CN203635151U - 一种自动化配料装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动化配料装置,其特征在于,包括计算机控制系统控制下的大料自动配料装置、小料自动配料装置、运料车、提升装置,还包括导轨和运料平台,所述大料自动配料装置一侧设有小料自动配料装置,在通过大、小料自动配料装置的出料口的正下方处,设置可供运料车滑行的导轨,并延伸至提升装置的正下方处,所述提升装置可将运料车提升至运料平台上;所述大、小料自动配料装置均为上平台和中层平台构成的两层结构,均包括贮料斗、螺旋送料器、自动配料计量斗,其中,贮料斗的数量为若干个,且置于上平台上,所述的贮料斗的底部均设有螺旋送料器,所述螺旋送料器的出口设于自动配料计量斗的上方,所述自动配料计量斗置于中层平台上,所述自动配料计量斗底部设有重量传感器;本实用新型的有益效果:自动化水平高,精度高,误差小,生产效率高,填补了目前的市场空白,具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化配料装置。
背景技术
传统配料是人工进行,配料过程会产生大量的粉尘,即使配戴口罩,长期工作仍然会对工人身体产生危害,若可以使用自动化设备则可大大减少在粉尘环境下工人的工作时间,并可降低人力成本。同时,大多数配料常用到部分小品种原料,通常做法是将小品种原料提前预混,即人工称量后再由人工投入贮料斗,这样常常会发生称重误差或者投放错误的情况,严重影响生产效率和成本。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供一种自动化配料装置,可大大减少在粉尘环境下工人的工作时间,并可降低生产中的人力成本;配料过程称重、给料均由计算机控制系统完成,精度高,误差小。
为达此目的,本实用新型提供一种自动化配料装置:
本实用新型为实现其目的所采取的技术方案:一种自动化配料装置,其特征在于,包括计算机控制系统控制下的大料自动配料装置、小料自动配料装置、运料车、提升装置,还包括导轨和运料平台,所述大料自动配料装置一侧设有小料自动配料装置,在通过大、小料自动配料装置的出料口的正下方处,设置可供运料车滑行的导轨,并延伸至提升装置的正下方处,所述提升装置可将运料车提升至运料平台上;所述大、小料自动配料装置均为上平台和中层平台构成的两层结构,均包括贮料斗、螺旋送料器、自动配料计量斗,其中,贮料斗的数量为若干个,且置于上平台上,所述的贮料斗的底部均设有螺旋送料器,所述螺旋送料器的出口设于自动配料计量斗的上方,所述自动配料计量斗置于中层平台上,所述自动配料计量斗底部设有重量传感器。
所述上平台包括上平台外圈立柱,上平台内圈立柱、上主横梁和花纹板,所述上平台外圈立柱和上平台内圈立柱共同支撑上主横梁, 所述花纹板设于上主横梁上,构成上平台平面。
所述上平台上设有护栏。
所述自动配料计量斗底部设有气动阀门。
所述运料车车体一侧设有电动机和减速机,所述电动机与减速机连接,所述减速机与运料车后轮车轴连接,所述运料车底部设有气动阀门。
所述提升装置包括设于吊架上的升降机,所述升降机一端与吊篮连接。
所述运料平台上设有可供运料车滑行的导轨,所述运料平台设有若干开口部,所述开口部与搅拌机连接。
本实用新型的有益效果:自动化水平高,精度高,误差小,生产效率高,填补了目前的市场空白,具有广泛的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的总装配示意图;
图2为本实用新型的贮料斗结构示意图;
图3为本实用新型的自动配料计量斗的结构示意图;
图4为本实用新型的自动配料计量斗的仰视图;
图5为本实用新型的运料车的结构示意图;
图6为本实用新型的运料平台的结构示意图;
其中:1为上平台,1-1为护栏,2为上平台外圈立柱,3为上平台内圈立柱,4为花纹板,5为上主横梁,6为贮料斗,7为自动配料计量斗,7-1为气动阀门,7-2为重量传感器,8为螺旋进料器,9为运料车,9-1为电动机,9-2为减速机,10为中层平台,11为导轨,12为小料自动配料装置,13为提升装置,13-1为升降机,13-2为吊篮,14为运料平台,14-1开口部。
具体实施方式
如图1至图6所示,一种自动化配料装置,包括计算机控制系统控制下的大料自动配料装置、小料自动配料装置12,具体的为PLC控制电路控制的,还包括运料车9、提升装置13、导轨11和运料平台14,所述大料自动配料装置一侧设有小料自动配料装置12,在通过大、小料自动配料装置的出料口的正下方处,设置可供运料车9滑行的导轨11,并延伸至提升装置13的正下方处,所述提升装置13可将运料车9提升至运料平台14上;所述大、小料自动配料装置结构相似,只是在尺寸上有所不同,均为上平台1和中层平台10构成的两层结构,所述上平台1包括上平台外圈立柱2,上平台内圈立柱3、上主横梁5和花纹板4,所述上平台外圈立柱2和上平台内圈立柱3共同支撑上主横梁5,所述花纹板4固定于上主横梁5上,构成上平台1平面,作为优选,上平台1上还设有护栏1-1,所述大、小料自动配料装置均包括贮料斗6、螺旋送料器8、自动配料计量斗7,其中,贮料斗6的数量为若干个,作为优选,大料自动配料装置的贮料斗6的个数为10个,圆周排列于上平台1上,小料自动配料装置12的贮料斗的个数为4至6个,或正方形排列于上平台上,或圆周排列于小料自动配料装置12的上平台上,所述的贮料斗6的底部均设有螺旋送料器8,所述螺旋送料器8由计算机控制系统控制,所述螺旋送料器8的出口设于自动配料计量斗7的上方,所述自动配料计量斗7置于中层平台10上,所述自动配料计量斗7底部设有气动阀门7-1,底部圆周设有重量传感器7-2,用于将自动配料计量斗7的重量传输给计算机控制系统;所述运料车9车体一侧设有电动机9-1和减速机9-2,所述电动机9-1与减速机9-2连接,所述减速机9-2与运料车9的后轮车轴连接,所述运料车9底部设有气动阀门,所述运料车9的每个车轮均设有电磁制动机构,通电后,电磁制动松,运料车9运动,断电后,运料车9因弹簧拉力使制动片作用于车轮而使运料车9停止;所述提升装置13包括设于吊架上的升降机13-1,所述升降机13-1一端与吊篮13-2连接,当运料车9运动到吊篮13-2上时,计算机控制系统控制升降机13-1提升吊篮13-2达到与运料平台14同一高度,这样,运料车9就可以行使到运料平台14上,所述运料平台14上设有可供运料车滑行的导轨11,所述运料平台14设有若干开口部14-1,所述开口部14-1与搅拌机连接,当运料车9运行到每个开口部14-1时,计算机控制系统即可控制运料车9底部的气动阀门打开,配料进入搅拌机搅拌。
上述实施例仅供说明本实用新型之用,并非是对本实用新型的限制,在本实用新型所列范围内的任意组合均可实现本实用新型的效果。
Claims (7)
1. 一种自动化配料装置,其特征在于,包括计算机控制系统控制下的大料自动配料装置、小料自动配料装置、运料车、提升装置,还包括导轨和运料平台,所述大料自动配料装置一侧设有小料自动配料装置,在通过大、小料自动配料装置的出料口的正下方处,设置可供运料车滑行的导轨,并延伸至提升装置的正下方处,所述提升装置可将运料车提升至运料平台上;所述大、小料自动配料装置均为上平台和中层平台构成的两层结构,均包括贮料斗、螺旋送料器、自动配料计量斗,其中,贮料斗的数量为若干个,且置于上平台上,所述的贮料斗的底部均设有螺旋送料器,所述螺旋送料器的出口设于自动配料计量斗的上方,所述自动配料计量斗置于中层平台上,所述自动配料计量斗底部设有重量传感器。
2. 根据权利要求1所述的一种自动化配料装置,其特征在于:所述上平台包括上平台外圈立柱、上平台内圈立柱、上主横梁和花纹板,所述上平台外圈立柱和上平台内圈立柱共同支撑上主横梁,所述花纹板设于上主横梁上,构成上平台平面。
3. 根据权利要求2所述的一种自动化配料装置,其特征在于:所述上平台上设有护栏。
4.根据权利要求1所述的一种自动化配料装置,其特征在于:所述自动配料计量斗底部设有气动阀门。
5. 根据权利要求1所述的一种自动化配料装置,其特征在于:所述运料车车体一侧设有电动机和减速机,所述电动机与减速机连接,所述减速机与运料车后轮车轴连接,所述运料车底部设有气动阀门。
6. 根据权利要求1所述的一种自动化配料装置,其特征在于:所述提升装置包括设于吊架上的升降机,所述升降机一端与吊篮连接。
7. 根据权利要求1所述的一种自动化配料装置,其特征在于:所述运料平台上设有可供运料车滑行的导轨,所述运料平台设有若干开口部,所述开口部与搅拌机连接。
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Cited By (2)
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CN103638868A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 安徽雄亚塑胶科技有限公司 | 一种自动化配料装置 |
CN106371444A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-01 | 电子科技大学 | 一种泡菜灌封输配料系统 |
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CN103638868B (zh) * | 2013-12-25 | 2015-05-06 | 安徽雄亚塑胶科技有限公司 | 一种自动化配料装置 |
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