CN205394234U - 一种胶囊抛光及分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶囊抛光及分拣装置，属于制药装置技术领域。一种胶囊抛光及分拣装置，包括支架、进料斗、抛光筒、出料管、吹气装置和驱动机构，所述出料管为由上段和下段组成的L形结构，所述上段与下段的夹角为直角或钝角，所述下段设置活动出料门，所述吹气装置设置在支架上，且工作面朝向活动出料门。本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过对出料管及拣料方式进行改进，二者协同配合，实现了对胶囊进行有效抛光，同时对胶囊进行分拣，提高了胶囊的合格率。

Description

一种胶囊抛光及分拣装置

技术领域

本实用新型属于制药装置技术领域，具体涉及一种胶囊抛光及分拣装置。

背景技术

制药行业中，填充药粉后的胶囊表面黏附着少量药粉。为了提高药物胶囊外观品质，增加药品可信度，必须对药物胶囊表面进行抛光。对胶囊抛光所采用的设备即胶囊抛光机，它是胶囊、片剂专用抛光设备，能除去胶囊及片剂表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊及片剂的生产。

毛刷辊式抛光机使用比较广泛，其原理是利用在筛网圆筒中旋转的毛刷辊将胶囊表面的药粉刷除，利用吸尘器将掉落的药粉吸走。申请号为201120238460.X的专利提供了一种胶囊抛光机，包括支架和用于清洁胶囊的筒体，所述筒体设置于所述支架上，所述筒体上设置有进料管和出料管，所述出料管的一侧开设有通孔，所述出料管的另一侧设置有吹气构件。对于上述胶囊抛光机，申请号为201220237869.4的专利对其进行了改进，该专利的结构包括清洁筒，清洁筒的顶部设置一漏斗状胶囊进料口，所述清洁筒的内壁上螺旋设置有清洁刷，在清洁筒的下侧还设置一出料口，所述出料口的前后侧面上相对开设有吹气孔和通孔，上述清洁筒连接并通过传动机构控制。上述实用新型均可以对胶囊进行抛光处理，同时通过在出料口的前后侧面上相对开设有吹气孔和通孔，可以将空心的胶囊分拣出来。但是由于吹气孔和通孔设置在出料口的前后侧面上，限制了吹气孔和通孔的设计面积；再加上，出料口是直通口，胶囊达到出料口后，下落速度无法控制，很容易使得空心或其它不合格的胶囊混进合格的胶囊中下落，而无法被分拣出来，使得分拣效率低下，不合格率增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构合理，能够对胶囊进行有效抛光，同时提高废次品药物胶囊分拣效率的胶囊抛光及分拣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种胶囊抛光及分拣装置，包括支架、进料斗、抛光筒、出料管、吹气装置和驱动机构，所述支架设置在所述抛光筒的下部，所述进料斗位于抛光筒的始端上部，所述出料管位于抛光筒的末端下部，所述驱动机构与所述抛光筒连接，所述出料管为由上段和下段组成的L形结构，所述上段与下段的夹角为直角或钝角，所述下段设置活动出料门，所述吹气装置设置在支架上，且工作面朝向活动出料门。

进一步的，所述出料管的上段相对于所述抛光筒的轴心倾斜设置，且与所述抛光筒的横截面的夹角为5~20°。

进一步的，所述抛光筒倾斜设置，且与水平面的夹角为1~8°。

进一步的，所述支架的底部设置行走轮。

进一步的，所述抛光筒内设置螺旋毛刷辊，所述抛光筒的底部对应所述螺旋毛刷辊部位设置收集腔。

进一步的，所述吹气装置包括气流发生器，所述气流发生器的工作面角度可调，所述气流发生器与风力控制器电连接。

进一步的，所述出料管的下段的上部敞开。

进一步的，所述出料管的上段与下段的连接部位设置弹性缓冲件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述内容，提出了一种结构合理，能够对胶囊进行有效抛光，同时提高分拣效率的胶囊抛光及分拣装置。

本实用新型胶囊抛光及分拣装置对出料管及拣料方式进行了改进；首先，本实用新型的出料管包括与抛光筒连接的上段，及与上段成直角或钝角连接的下段，下段设置有活动出料门，即在现有的直接式出料通道的末端添加了一个缓冲通道（下段），并且在其末端设置了活动出料门，上述设置的作用是，改变了胶囊的下落路线，迫使其改变方向，降低速度，可以以较低的速度从活动出料门处下落。与此同时，在支架上设置了吹气装置，且其工作面朝向所述活动出料门，分析胶囊在下落时的受力情况可知，当吹气装置处于工作状态时，会给胶囊一个向更远方向的推力，根据设置风力的大小可以将低于某一重量的胶囊分拣出来，使其抛向更远处，从而与合格品分离开。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过对出料管及拣料方式进行改进，二者协同配合，实现了对胶囊进行有效抛光，同时对胶囊进行分拣，提高了胶囊的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型图1中出料管的结构示意图；

图3：本实用新型实施例3的结构示意图；

图4：本实用新型图3中出料管的结构示意图；

图5：本实用新型实施例3的结构示意图；

其中，1-进料斗，2-抛光筒，3-出料管，4-吹气装置，5-驱动机构，6-支撑杆，7-底座，8-行走轮，9-螺旋毛刷辊，10-收集腔，11-弹性缓冲件，12-合格品收集箱，13-不合格品收集箱。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

参阅图1~图2，一种胶囊抛光及分拣装置，包括支架、进料斗1、抛光筒2、出料管3、吹气装置4和驱动机构5，支架设置在抛光筒2的下部，抛光筒2的始端上部设有进料斗1，末端下部设有出料管3，驱动机构5与抛光筒2连接，出料管3包括与抛光筒2连接的上段3-1，及与上段3-1的末端连接的下段3-2，上段3-1与下段3-2的夹角为直角或钝角，下段3-2的末端设置活动出料门3-3，吹气装置4设置在支架上，且工作面朝向活动出料门3-3。

具体的，支架包括与抛光筒2的底部连接的支撑杆6，及与支撑杆6固定连接的底座7。

进料斗1呈漏斗状，上口大，下口小，与抛光筒2始端的上部连接。

抛光筒2用于对胶囊进行抛光，胶囊在抛光筒2内向一个方向移动，直至出料。一般来说，抛光筒2的内部设有推动机构和抛光机构，也可仅设置抛光机构，但该抛光机构须兼有推动胶囊前进的作用。推动机构与驱动机构5电连接，例如转轴、螺旋辊等，抛光机构可设置在推动机构上，或单独设置在抛光筒2内，例如毛刷、静电吸附膜等。在该实施例中，抛光筒2水平设置。

上段3-1的形状可以为圆筒状或盒状，优选为盒状，与抛光筒2连接面的横向宽度a大于纵向宽度b（图2），这样便于胶囊沿抛光筒2的横向下落。在该实施例中，上段3-1与抛光筒2垂直连接。

下段3-2的形状为盒状，周侧可设置为透明窗，便于观察胶囊的状态。

上段3-1与下段3-2的内部相通。

参阅图2，上段3-1与下段3-2的夹角α为直角或钝角。在该实施例中，上段3-1竖直设置，当上段3-1与下段3-2的夹角α为直角时，下段3-2水平设置；当上段3-1与下段3-2的夹角α为钝角时，下段3-2向下倾斜设置，此时该夹角α的度数优选为95~105°。

下段3-2的末端设置活动出料门3-3，即该活动出料门3-3可以在胶囊碰触时打开，与出料通道的连接方式可以为铰接或转轴连接。

吹气装置4可以选择能够调节风力的风扇，或者现有技术中的其它吹气装置4。吹气装置的工作面朝向活动出料门及胶囊的下落面。

活动出料门3-3的下方适宜位置设有合格品收集箱12，以使合格的胶囊能够落入其内。而在合格品收集箱12的更远处设置有不合格品收集箱13，以使不合格的胶囊能够落入其内。合格品收集箱12和不合格品收集箱13的具体位置视情况而定，可进行有限次的试验获得。

实施例2

参阅图3~图4，本实施例所描述的胶囊抛光及分拣装置，包括支架、进料斗1、抛光筒2、出料管3、吹气装置4和驱动机构5，其与实施例1不同的是：

出料管的上段3-1相对于抛光筒2的轴心倾斜设置，且与抛光筒2的横截面A的夹角β（图4）为3~30°，优选为5~20°，可以根据需要选择8°、10°等。上段3-1倾斜设置能够对胶囊的下落起到缓冲的作用，使其在接触下段3-2时力度更小。

在该实施例中，上段3-1与下段3-2的夹角α为钝角。此时，下段3-2为水平设置或向下倾斜设置。

抛光筒2倾斜设置，且与水平面的夹角（未在图中示出）为1~8°，便于胶囊的向前移动。

支架的底部设置行走轮8，便于对该装置进行移动。

抛光筒2内设置螺旋毛刷辊9，抛光筒2的底部对应螺旋毛刷辊9设置收集腔10。螺旋毛刷辊9为螺旋辊与毛刷的组合体，为现有常用装置，既具有推动作用，又具有抛光清洁的作用。收集腔10用于将胶囊抛光后的粉体收集。

吹气装置4包括气流发生器，气流发生器的工作面角度可调，气流发生器与风力控制器电连接。这样可以调节气流发生器的工作面角度，同时对风力进行调节控制，便于对不同种类的胶囊进行选择。

实施例3

参阅图5，本实施例所描述的胶囊抛光及分拣装置，包括支架、进料斗1、抛光筒2、出料管3、吹气装置4和驱动机构5，其与实施例2不同的是：

下段3-2的上部敞开。上段3-1与下段3-2的连接部位设置弹性缓冲件11。这样当胶囊在上段3-1和下段3-2的连接部位堆积的时候，弹性缓冲件11可以将胶囊暂时性的留在此处，使其不至于一下子就向前推进。

本实用新型所描述的胶囊抛光及分拣装置的工作过程为：制备好的胶囊由进料斗进入抛光筒内部，胶囊表面的粉体在抛光筒内部被清理掉，同时胶囊不断向前移动，至末端时落入出料管，依次经出料管的上段和下段，由活动出料门落入合格品收集箱12内，在胶囊下落的同时，吹气装置13处于工作状态，对着活动出料门及胶囊的下落面吹风，不合格的胶囊由于重量轻，被推向置于更远处的不合格品收集箱13内，最终完成胶囊的抛光和分拣作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种胶囊抛光及分拣装置，包括支架、进料斗、抛光筒、出料管、吹气装置和驱动机构，所述支架设置在所述抛光筒的下部，所述进料斗位于抛光筒的始端上部，所述出料管位于抛光筒的末端下部，所述驱动机构与所述抛光筒连接，其特征在于：所述出料管为由上段和下段组成的L形结构，所述上段与下段的夹角为直角或钝角，所述下段设置活动出料门，所述吹气装置设置在支架上，且工作面朝向活动出料门。

2.如权利要求1所述的胶囊抛光及分拣装置，其特征在于：所述出料管的上段相对于所述抛光筒的轴心倾斜设置，且与所述抛光筒的横截面的夹角为5~20°。

3.如权利要求1所述的胶囊抛光及分拣装置，其特征在于：所述抛光筒倾斜设置，且与水平面的夹角为1~8°。

4.如权利要求1所述的胶囊抛光及分拣装置，其特征在于：所述支架的底部设置行走轮。

5.如权利要求1所述的胶囊抛光及分拣装置，其特征在于：所述抛光筒内设置螺旋毛刷辊，所述抛光筒的底部对应所述螺旋毛刷辊部位设置收集腔。

6.如权利要求1所述的胶囊抛光及分拣装置，其特征在于：所述吹气装置包括气流发生器，所述气流发生器的工作面角度可调，所述气流发生器与风力控制器电连接。

7.如权利要求1所述的胶囊抛光及分拣装置，其特征在于：所述出料管的下段的上部敞开。

8.如权利要求1所述的胶囊抛光及分拣装置，其特征在于：所述出料管的上段与下段的连接部位设置弹性缓冲件。