有储米槽514，所述储米槽514设于料盘30上的出口的下方位置，所述主体部51包括上部511和连接于上部511底部边缘位置的下部512，所述上部511呈方框状设置，所述下部512呈中空的倒棱锥形设置，主体部51的上部511和下部512合围成所述储米槽514。

所述主体部51的下部512的一侧面设有第二投料口513，所述主体部51的于第二投料口513的两侧设有两第一活动孔515，所述挡板52包括限位片521及连接于限位片521两侧的两联动片522，两联动片522与限位片521之间呈U形分布，两联动片522呈相对设置，所述联动片522内侧面靠顶部位置设有第一卡销523，所述联动片522内侧面靠中部位置凸设有第二卡销524，安装时，两联动片522上的第一卡销523分别从两侧位置插设于主体部51两侧的第一活动孔515内，从而使挡板52可以在主体部51上绕卡销的轴心进行转动调位。

所述驱动气缸53安装在主体部51的外侧面，驱动气缸53通过一连接块56与第二卡销524配合安装，具体地，连接块56上设有第二活动孔561，所述第二卡销524插设于第二活动孔561内。所述驱动气缸53带动连接块56向前抵顶或向后移位，进而使带动挡板52在主体部51上转动调位，使挡板52可以遮挡第二投料口513，或者是向外移位以使第二投料口513处于敞开状态。

所述称重传感器55设于支撑架40与投料组件50之间，支撑架40及称重传感器55对主体部51进行支撑，并且称重传感器55对流入到投料组件50的主体部51上的米进行称重，具体地，本实施例中，所述称重传感器55采用梅特勒托利多称重传感器55。所述称重传感器55一端与支撑架40的支撑板43进行安装，称重传感器55另一端与投料组件50的支架54安装。

工作时，吸料器10采用间歇性抽料的方式，向料斗20的仓体21内补充大米，当设备处于定量投料状之前，封口片22遮挡第一投料口24，挡板52遮挡第二投料口513，当需要投料时，封口气缸带动封口片22进行调位，使第一投料口24处于敞开状态，大米自料斗20、料盘30流入到投料组件50的主体部51上，称重传感器55开始计重，当流入主体部51的大米重量接近设定值时，封口气缸带动封口片22进行调位，使封口片22向前抵顶以遮挡第一投料口24。残留在料盘30上的大米流入到投料组件50的主体部51上，使流入主体部51的大米重量更接近设定值。驱动气缸53带动连接块56向外移位以使第二投料口513处于敞开状态，主体部51的大米落入到外部的容器上。

更优地，为了更精准地控制重量，本实用新型还包括流量计，所述流量计设于第一投料口24位置，当流入主体部51的大米重量接近设定值时，通过流量计可以计算还需流入的剩余量，流量计与称重传感器相互配合，进一步提高每次投料时的精确度。

本实用新型大米定量下料装置的有益效果在于：通过设置称重传感器55，所述称重传感器55设于支撑架40与投料组件50之间，支撑架40及称重传感器55对主体部51进行支撑，并且称重传感器55对流入到投料组件50的主体部51上的米进行称重，有效保证投料时重量的精确程度，缩小产品实际投料重量与设定值的偏差，实用性强。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种大米定量下料装置，其特征在于，包括主体架、吸料器、料斗、料盘、支撑架、投料组件，所述吸料器、料斗、料盘及支撑架分别装设于主体架上，所述投料组件装设于支撑架上，所述投料组件包括主体部、活动安装在主体部上的挡板、装设于主体部上并与挡板连接的驱动气缸、连接主体部上的支架、及称重传感器，所述称重传感器设于支撑架与投料组件的支架之间，支撑架及称重传感器对主体部进行支撑。

2.根据权利要求1所述的大米定量下料装置，其特征在于，所述主体部设有第二投料口，所述主体部于第二投料口的两侧设有两第一活动孔，所述挡板包括限位片及连接于限位片两侧的两联动片，所述联动片内侧面靠顶部位置设有第一卡销，两联动片上的第一卡销分别从两侧位置插设于主体部两侧的第一活动孔内。

3.根据权利要求2所述的大米定量下料装置，其特征在于，所述联动片内侧面靠中部位置凸设有第二卡销，所述驱动气缸安装在主体部的外侧面，驱动气缸通过一连接块与第二卡销配合安装。

4.根据权利要求3所述的大米定量下料装置，其特征在于，所述连接块上设有第二活动孔，所述第二卡销插设于第二活动孔内。

5.根据权利要求2所述的大米定量下料装置，其特征在于，所述挡板的两联动片与限位片之间呈U形分布，两联动片呈相对设置。

6.根据权利要求1所述的大米定量下料装置，其特征在于，所述支撑架包括底架、支撑板及定位板，所述支撑板和定位板并排装设于底架上，支撑板和定位板呈相对设置，所述料盘装设于定位板。

7.根据权利要求6所述的大米定量下料装置，其特征在于，所述称重传感器一端与支撑架的支撑板进行安装，称重传感器另一端与投料组件的支架安装。

8.根据权利要求1所述的大米定量下料装置，其特征在于，所述料斗包括仓体、装设于仓体外侧面的封口气缸、滑设于仓体外侧面并与封口气缸连接的封口片，所述仓体的外侧面靠底部位置设有第一投料口，所述封口气缸带动封口片进行调位，使封口片向前抵顶以遮挡第一投料口，或者是向后移位以使第一投料口处于敞开状态。

9.根据权利要求1所述的大米定量下料装置，其特征在于，还包括流量计，所述流量计设于第一投料口位置。