CN108405083A - 一种连续式行星球磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种连续式行星球磨机包括同步旋转料仓、加料管、中心齿轮、行星齿轮、第一球磨腔、第二球磨腔中心轴、锥形旋转腔、出料管。本发明的一种连续式行星球磨机通过立式设置的同步旋转料仓、加料管、球磨腔和锥形旋转腔，实现了行星球磨机中物料的连续进出，尤其是设置分隔筛板的球磨腔，能够通过研磨介质球的碾压作用，将具有团聚特性的物料碾过筛孔实现物料的连续输送，克服了传统方法的不足。

Description

一种连续式行星球磨机
技术领域
本发明涉及一种球磨机，具体说是一种连续式行星球磨机。
背景技术
行星球磨机是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的，其工作原理是利用研磨介质球与粉体在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星球磨机在同一转盘上装有球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中研磨介质球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。由于行星球磨机球磨罐绕中心轴高速旋转，且自身也在旋转，存在如何连续进出料的困难。专利（201110128621.4，一种公转自转分开驱动的连续化生产卧式行星球磨机）和专利（201110044984.X，一种连续卧式行星球磨机）公开了连续的卧式行星球磨机，采用气体排出装置将球磨罐内含尘气体排出，实现物料的连续化运行，但有些被研磨的物料具有黏性，存在团聚、粘壁等现象，因而并不一定会形成含尘气体，这样就无法采用上述专利所述的方式实现输运，也就限制了上述专利的在具有团聚特性物料体系中的使用。
发明内容
为解决传统方法存在的不足和缺陷，本发明提供一种料仓和集料装置均旋转的立式行星球磨机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为，一种连续式行星球磨机包括同步旋转料仓（1）、加料管（2）、中心齿轮（3）、行星齿轮（4）、第一球磨腔（5A）、第二球磨腔（5B）、中心轴（6）、锥形旋转腔（7）、出料管（8）；所述第一球磨腔（5A）和第二球磨腔（5B）结构相同均为两端设有锥形封头的圆筒，圆筒的一端与上圆管（5-1）连通，另一端与下圆管（5-6）连通，所述圆筒内从上往下依次设有4块筛板（5-3），4块筛板（5-3）将球磨腔从上往下依次分隔为5个腔体单元，从上往下第1个腔体单元为分布腔（5-2），第2至4个腔体单元为球磨单元（5-4），第5个腔体单元为收集腔（5-5），所述上圆管上固定有行星齿轮（4）；所述的中心轴（6）垂直设置，其上端固定有中心齿轮（3）；所述出料管（8）与锥形旋转腔（7）的锥头部位连通，出料管（8）的中心轴线与锥形旋转腔（7）的中心轴线重合；所述锥形旋转腔（7）通过轴承安装在中心轴（6）上，锥形旋转腔（7）的中心轴线与中心轴（6）的中心轴线重合；所述第一球磨腔（5A）和第二球磨腔（5B）与以中心轴（6）为对称轴呈轴对称设置；所述第一球磨腔（5A）和第二球磨腔（5B）的下圆管（5-6）通过轴承安装在锥形旋转腔（7）的圆底面上，且下圆管（5-6）与锥形旋转腔（7）的内腔连通；所述加料管（2）为刚性三通管，所述三通管的第一个口与同步旋转料仓（1）的底部连通，且与同步旋转料仓（1）底部为刚性连接；所述三通管的第二个口外径小于第一球磨腔（5A）的上圆管（5-1）内径且插入到第一球磨腔（5A）的上圆管（5-1）内，两者之间的环隙用轴承密封；所述三通管的第三个口外径小于第二球磨腔（5B）的上圆管（5-1）内径且插入到第二球磨腔（5B）的上圆管（5-1）内，两者之间的环隙用轴承密封；所述中心齿轮（3）与行星齿轮（4）相啮合；在这样的安排下，锥形旋转腔（7）和同步旋转料仓（1）在外力作用下按照相同的角速度ω1旋转、中心轴（6）在外力作用下按照角速度ω2旋转时，能够保证加料管（2）不会被扭断。
作为改进，所述中心齿轮（3）和行星齿轮（4）的大小相同。
进一步改进，所述角速度ω1：角速度ω2=0.5~2:5。
本发明的一种连续式行星球磨机的工作过程：锥形旋转腔（7）和同步旋转料仓（1）在外力作用下按照相同的角速度ω1旋转、中心轴（6）在外力作用下按照角速度ω2旋转时；存储在同步旋转料仓（1）内原料经由加料管（2）在重力的作用下进入第一球磨腔（5A）和第二球磨腔（5B），在分布腔（5-2）中均匀分布后落入第2个球磨单元（5-4），球磨单元（5-4）内的研磨介质球在行星运动作用下对原料进行研磨，并将原料碾压通过筛板（5-3）落入第3个球磨单元（5-4），这样原料被依次研磨和输送成为产品进入收集腔（5-5），后经由下圆管（5-6）落入锥形旋转腔（7），再由出料管（8）和中心轴（6）之间的环隙去其他工段。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过立式设置的同步旋转料仓、加料管、球磨腔和锥形旋转腔，实现了行星球磨机中物料的连续进出，尤其是设置分隔筛板的球磨腔，能够通过研磨介质球的碾压作用，将具有团聚特性的物料碾过筛孔实现物料在球磨腔中连续输送，克服了传统方法的不足。
附图说明
图1是本发明的一种连续式行星球磨机的立体结构示意图。
图2是本发明的球磨腔的结构示意图。
其中：1为同步旋转料仓、2为加料管、3为中心齿轮、4为行星齿轮、5A为第一球磨腔、5B为第二球磨腔、6为中心轴、7为锥形旋转腔、8为出料管、5-1为上圆管、5-2为分布腔、5-3为筛板、5-4为球磨单元、5-5为收集腔、5-6下圆管。
具体实施方式
下面结合附图1和2，通过实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种连续式行星球磨机包括同步旋转料仓（1）、加料管（2）、中心齿轮（3）、行星齿轮（4）、第一球磨腔（5A）、第二球磨腔（5B）、中心轴（6）、锥形旋转腔（7）、出料管（8）；所述第一球磨腔（5A）和第二球磨腔（5B）结构相同均为两端设有锥形封头的圆筒，圆筒的一端与上圆管（5-1）连通，另一端与下圆管（5-6）连通，所述圆筒内从上往下依次设有4块筛板（5-3），4块筛板（5-3）将球磨腔从上往下依次分隔为5个腔体单元，从上往下第1个腔体单元为分布腔（5-2），第2至4个腔体单元为球磨单元（5-4），第5个腔体单元为收集腔（5-5），所述上圆管上固定有行星齿轮（4）；所述的中心轴（6）垂直设置，其上端固定有中心齿轮（3）；所述出料管（8）与锥形旋转腔（7）的锥头部位连通，出料管（8）的中心轴线与锥形旋转腔（7）的中心轴线重合；所述锥形旋转腔（7）通过轴承安装在中心轴（6）上，锥形旋转腔（7）的中心轴线与中心轴（6）的中心轴线重合；所述第一球磨腔（5A）和第二球磨腔（5B）与以中心轴（6）为对称轴呈轴对称设置；所述第一球磨腔（5A）和第二球磨腔（5B）的下圆管（5-6）通过轴承安装在锥形旋转腔（7）的圆底面上，且下圆管（5-6）与锥形旋转腔（7）的内腔连通；所述加料管（2）为刚性三通管，所述三通管的第一个口与同步旋转料仓（1）的底部连通，且与同步旋转料仓（1）底部为刚性连接；所述三通管的第二个口外径小于第一球磨腔（5A）的上圆管（5-1）内径且插入到第一球磨腔（5A）的上圆管（5-1）内，两者之间的环隙用轴承密封；所述三通管的第三个口外径小于第二球磨腔（5B）的上圆管（5-1）内径且插入到第二球磨腔（5B）的上圆管（5-1）内，两者之间的环隙用轴承密封；所述中心齿轮（3）与行星齿轮（4）相啮合；所述中心齿轮（3）和行星齿轮（4）的大小相同；在这样的安排下，锥形旋转腔（7）和同步旋转料仓（1）在外力作用下按照相同的角速度ω1旋转、中心轴（6）在外力作用下按照角速度ω2旋转时，所述角速度ω1：角速度ω2=0.5:5，能够保证加料管（2）不会被扭断。
实施例2
除所述角速度ω1：角速度ω2=2:5外，其余与实施例1相同。
实施例3
除所述角速度ω1：角速度ω2=1:5外，其余与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种连续式行星球磨机，其特征在于：所述球磨机包括同步旋转料仓、加料管、中心齿轮、行星齿轮、第一球磨腔、第二球磨腔、中心轴、锥形旋转腔、出料管；
所述第一球磨腔和第二球磨腔结构相同均为两端设有锥形封头的圆筒，圆筒的一端与上圆管连通，另一端与下圆管连通，所述圆筒内从上往下依次设有4块筛板，4块筛板将球磨腔从上往下依次分隔为5个腔体单元，从上往下第1个腔体单元为分布腔，第2至4个腔体单元为球磨单元，第5个腔体单元为收集腔，所述上圆管上固定有行星齿轮；所述的中心轴垂直设置，其上端固定有中心齿轮；所述出料管与锥形旋转腔的锥头部位连通，出料管的中心轴线与锥形旋转腔的中心轴线重合；所述锥形旋转腔通过轴承安装在中心轴上，锥形旋转腔的中心轴线与中心轴的中心轴线重合；所述第一球磨腔和第二球磨腔与以中心轴为对称轴呈轴对称设置；所述第一球磨腔和第二球磨腔的下圆管通过轴承安装在锥形旋转腔的圆底面上，且下圆管与锥形旋转腔的内腔连通；所述加料管为刚性三通管，所述三通管的第一个口与同步旋转料仓的底部连通，且与同步旋转料仓底部为刚性连接；所述三通管的第二个口外径小于第一球磨腔的上圆管内径且插入到第一球磨腔的上圆管内，两者之间的环隙用轴承密封；所述三通管的第三个口外径小于第二球磨腔的上圆管内径且插入到第二球磨腔的上圆管内，两者之间的环隙用轴承密封；所述中心齿轮与行星齿轮相啮合；在这样的安排下，锥形旋转腔和同步旋转料仓在外力作用下按照相同的角速度ω1旋转、中心轴在外力作用下按照角速度ω2旋转时，能够保证加料管不会被扭断。
2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述中心齿轮和行星齿轮的大小相同。
3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述角速度ω1：角速度ω2=0.5~2:5。
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