CN203938594U - 用于微晶玻璃生产的布料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微晶玻璃的制备领域，特别涉及用于微晶玻璃生产的布料机，机架的顶部固定设有储料仓储料仓上设有第一控制电机；机架的中部设有轨道其底部设有辊台下料机设在储料仓的下部从储料仓下落的玻璃料直接落入下料机内下料机上设有第二控制电机布料车上设有带称重部件的储料斗设在轨道上称重部件上设有感应传感器落入布料车上的玻璃料达到预设重量后感应传感器对第二控制电机发出指示下料机停止下料；布料车上设有第三控制电机其下端设有布料枪，布料枪穿过轨道延伸至辊台的上方辊台上设有型腔模具布料结束后型腔模具沿着辊台滑动至辊台之外。本方案提高作业效率的同时能够精确控制每一个微晶玻璃板材的重量大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及微晶玻璃的制备领域，特别涉及用于微晶玻璃生产的布料机。
背景技术
国内生产微晶玻璃主要有两种方法：一，压延法；二、烧结法；对于烧结法生产微晶玻璃，必须经过玻璃料布料这一关键的工艺过程：将水淬后的玻璃料分成面料和底料布在耐火材料制成的磨具中然后送入晶化窑炉进行晶化。
传统的布料方法全部是由人工操作，不仅劳动强度大，更重要的是不能保证产品的平整度。而且对于规模化生产来说，不仅效率低，还影响产品的平整度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于微晶玻璃生产的布料机，既能精确控制微晶玻璃板材的重量大小，同时还能够根据不同的市场需求制成光板、有不同色彩或者有特定花纹的液晶玻璃。
本实用新型的目的是这样实现的，用于微晶玻璃生产的布料机，包括:机架、储料仓、下料机、布料车和辊台；
所述机架的顶部固定设有所述储料仓，所述储料仓上设有控制所述储料仓内储存的物料的高度和开启下料的第一控制电机；沿所述机架的宽度方向，所述机架的中部固定设有用于所述布料车往复运行的轨道，所述机架的底部设有所述辊台；
所述储料仓为上下均设有开口的漏斗状结构，所述下料机设在所述储料仓的下部，从所述储料仓下落的玻璃料直接落入所述下料机内，所述下料机上设有控制所述下料机自动下料的第二控制电机；
所述布料车设在所述轨道上，所述布料车上设有带称重部件的储料斗，所述称重部件上设有感应传感器，落入布料车上的玻璃料达到预设重量后，所述感应传感器对所述第二控制电机发出指示，下料机停止下料；
所述布料车上还设有控制所述布料车运行的第三控制电机，所述布料车的下端设有布料枪，所述布料枪穿过所述轨道延伸至所述辊台的上方；
所述辊台上设有用于布料的型腔模具，布料结束后所述型腔模具沿着所述辊台滑动至所述辊台之外。
相比现有人工操作的工艺，本实用新型提供的用于微晶玻璃生产的布料机，可以机械化地进行布料，提高作业效率的同时能够控制下料量的多少，并能够精确控制制成的每一个微晶玻璃板材的重量大小。
具体包括：将制得的玻璃料送入储料仓内，第一控制电机控制送入储料仓的料不至于溢出储料仓，并控制储料仓内的玻璃料进入下料机，进入下料机的玻璃料通过第二控制电机控制下料。
布料车上的第三控制电机控制布料车运行至准确位置、下料机的下方，布料车的料口和下料机的下料口相对时，第二控制电机同时控制下料机内的玻璃料落入布料车中，落入布料车内的玻璃料先落入储料斗内，称重部件称至预设重量后，向第二控制电机发出指示信号，下料机停止下料。此时，第三控制电机控制布料车在轨道上来回往复运行，此时，位于辊台上方的布料枪随同布料车一起在型腔模具的上方来回往复运行，并给型腔模具中布料。当布料车中的玻璃料完全布完之后，辊台上的型腔模具被移动到制定位置。
进一步地，所述下料机的出料口上设有防尘罩，所述防尘罩上设有吸尘器接口。
进一步地，所述储料仓包括多个，并列设在所述机架的顶部；
所述下料机包括多个，和所述储料仓上下一一对应设置；所述布料车包括2台。
进一步地，所述第一控制电机内设有物料高低位检测开关。
进一步地，所述布料车内设有下料皮带和带格栅的布料滚筒，从所述储料斗出来的料落在所述下料皮带上，再通过所述布料滚筒运输至所述布料枪的下料口。
进一步地，所述下料皮带和所述布料滚筒上均设有用于调节下料速度和下料量的调节装置。
进一步地，所述布料车上设有速度调节器。
进一步地，所述布料枪和所述布料车通过线性导轨限位，所述布料枪沿所述线性导轨上下移动调节自身与所述辊台之间的距离。
进一步地，所述布料枪的枪口上设有用于将布料后的平面刮平的刮板。
进一步地，所述辊台的下方设有废料回收皮带，所述机架的两侧设有防止废料掉落至设备外围的挡边。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于微晶玻璃生产的布料机的结构示意图。
图中：1.机架，2.储料仓，3.下料机，4.布料车，5.轨道，6.布料枪，7.型腔模具，8.辊台，9.第二控制电机，10.防尘罩，11.吸尘器接口，12.第三控制电机，13.刮板。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
用于微晶玻璃生产的布料机，包括:机架1、储料仓2、下料机3、布料车4和辊台8；
所述机架1的顶部固定设有所述储料仓2，所述储料仓2上设有控制所述储料仓2内储存的物料的高度和开启下料的第一控制电机；沿所述机架1的宽度方向，所述机架1的中部固定设有用于所述布料车4往复运行的轨道5，所述机架1的底部设有所述辊台8；
所述储料仓2为上下均设有开口的漏斗状结构，所述下料机3设在所述储料仓2的下部，从所述储料仓2下落的玻璃料直接落入所述下料机3内，所述下料机3上设有控制所述下料机3自动下料的第二控制电机9；
所述布料车4设在所述轨道5上，所述布料车4上设有带称重部件的储料斗，所述称重部件上设有感应传感器，落入布料车4上的玻璃料达到预设重量后，所述感应传感器对所述第二控制电机发出指示，下料机3停止下料；
所述布料车上还设有控制所述布料车4运行的第三控制电机12，所述布料车4的下端设有布料枪6，所述布料枪6穿过所述轨道5延伸至所述辊台8的上方；
所述辊台8上设有用于布料的型腔模具7，布料结束后所述型腔模具7沿着所述辊台8滑动至所述辊台8之外。
其中的所述辊台为多个转动的圆管并列设置在台面上构成，每个圆管在台面上可以独立地沿轴向转动。
相比现有人工操作的工艺，本实用新型提供的用于微晶玻璃生产的布料机，可以机械化地进行布料，提高作业效率的同时能够控制下料量的多少，并能够精确控制制成的每一个微晶玻璃板材的重量大小。
具体包括：将制得的玻璃料送入储料仓2内，第一控制电机控制送入储料仓2的料不至于溢出储料仓2，并控制储料仓2内的玻璃料进入下料机3，进入下料机3的玻璃料通过第二控制电机9控制下料。
布料车4上的第三控制电机12控制布料车4运行至准确位置、下料机3的下方，布料车4的料口和下料机3的下料口相对时，第二控制电机9同时控制下料机3内的玻璃料落入布料车4中，落入布料车4内的玻璃料先落入储料斗内，称重部件称至预设重量后，向第二控制电机9发出指示信号，下料机3停止下料。此时，第三控制电机12控制布料车4在轨道5上来回往复运行，此时，位于辊台8上方的布料枪6随同布料车4一起在型腔模具7的上方来回往复运行，并给型腔模具7中布料。当布料车4中的玻璃料完全布完之后，辊台8上的型腔模具7被移动到制定位置。
因为下料机3的出料口和布料车4之间有一定的间距，为了防止下料机3在下料过程中，玻璃料中会混入灰尘，优选地，可以在下料机3的出料口上设置防尘罩10，同时为了在长时间使用之后便于清理下料机3的内部，防止堵塞，可以在防尘罩10上设置吸尘器接口11。在清理时，连接吸尘器，将下料机3内沉积的物料进行清理。
为了满足不同的需求，优选地，可以设置储料仓2包括多个，并列设在机架1的顶部；更优选地，储料仓2包括3个，分别盛装有面料、底料和颜色料。不同的料不同时下料，在型腔模具7中进行不同层次地布料。
同时，优选地，下料机3也包括多个，和储料仓2上下一一对应设置。不同的料进入不同的下料机3内。
为了方便布料，防止在布料期间不同的物料之间混合，优选地，可以设置2台布料车4。其中的一台布料车4布底料，另一台布面料。当需要制备带有特定花纹的微晶玻璃时，可以使用布面料的布料车4布带有混合颜色的面料，此时，制备出的微晶玻璃为带有花纹的微晶玻璃。
为了控制送入储料仓2的物料的量，优选地，可以在第一控制电机内设置物料高低位检测开关。当送入的物料在储料仓2内达到一定高度时，物料高低位检测开关能够发出提示信号并停止送料。
为了提高布料效率，优选地，可以在布料车4内设置下料皮带和带格栅的布料滚筒，从储料斗出来的料落在下料皮带上，下料皮带再通过布料滚筒在旋转过程中将物料落至布料枪6的下料口，此时能够提高布料的均匀性。
优选地，为了提高下料的效率，可以根据需要在下料皮带和布料滚筒上均设置用于调节下料速度和下料量的调节装置。
优选地，为了提高布料的产品效果，优选地，可以在布料车4上设置速度调节器，用于调节布料车4的运行速度。进而提高布料的均匀性。同时，布料车4上设置的第三控制电机12还能够控制布料机布料的厚度，进而能够预设产品的厚度，进而通过机械自动控制，使得制得的每一块微晶玻璃的厚度相同。
为了提高使用效率，优选地，所述布料枪和所述布料车通过线性导轨限位，所述布料枪沿所述线性导轨上下移动调节自身与所述辊台之间的距离。这样可以调节布料枪6的位置高度，进而减少布料期间物料的喷溅。
为了提高制成的微晶玻璃板的平整度和布料均匀性，优选地，可以在布料枪6的枪口上设置用于将布料后的平面刮平的刮板13。在布料车的往复运动过程中，刮板13能够随时将布好的每一层料刮平，提高布料效率。
为了便于清理布料中产生的废料，优选地，可以在所述辊台8的下方设置废料回收皮带，所述机架1的两侧设有防止废料掉落至设备外围的挡边，废料可以全部落到废料回收皮带上，一次性被回收。
本实用新型提供的一种自动布料装置，不仅节约劳动成本，而且还能保证每一批产品的平整度是完全一致的，更重要的是此布料机可以制备特定花纹的微晶玻璃板材。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于微晶玻璃生产的布料机，其特征在于，包括:机架、储料仓、下料机、布料车和辊台；
所述机架的顶部固定设有所述储料仓，所述储料仓上设有控制所述储料仓内储存的物料的高度和开启下料的第一控制电机；沿所述机架的宽度方向，所述机架的中部固定设有用于所述布料车往复运行的轨道，所述机架的底部设有所述辊台；
所述储料仓为上下均设有开口的漏斗状结构，所述下料机设在所述储料仓的下部，从所述储料仓下落的玻璃料直接落入所述下料机内；所述下料机上设有控制所述下料机自动下料的第二控制电机；
所述布料车设在所述轨道上，所述布料车上设有带称重部件的储料斗，所述称重部件上设有感应传感器，落入布料车上的玻璃料达到预设重量后，所述感应传感器对所述第二控制电机发出指示，下料机停止下料；
所述布料车上还设有控制所述布料车运行的第三控制电机，所述布料车的下端设有布料枪，所述布料枪穿过所述轨道延伸至所述辊台的上方；
所述辊台上设有用于布料的型腔模具，布料结束后所述型腔模具沿着所述辊台滑动至所述辊台之外。
2.根据权利要求1所述的用于微晶玻璃生产的布料机，其特征在于，
所述下料机的出料口上设有防尘罩，所述防尘罩上设有吸尘器接口。
3.根据权利要求1所述的用于微晶玻璃生产的布料机，其特征在于，
所述储料仓包括多个，并列设在所述机架的顶部；
所述下料机包括多个，和所述储料仓上下一一对应设置；
所述布料车包括2台。
4.根据权利要求1所述的用于微晶玻璃生产的布料机，其特征在于：
所述第一控制电机内设有物料高低位检测开关。
5.根据权利要求1所述的用于微晶玻璃生产的布料机，其特征在于：
所述布料车内设有下料皮带和带格栅的布料滚筒，从所述储料斗出来的料落在所述下料皮带上，再通过所述布料滚筒运输至所述布料枪的入口。
6.根据权利要求5所述的用于微晶玻璃生产的布料机，其特征在于：
所述下料皮带和所述布料滚筒上均设有用于调节下料速度和下料量的调节装置。
7.根据权利要求1所述的用于微晶玻璃生产的布料机，其特征在于：
所述布料车上设有速度调节器。
8.根据权利要求1所述的用于微晶玻璃生产的布料机，其特征在于：
所述布料枪和所述布料车通过线性导轨限位，所述布料枪沿所述线性导轨上下移动调节自身与所述辊台之间的距离。
9.根据权利要求8所述的用于微晶玻璃生产的布料机，其特征在于：
所述布料枪的枪口上设有用于将布料后的平面刮平的刮板。
10.根据权利要求1所述的用于微晶玻璃生产的布料机，其特征在于：
所述辊台的下方设有废料回收皮带，所述机架的两侧设有防止废料掉落至设备外围的挡边。
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|---|---|---|---|---|
| CN104742237A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-07-01 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 一种片状熔块的布料方法 |
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