CN206793884U - 万能磨粉机出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种万能磨粉机出料装置，解决了现有技术中磨粉机出料管易堵塞的问题。该万能磨粉机出料装置包括用于输送粉料的出料管，还包括多根吹风管，吹风管倾斜贯穿出料管的外壁并伸入到出料管的内部，吹风管朝粉料的前进方向吹风；出料管以自身中心轴线为轴旋转，吹风管与出料管同步旋转；出料管内还设有与其同向延伸的内管，内管固定不动，内管的上半部分开有筛孔，内管的下半部分为封闭式结构，内管与出料管的末端均连通有与其一一对应的储料容器，两个储料容器之间相互隔离。本实用新型的万能磨粉机出料装置结构简单、使用方便，能够保证出料管不会发生堵塞，具有很好的实用性。

Description

万能磨粉机出料装置

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，出料顺畅的万能磨粉机出料装置。

背景技术

万能磨粉机利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿轮冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。一般的万能磨粉机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。

现有技术的万能磨粉机应用范围已经越来越广，在日常的生产生活中起到了巨大的作用，但其在使用过程中也存在诸多的问题，出料堵塞即是比较常见的问题之一，究其原因，大多是由于进料速度快、出料管不畅造成的，这将导致磨粉机无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型提出一种万能磨粉机出料装置，解决了现有技术中磨粉机出料管易堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：万能磨粉机出料装置，包括用于输送粉料的出料管，还包括多根吹风管，所述吹风管倾斜贯穿所述出料管的外壁并伸入到所述出料管的内部，所述吹风管朝所述粉料的前进方向吹风；

所述出料管以自身中心轴线为轴旋转，所述吹风管与所述出料管同步旋转；

所述出料管内还设有与其同向延伸的内管，所述内管固定不动，所述内管的上半部分开有筛孔，所述内管的下半部分为封闭式结构，所述内管与所述出料管的末端均连通有与其一一对应的储料容器，两个所述的储料容器之间相互隔离。

作为一种优选的实施方式，所述出料管的内壁上还固定有提升板，所述出料管的中心轴线位于所述提升板所处平面内。

作为另一种优选的实施方式，所述吹风管位于所述出料管的相对侧，所述提升板的个数为两个，所述吹风管与所述提升板之间在周向上间隔布置。

作为另一种优选的实施方式，所述内管的个数至少为一个，所述出料管与所述内管之间由外向内依次套接，所述内管上半部分的筛孔大小由外向内依次减小。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的出料装置使用时，研磨后的粉料进入出料管内，在吹风管的吹风作用下，粉料能在出料管内进行快速的向前移动，不仅提高了出料速度，也避免了粉料在出料管内产生堵塞。另外，出料管以自身中心轴线为轴转动，能够避免粉料始终堆积在出料管的底部。在出料管内设置固定不动的内管，而且内管的上半部分开有筛孔，下半部分为封闭式结构，这样，出料管的粉料在前进的过程中，较细的粉料可以通过内管上半部分的筛孔落入内管内部，而粒径大于筛孔的粉料则继续在内管与出料管之间前进，这样即达到了分离粉料的作用，较细的粉料在内管内部，较粗的粉料在内管与出料管之间，最终两部分粉料通过末端进入各自连通的储料容器内进行收集。

在出料管的内壁上固定提升板，而且出料管的中心轴线位于提升板所处平面内，可以利用提升板将粉料提升起来，在达到一定高度后，再将粉料抛洒下来，粉料在下落过程中受到吹风的影响，会加快前进的速度，保证出料管内不会发生堵塞。

将吹风管设置在出料管的相对侧上，然后吹风管与提升板之间在周向上间隔布置，可以保证在任何时间下落的粉料都能够收到吹风的影响。

将内管设置为多个的好处是可以利用由外向内依次减小的筛孔对自上而下落下的粉料进行进一步地细致分离，越往内部的内管，其中的粉料粒径越小，外部的粉料粒径反之越大，通过多个相互隔离的储料容器，可以更加进一步地细分粉料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的横截面结构示意图；

图中：1-出料管；2-吹风管；3-提升板；4-内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型万能磨粉机出料装置的一种实施例，该出料装置包括用于输送粉料的出料管1，图中，粉料的移动方向为从左到右，出料管1的左端连通磨粉机(图中未示出)。在出料管1上设置有多根吹风管2，这些吹风管2包括两组，这两组吹风管2在出料管1上对称设置，每组吹风管2包括多个并沿出料管1的延伸方向依次布置。每根吹风管2均倾斜贯穿出料管1的外壁并伸入到出料管1的内部，出料管1朝向粉料的前进方向吹风。当磨粉机研磨好的粉料进入出料管1后，在吹风管2的吹风作用下，粉料会快速地从左向右移动，加快出料的速度和效率，防止出料管1发生堵塞。

由于粉料存在自身重力，在移动过程中会下沉到出料管1的底部，造成移动速度的下降，为此，该实施例将出料管1设置为转动的结构形式，其是始终以自身中心轴线为轴旋转的，当然，吹风管2也是随着出料管1同步旋转的，这种结构的好处是能够避免粉料始终堆积在出料管1的底部，而且吹风管2在旋转的过程中也能够对不同位置的粉料进行吹动。

在出料管1内还设有与其同向延伸的内管4，所述内管4固定不动，所述内管4的上半部分开有筛孔，下半部分为封闭式结构，内管4与出料管1的末端均连通有与其一一对应的储料容器(图中未示出)，两个储料容器之间相互隔离。当出料管1内的粉料在前进的过程中，较细的粉料可以通过内管4上半部分的筛孔落入内管4内部，而粒径大于筛孔的粉料则继续在内管4与出料管1之间前进，这样即达到了分离粉料的作用，较细的粉料在内管4内部，较粗的粉料在内管4与出料管1之间，最终两部分粉料通过末端进入各自连通的储料容器内进行收集，当然，内管4上半部分的筛孔大小是根据需要进行调整的。

另外，内管4的个数也可以设置为多个，而且出料管1与所有的内管4之间由外向内依次套接，所有内管4上半部分的筛孔大小由外向内依次减小，这样的好处是可以利用由外向内依次减小的筛孔对自上而下落下的粉料进行进一步地细致分离，越往内部的内管4，其中的粉料粒径越小，外部的粉料粒径反之越大，通过多个相互隔离的储料容器，可以更加进一步地细分粉料。

在出料管1的内壁上还固定有提升板3，所述出料管1的中心轴线位于所述提升板3所处平面内，而且提升板3的个数为两个，吹风管2与提升板3之间在周向上间隔布置，这样可以利用提升板3将粉料提升起来，在达到一定高度后，再将粉料抛洒下来，粉料在下落过程中受到吹风的影响，会加快前进的速度，保证出料管1内不会发生堵塞。

本实用新型的万能磨粉机出料装置结构简单、使用方便，能够保证出料管不会发生堵塞，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.万能磨粉机出料装置，包括用于输送粉料的出料管，其特征在于：还包括多根吹风管，所述吹风管倾斜贯穿所述出料管的外壁并伸入到所述出料管的内部，所述吹风管朝所述粉料的前进方向吹风；

所述出料管以自身中心轴线为轴旋转，所述吹风管与所述出料管同步旋转；

所述出料管内还设有与其同向延伸的内管，所述内管固定不动，所述内管的上半部分开有筛孔，所述内管的下半部分为封闭式结构，所述内管与所述出料管的末端均连通有与其一一对应的储料容器，两个所述的储料容器之间相互隔离。

2.如权利要求1所述的万能磨粉机出料装置，其特征在于：所述出料管的内壁上还固定有提升板，所述出料管的中心轴线位于所述提升板所处平面内。

3.如权利要求2所述的万能磨粉机出料装置，其特征在于：所述吹风管位于所述出料管的相对侧，所述提升板的个数为两个，所述吹风管与所述提升板之间在周向上间隔布置。

4.如权利要求1所述的万能磨粉机出料装置，其特征在于：所述内管的个数至少为一个，所述出料管与所述内管之间由外向内依次套接，所述内管上半部分的筛孔大小由外向内依次减小。