CN203244713U - 高精度干粉自动灌装设备之精灌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型特指一种高精度干粉自动灌装设备之精灌设备,属于灌装机械技术领域，括龙门架，储粉筒设置在龙门架的立柱上，其中，所述的储粉筒底端设置有采用螺旋输送方式的精灌机构，精灌机构下方设置有可自动升降的托盘机构，称重传感器、精灌机构和托盘机构分别与控制器电连接，所述的立柱上设置有丝杆，龙门架顶端设置有驱动丝杆的减速电机，所述的储粉筒与龙门架两侧立柱上的丝杆相连接，储粉筒一侧设置有自动补粉装置。本实用新型满足不同型号的灭火器，自动调节出料口与灭火器之间的距离，进行高精度灌装，储粉筒进行自动补料，提高生产效率，保证灌装质量。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装机械技术领域，特指一种高精度干粉自动灌装设备之精灌设备。
背景技术
在生产干粉灭火器时，首道工序就是向干粉灭火器罐体内灌粉，其次就是精灌，当前灌粉大多采用人工半自动方式，人手拿着吸把，采用漩涡风机将干粉吸入罐体内，这种方式不但浪费人力、时间，而且由于罐体离粉灌极近，对人体健康有害，另外对干粉的计量也不十分准确。授权公告号CN200998543Y的干粉灭火器精装装置改变了这种人工半自动灌装方式，但是实际生产中仍有不足之处，由于干粉灭火器罐体有各种不同型号，高度和直径有所不同，如换其他型号的干粉灭火器罐体，就会影响灌装的效果和效率，不能满足各种干粉灭火器的灌装，灌装精度不高，容易生产出劣质干粉灭火器，对后期火灾现场使用存在一定的隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适合各种型号灭火器、灌装精度高和自动补料的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备。
本实用新型的目的是这样实现的：高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，包括龙门架，储粉筒设置在龙门架的立柱上，其中，所述的储粉筒底端设置有采用螺旋输送方式的精灌机构，精灌机构下方设置有可自动升降的托盘机构，称重传感器、精灌机构和托盘机构分别与控制器电连接。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的立柱上设置有丝杆，龙门架顶端设置有驱动丝杆的减速电机，所述的储粉筒与龙门架两侧立柱上的丝杆相连接。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的储粉筒一侧设置有自动补粉装置。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的自动补粉装置具体结构为：储粉筒上设置有料位指示器，储粉筒上端部设置有补粉管道，补粉管道末端设置有上料器，料位指示器和上料器分别与控制器电连接。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的精灌机构的具体结构为：储粉筒底端设置有水平放置的螺旋送料机，螺旋送料机与储粉筒相互垂直且相互连通，螺旋送料机顶端设置有电机，另一端外侧设置有垂直向下的出料口，出料口处设置有出粉控制阀。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的螺旋送料机上设置有回收并集中干粉重新利用的吸尘装置。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的托盘机构包括称重仪、定位传感器和支撑并连接称重仪的升降装置，称重仪与称重传感器电连接。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的升降装置为气缸。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的出料口与称重仪位置相对应且处在同一轴线上。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：满足不同型号的灭火器，自动调节出料口与灭火器之间的距离，进行高精度灌装，储粉筒进行自动补料，提高生产效率，保证灌装质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图中：10-龙门架,11-储粉筒,12-立柱,13-丝杆,14-减速电机,15-补粉管道，16-螺旋送料机，17-电机，18-出料口，19-称重仪，20-气缸，21-灭火器。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，包括龙门架10，储粉筒11设置在龙门架10的立柱12上，称重传感器安装在龙门架10底部，其中，所述的储粉筒11底端设置有采用螺旋输送方式的精灌机构，精灌机构下方设置有可自动升降的托盘机构，称重传感器、精灌机构和托盘机构分别与控制器电连接。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的立柱12上设置有丝杆13，龙门架10顶端设置有驱动丝杆13的减速电机14，所述的储粉筒11与龙门架10两侧立柱12上的丝杆13相连接。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的储粉筒11一侧设置有自动补粉装置。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的自动补粉装置具体结构为：储粉筒11上设置有料位指示器，储粉筒11上端部设置有补粉管道15，补粉管道15末端设置有上料器，料位指示器和上料器分别与控制器电连接。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的精灌机构的具体结构为：储粉筒11底端设置有水平放置的螺旋送料机16，螺旋送料机16与储粉筒11相互垂直且相互连通，螺旋送料机16顶端设置有电机17，另一端外侧设置有垂直向下的出料口18，出料口18处设置有出粉控制阀。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的螺旋送料机16上设置有回收并集中干粉重新利用的吸尘装置。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的托盘机构包括称重仪19、定位传感器和支撑并连接称重仪19的升降装置，称重仪19与称重传感器电连接。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的升降装置为气缸20。
据上所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其中，所述的出料口18与称重仪19位置相对应且处在同一轴线上。
本实用新型采用螺旋输送方式装料，出料速度的快慢通过改变电机17的转速来实现。粗灌结束，输送机将灭火器21送到精灌工位，由定位传感器准确定位，升起称重仪19及灭火器21，通过控制器上的升降按钮，适当调节出料口18与被装灭火器21之间的高度。由于本工位有除尘功能，以第一次升起后能灌装、除尘和第二将升起后把被装瓶口附着的粉尘吸干净为准。因为在灌装时，粉垂直落入瓶内，会有少许粉尘外溢，经吸尘装置，回收、集中重新利用，螺旋送料机16的送料速度，由无级调速的电机17控制，装粉量的多少，由称重仪19、出粉控制阀及螺旋送料机16与电机17之间的电磁离合装置，三者之间相互作用，实现精灌。为不影响连续灌装，储粉筒11内应保证有足量的粉。当粉被灌装减少到一定时，料位指示器被动作，进行补充，当补充到一定时，上料器指示，停止补粉。本工位采用气缸20二次升起完成装粉和除尘，通过调整气动控制阀主控箱的精灌升起节流阀，使升起气缸20缓慢升起，其升起速度以精灌称重仪19的数量变化为基础，当升起时，仪表的重量值变化不超过200g为合适。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，包括龙门架，储粉筒设置在龙门架的立柱上，其特征在于：所述的储粉筒底端设置有采用螺旋输送方式的精灌机构，精灌机构下方设置有可自动升降的托盘机构，称重传感器、精灌机构和托盘机构分别与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其特征在于：所述的立柱上设置有丝杆，龙门架顶端设置有驱动丝杆的减速电机，所述的储粉筒与龙门架两侧立柱上的丝杆相连接。
3.根据权利要求1所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其特征在于：所述的储粉筒一侧设置有自动补粉装置。
4.根据权利要求3所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其特征在于：所述的自动补粉装置具体结构为：储粉筒上设置有料位指示器，储粉筒上端部设置有补粉管道，补粉管道末端设置有上料器，料位指示器和上料器分别与控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其特征在于：所述的精灌机构的具体结构为：储粉筒底端设置有水平放置的螺旋送料机，螺旋送料机与储粉筒相互垂直且相互连通，螺旋送料机顶端设置有电机，另一端外侧设置有垂直向下的出料口，出料口处设置有出粉控制阀。
6.根据权利要求5所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其特征在于：所述的螺旋送料机上设置有回收并集中干粉重新利用的吸尘装置。
7.根据权利要求1所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其特征在于：所述的托盘机构包括称重仪、定位传感器和支撑并连接称重仪的升降装置，称重仪与称重传感器电连接。
8.根据权利要求7所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其特征在于：所述的升降装置为气缸。
9.根据权利要求5或7所述的高精度干粉自动灌装设备之精灌设备，其特征在于：所述的出料口与称重仪位置相对应且处在同一轴线上。
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