CN217779054U - 一种食品分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品分装机，包括顶部为开口的箱体、进料斗和计量装置。进料斗安装在箱体内，箱体的内腔安装有用于限制食品从进料斗底部开口落出的限量装置。计量装置包括称重器和推送组件，箱体内腔横向设有支撑板，支撑板的顶部开设有凹槽，称重器适配安装在凹槽内，称重器的顶部固定安装有载料板，且载料板处于进料斗底部开口的正下方，推送组件包括第一电动推杆，第一电动推杆左端与箱体内腔左侧固定连接，第一电动推杆右端安装有推料板，推料板用于推动落在载料板上的食品，且支撑板的底部连接有用于将食品导出箱体外部的导流板。从而解决了人工对食品分装的操作方式较为费时费力，获取食品重量的操作较为麻烦的技术问题。

Description

一种食品分装机

技术领域

本申请涉及食品包装设备技术领域，尤其涉及一种食品分装机。

背景技术

食品的形状具有多种多样，而常见的食品有片状、丸状以及颗粒状等形状，人们在进行食品的包装时，通常需要对一些片状、丸状以及颗粒状的食品进行一定量地分装，在分装片状或丸状类的食品时，由于食品的个头大小存在差异，因此分装好的每一瓶或每一袋食品都会存在重量的差异，操作人员只需保证分装好的食品的重量在一定范围内即可。其中常用的分装方法为采用秤或天平称量，随后再用瓶子或袋子进行包装，然而，通过人工使用天平称量这种获取食品重量的方式较为麻烦，当食品的数量较多时，人工操作过程也比较麻烦，不仅费时费力，而且分装效率比较低。

发明内容

本申请实施例提供了一种食品分装机，用以解决人工对食品进行分装的操作方式较为费时费力，获取食品重量的操作较为麻烦的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种食品分装机，包括：顶部为开口的箱体、进料斗和计量装置；

进料斗固定安装在箱体内，且进料斗的顶部开口与箱体的顶部开口平齐安装；

箱体的内腔安装有用于限制食品从进料斗底部开口落出的限量装置；

计量装置包括称重器和推送组件，箱体内腔横向设有支撑板，支撑板的顶部开设有凹槽，称重器适配安装在凹槽内，称重器的顶部固定安装有载料板，且载料板处于进料斗底部开口的正下方，推送组件包括第一电动推杆，第一电动推杆的左端与箱体内腔的左侧固定连接，第一电动推杆的右端安装有推料板，推料板用于推动落在载料板上的食品，且支撑板的底部连接有用于将食品导出箱体外部的导流板；

箱体的外侧安装有控制面板，限量装置、第一电动推杆和称重器分别与控制面板电性连接。

优选地，限量装置包括挡料板和导轨，导轨分别横向安装在箱体内腔的前侧和后侧，挡料板的前侧和后侧分别通过滑块与这两个导轨滑动连接，且挡料板的顶部与进料斗的底部开口贴合滑动连接，箱体的左侧安装有用于驱动挡料板活动的驱动组件。

优选地，驱动组件包括第二电动推杆，第二电动推杆的左端与箱体内腔的左侧固定连接，挡料板底部的右侧设有竖板，第二电动推杆的右端与竖板固定连接。

优选地，推料板的底部安装有橡胶条，载料板顶部的左侧和右侧分别设置倒斜角。

优选地，载料板的前侧和后侧分别设置第一挡料片。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请提供的一种食品分装机，当将大量片状或颗粒状的食品放入进料斗后，在控制面板上输入所需食品的重量数值，随后限量装置控制食品落在载料板上，当称重器检测到的数值与控制面板上输入的数值一致时，限量装置则限制食品的落出，随后第一电动推料板驱动推料板从左往右进行运动，推料板的底部将与载料板的顶部贴合滑动，推料板在从左往右推动的过程中即可将载料板上的食品推落到导流板上，食品则通过导流板流出箱体的外部，随后使用瓶子对流出的食品进行收集，从而实现对食品进行称量分装的目的，解决了人工对食品进行分装的操作方式较为费时费力，获取食品重量的操作较为麻烦的技术问题。

附图说明

图1为本申请实施例中提供的一种食品分装机的主体结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的一种食品分装机的正面剖视图；

图3为本申请实施例中提供的一种食品分装机的箱体内部各部件的结构示意图。

其中，附图标记为：

1、箱体；2、进料斗；3、称重器；4、支撑板；5、载料板；501、第一挡料片；6、第一电动推杆；7、推料板；701、橡胶条；8、导流板；801、第二挡料片；9、控制面板；10、挡料板；11、导轨；12、第二电动推杆；13、竖板；14、阻挡板；15、滑块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

实施例1

为了便于理解，请参阅图1至图3，本申请提供的一种食品分装机的一个实施例，包括顶部为开口的箱体1、进料斗2和计量装置。进料斗2固定安装在箱体1内，且进料斗2的顶部开口与箱体1的顶部开口平齐安装。箱体1的内腔安装有用于限制食品从进料斗2底部开口落出的限量装置。计量装置包括称重器3和推送组件，箱体1内腔横向设有支撑板4，支撑板4的顶部开设有凹槽，称重器3适配安装在凹槽内，称重器3的顶部固定安装有载料板5，且载料板5处于进料斗2底部开口的正下方，推送组件包括第一电动推杆6，第一电动推杆6的左端与箱体1内腔的左侧固定连接，第一电动推杆6的右端安装有推料板7，推料板7用于推动落在载料板5上的食品，且支撑板4的底部连接有用于将食品导出箱体1外部的导流板8。箱体1的外侧安装有控制面板9，限量装置、第一电动推杆6和称重器3分别与控制面板9电性连接。

需要说明的是，导流板8的俯视形状为锥台形，且导流板8右端的宽度为最小的一端，导流板8相对于地面具有一定倾斜角度，使得食品从载料板5上落到导流板8上时，食品能够受自身重力而在导流板8上进行滑动，导流板8的右端为离地面低的一端，且导流板8的右端穿出箱体1的外部，箱体1的右侧开设有开口，导流板8则穿过该开口。控制面板9包括显示屏和plc控制器，称重器3可采用现有外形结构为方形的称重器，可在控制面板9上输入特定的重量数值，当食品落在载料板5上时，称重器3能够检测出食品的重量，当称重器3检测到的数值与控制面板9上输入的数值一致时，控制器则分别驱动限量装置和第一电动推杆6进行相应的操作，使得落在载料板5上的食品符合预期的重量需求。为避免食品粘附在导流板8上，导流板8的底部可安装有振动器，振动器与控制面板9电性连接，食品在导流板8上滑动的过程中可通过控制面板9启动振动器进行工作。

该食品分装机不仅能够对食品进行分装，同时也可对一些片状、丸状以及颗粒状的药品进行分装，当需要分装食品或者药品时，控制面板9的显示屏上可显示两种数值，一种为设定的数值，另一种为食品全部静止在载料板5上的实际重量数值，从而方便人们了解落在载料板5上的食品或者药品的实际重量。其中，在称重器3检测到设定的数值时，处于空中未落下的食品会继续落到载料板5上，此时会导致食品落在载料板5上的实际重量超过设定的重量，因此在设定特定的重量数值时，所设定的重量数值应要比实际预期的重量数值小，使得分装得到的食品的重量与预期的重量数值相差不大。为了更精准称出食品的重量，当称重器检测到的数值逐渐接近设定的数值时，控制器可控制第二电动推杆带动挡料板进行移动，从而控制从进料斗底部开口落出的食品的量，即当称重器检测到的数值接近设定的数值时，挡料板则逐渐对进料斗底部开口进行完全遮挡，此时处于空中的食品全部落在载料板上的实际重量将与设定的数值相近。其中，可根据需要以及方便了解每瓶食品的实际重量，可在每瓶或每袋食品上贴上重量的标签。

本申请实施例中提供的一种食品分装机，当将大量片状或颗粒状的食品放入进料斗2后，在控制面板9上输入所需食品的重量数值，随后限量装置控制食品落在载料板5上，当称重器3检测到的数值与控制面板9上输入的数值一致时，限量装置则限制食品的落出，随后第一电动推料板7驱动推料板7从左往右进行运动，推料板7的底部将与载料板5的顶部贴合滑动，推料板7在从左往右推动的过程中即可将载料板5上的食品推落到导流板8上，食品则通过导流板8流出箱体1的外部，随后使用瓶子对流出的食品进行收集，从而实现对食品进行称量分装的目的，解决了人工对食品进行分装的操作方式较为费时费力，获取食品重量的操作较为麻烦的技术问题。

当推料板7将食品完全推落在导流板8板上后，第一电动推杆6则带动推料板7返回初始位置，限量装置则再次执行控制食品落出的操作。

实施例2

作为对实施例1的进一步改进，为了便于理解，请参阅图1至图3，限量装置包括挡料板10和导轨11，导轨11分别横向安装在箱体1内腔的前侧和后侧，挡料板10的前侧和后侧分别通过滑块15与这两个导轨11滑动连接，且挡料板10的顶部与进料斗2的底部开口贴合滑动连接，箱体1的左侧安装有用于驱动挡料板10活动的驱动组件。驱动组件包括第二电动推杆12，第二电动推杆12的左端与箱体1内腔的左侧固定连接，挡料板10底部的右侧设有竖板13，第二电动推杆12的右端与竖板13固定连接，其中，第二电动推杆12的右端为可伸缩活动的一端。

需要说明的是，通过第二电动推杆12即可驱动挡料板10进行活动，挡料板10在初始位置时，挡料板10则对进料斗2底部的开口进行遮挡封闭，从而阻挡食品的落出，在第二电动推杆12带动挡料板10向左移动的过程中，进料斗2底部开口的大小也随之变大，食品即可从进料斗2底部开口进行落出。在第二电动推杆12带动挡料板10向右移动的过程中，为避免挡料板10将正在掉落的食品进行顶飞，在进料斗2底部开口的右侧竖向设有阻挡板14，阻挡板14可阻挡食品的飞出，使得食品落在载料板5上。

进一步地，为使得推料板7的底部能够与载料板5的顶部贴合移动，保证推料板7能够完全地将载料板5上的食品进行推落，推料板7的底部安装有橡胶条701，载料板5顶部的左侧和右侧分别设置倒斜角，在第一电动推杆6带动推料板7由左向右运动的过程中，橡胶条701先与载料板5左侧设置的倒斜角进行抵接，随后橡胶条701再抵接着载料板5的顶部进行移动，在此过程中，橡胶条701由于自身具有弹性的作用而发生弹性变形。进一步地，为防止食品从载料板5的前、后边缘落出，载料板5的前侧和后侧分别设置第一挡料片501，推料板7在移动的过程中，推料板7的前、后侧也分别与第一挡料片501进行接触。同时也为避免食品从导流板8的前、后边缘掉出，导流板8的前、后边缘也设置有第二挡料片801。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种食品分装机，其特征在于，包括：顶部为开口的箱体（1）、进料斗（2）和计量装置；

所述进料斗（2）固定安装在所述箱体（1）内，且所述进料斗（2）的顶部开口与所述箱体（1）的顶部开口平齐安装；

所述箱体（1）的内腔安装有用于限制食品从所述进料斗（2）底部开口落出的限量装置；

所述计量装置包括称重器（3）和推送组件，所述箱体（1）内腔横向设有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部开设有凹槽，所述称重器（3）适配安装在所述凹槽内，所述称重器（3）的顶部固定安装有载料板（5），且所述载料板（5）处于所述进料斗（2）底部开口的正下方，所述推送组件包括第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的左端与所述箱体（1）内腔的左侧固定连接，所述第一电动推杆（6）的右端安装有推料板（7），所述推料板（7）用于推动落在所述载料板（5）上的食品，且所述支撑板（4）的底部连接有用于将食品导出箱体（1）外部的导流板（8）；

箱体（1）的外侧安装有控制面板（9），所述限量装置、所述第一电动推杆（6）和所述称重器（3）分别与所述控制面板（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的食品分装机，其特征在于，所述限量装置包括挡料板（10）和导轨（11），所述导轨（11）分别横向安装在所述箱体（1）内腔的前侧和后侧，所述挡料板（10）的前侧和后侧分别通过滑块（15）与这两个所述导轨（11）滑动连接，且所述挡料板（10）的顶部与所述进料斗（2）的底部开口贴合滑动连接，所述箱体（1）的左侧安装有用于驱动所述挡料板（10）活动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的食品分装机，其特征在于，所述驱动组件包括第二电动推杆（12），所述第二电动推杆（12）的左端与所述箱体（1）内腔的左侧固定连接，所述挡料板（10）底部的右侧设有竖板（13），所述第二电动推杆（12）的右端与所述竖板（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的食品分装机，其特征在于，所述推料板（7）的底部安装有橡胶条（701），所述载料板（5）顶部的左侧和右侧分别设置倒斜角。

5.根据权利要求4所述的食品分装机，其特征在于，所述载料板（5）的前侧和后侧分别设置第一挡料片（501）。

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