CN102060189B

CN102060189B - 物料运输皮带清扫器

Info

Publication number: CN102060189B
Application number: CN2010106157677A
Authority: CN
Inventors: 曹红群; 王伟; 商长军; 赵亚强
Original assignee: Anhui Fangxing Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Fangxing Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2010-12-26
Filing date: 2010-12-26
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2030-12-26
Also published as: CN102060189A

Abstract

物料运输皮带清扫器，其特点为：下层皮带与第一挡料板的上端、第二挡料板的上端之间分别留有第一间隙、第二间隙，中间仓内设置位于第二挡料板后侧且与第二挡料板相平行的第三挡料板，下层皮带与第三挡料板的上端之间留有第三间隙，中间仓上设置伸进其内腔中且介于第二挡料板和第三挡料板之间的水平第一气管，第一气管的轴线与下层皮带的运行方向相垂直，第一气管上开有若干与其轴线成锐角且开口指向第三间隙的第一气孔，第一气管与设置在中间仓外的空气压缩机相连通，机架尾部靠近后侧转动辊处设置物料的探测开关、由上层皮带上的物料驱动且使探测开关导通的触发组件，探测开关接入控制电路。本清扫器使用时，运输皮带不会磨损，驱动电机的动力消耗大为降低，清扫粘附在下层皮带上的物料的效果较佳。

Description

物料运输皮带清扫器

技术领域

本发明涉及一种物料运输皮带清扫器。

背景技术

目前，工业生产中在精确配料并得到一副配合料后(以下对配合料均简称为物料)，一般采用皮带输送机对物料进行输送，皮带输送机包括机架、中间仓、前侧转动辊、后侧转动辊、分别与前侧转动辊和后侧转动辊相挂接的运输皮带，中间仓包括上下依次连通的收尘管、上仓室、下仓室，后侧转动辊处于上仓室、下仓室内，下仓室下与物料的输送管道连通。运输皮带按其旋转时所处的位置动态地分为上层皮带、下层皮带。上层皮带输送物料，使物料进入中间仓内，再通过输送管道将物料输送至后道工序(如原料车间)；下层皮带为返程皮带，使得运输皮带得以周而复始地旋转。输送物料过程中，一般要同步清扫下层皮带上粘附的残留物料。

现在，对于粘附在下层皮带上的物料，常采用设置在皮带输送机上的清扫器进行清扫，所述清扫器的结构为：它包括竖直处于中间仓内且位于后侧转动辊下方的第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板相互平行且两者沿下层皮带的运行方向依次布置，且第一挡料板和第二挡料板的法线走向与下层皮带的运行方向相一致，第一挡料板和第二挡料板依次靠近中间仓的前侧，下层皮带与第一挡料板的上端、第二挡料板的上端之间分别无间隙。一般地，为安装第一挡料板、第二挡料板，中间仓的宽度方向上设置伸进其内腔中的两个连接板，第一挡料板、第二挡料板通过紧固件安装在相应连接板处于中间仓内的板体上，第一挡料板、第二挡料板均采用硬度较高的橡胶板。

可见，该清扫器系通过接触式刮扫的方式直接对下层皮带进行清扫，故其存在以下缺点：

1、下层皮带分别和第一挡料板、第二挡料板紧密接触并产生较大摩擦，运输皮带磨损加快；

2、较大的摩擦阻力，使得皮带输送机中驱动电机的动力消耗大为增加；

3、运输皮带磨损后，下层皮带分别和第一挡料板、第二挡料板之间产生较大的空隙，使得下层皮带上所粘附物料的清扫效果较差，这样，物料会泄漏到中间仓外成为废料，既造成资源浪费，又造成环境污染，需人工另行清扫，更重要的是还影响物料的配合精度和配比，进而降低了产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种物料运输皮带清扫器，本清扫器使用时，运输皮带不会磨损，驱动电机的动力消耗大为降低，清扫粘附在下层皮带上的物料的效果较佳。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种物料运输皮带清扫器，它包括竖直处于中间仓内且位于后侧转动辊下方的第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板相互平行且两者沿下层皮带的运行方向依次布置，且第一挡料板和第二挡料板的法线走向与下层皮带的运行方向相一致，第一挡料板和第二挡料板依次靠近中间仓的前侧，下层皮带与第一挡料板的上端、第二挡料板的上端之间分别留有第一间隙、第二间隙，中间仓内设置位于第二挡料板后侧且与第二挡料板相平行的第三挡料板，下层皮带与第三挡料板的上端之间留有第三间隙，中间仓上设置伸进其内腔中且介于第二挡料板和第三挡料板之间的水平第一气管，第一气管的轴线与下层皮带的运行方向相垂直，第一气管上开有若干与其轴线成锐角且开口指向第三间隙的第一气孔，第一气管与设置在中间仓外的空气压缩机相连通，机架尾部靠近后侧转动辊处设置物料的探测开关、由上层皮带上的物料驱动且使探测开关导通的触发组件，探测开关接入控制电路。

为能简洁说明问题起见，以下对本发明所述物料运输皮带清扫器均简称为本清扫器。

使用时，上层皮带上的物料驱动触发组件，使探测开关导通、让控制电路工作，空气压缩机得以开启，第三挡料板的上端先与粘附在下层皮带上的物料接触，非接触地对下层皮带进行初步刮扫，与此同时，通过第一气管上的若干第一气孔，将一定流速的空气流吹向第三间隙，进一步自动吹扫粘附在下层皮带上的物料，这样，通过非接触式刮扫、空气流自动吹扫的两种方式协同配合，将所述物料的大部分清扫下来；然后，第二挡料板和第一挡料板的上端再依次与仍然粘附在下层皮带上的少量残存物料接触，非接触地对下层皮带进行更进一步地刮扫，从而将所述物料的绝大部分清扫下来。

因下层皮带与第一挡料板的上端、第二挡料板的上端、第三挡料板的上端之间分别留有第一间隙、第二间隙、第三间隙，这样，下层皮带与第一挡料板上端、第二挡料板上端、第三挡料板的上端之间的摩擦阻力较小，因此，本清扫器使用时，运输皮带不会磨损，驱动电机的动力消耗大为降低；因粘附在下层皮带上的物料受到第一挡料板、第二挡料板、第三挡料板的三次非接触式刮扫及一次空气流自动吹扫，使得清扫所述物料的效果较佳。

综上所述，本清扫器使用时，运输皮带不会磨损，驱动电机的动力消耗大为降低，清扫粘附在下层皮带上的物料的效果较佳。

所述的触发组件包括与机架尾部固接的两个竖直立柱、水平转动杆、拨动杆、金属接近杆，两个竖直立柱对称布置于上层皮带的宽度方向两侧，转动杆转动地设置于两个竖直立柱的上部，转动杆的一端有一超出相应立柱的延伸段，拨动杆的上端与转动杆的中段垂直固接、下端高于上层皮带，接近杆与延伸段垂直固接且拨动杆和接近杆之间的夹角为锐角，探测开关设置在靠近接近杆的那个立柱的外侧上部，接近杆与所述立柱之间的距离大于探测开关的高度，探测开关的位置处于接近杆的摆动半径之内；

控制电路由探测开关、时间继电器、中间继电器、交流接触器、驱动空气压缩机工作的电磁阀组成，并联的探测开关和中间继电器的第一常开触点、时间继电器的常闭触点、并联的中间继电器的线圈和时间继电器的线圈跨接在220V交流电源的火线和零线之间，中间继电器的第二常开触点、交流接触器的线圈跨接在220V交流电源的火线和零线之间，交流接触器的常开触点、电磁阀跨接在220V交流电源的火线和零线之间。

作为本发明的改进，所述中间仓上设置伸进其内腔中且介于第一挡料板和第二挡料板之间的水平第二气管，第二气管的轴线与下层皮带的运行方向相垂直，第二气管上开有若干与其轴线成锐角且开口指向第二间隙的第二气孔，第二气管与空气压缩机相连通。

这样，使用时，先通过第三挡料板的非接触式刮扫、第一气管的空气流自动吹扫这两种方式协同配合，对粘附在下层皮带上的物料进行清扫，紧接着，第二挡料板的上端与仍然粘附在下层皮带上的少量残存物料接触，非接触地对下层皮带进行进一步地刮扫，与此同时，通过第二气管上的若干第二气孔，将一定流速的空气流吹向第二间隙，进一步自动吹扫粘附在下层皮带上的少量残存物料，这样，又再次通过非接触式刮扫、空气流自动吹扫的两种方式协同配合，将所述少量残存物料的大部分清扫下来；最后，第一挡料板的上端再与仍然粘附在下层皮带上的极少量残存物料接触，非接触地对下层皮带进行更进一步地刮扫，从而将粘附在下层皮带上的物料全部清扫下来。因粘附在下层皮带上的物料受到第一挡料板、第二挡料板、第三挡料板的三次非接触式刮扫及二次空气流自动吹扫，使得清扫所述物料的效果更佳。

附图说明

图1是本清扫器的立体图；

图2是本清扫器的结构示意图；

图3是本清扫器的仰视图；

图4是本清扫器中的控制电路的电路原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行具体描述：

参见图1-图4：

需要说明的是，为能更清楚地说明问题起见，附图中仅示意性地画出中间仓B的下仓室，对于中间仓B的上仓室、与上仓室上侧连通的收尘管加以省略，并用下仓室代替中间仓B。

本清扫器包括竖直处于中间仓B内且位于后侧转动辊C下方的第一挡料板1和第二挡料板2，第一挡料板1和第二挡料板2相互平行且两者沿下层皮带E的运行方向F依次布置，且第一挡料板1和第二挡料板2的法线走向与下层皮带E的运行方向F相一致，第一挡料板1和第二挡料板2依次靠近中间仓B的前侧，且第一挡料板1和第二挡料板2分置于后侧转动辊C的轴线所在竖直面的前后两侧，下层皮带E与第一挡料板1的上端、第二挡料板2的上端之间分别留有第一间隙1a、第二间隙2a。

中间仓B内设置位于第二挡料板2后侧且与第二挡料板2相平行的第三挡料板3，第三挡料板3靠近中间仓B的后侧，第三挡料板3的上端高于第一挡料板1的上端、第二挡料板2的上端，第三挡料板3的上端大体位于后侧转动辊C高度方向自上而下数的2/3处，下层皮带E与第三挡料板3的上端之间留有第三间隙3a。

中间仓B上设置伸进其内腔中且介于第二挡料板2和第三挡料板3之间的水平第一气管4，第一气管4的轴线与下层皮带E的运行方向F相垂直，第一气管4上开有若干与其轴线成锐角且开口指向第三间隙3a的第一气孔4a，第一气孔4a的中心线的延长线延伸至第三间隙3a处，机架A尾部靠近后侧转动辊C处设置物料的探测开关GD、由上层皮带D上的物料驱动且使探测开关GD导通的触发组件(附图中未示出所述的物料)，探测开关GD接入控制电路。

中间仓B上设置伸进其内腔中且介于第一挡料板1和第二挡料板2之间的水平第二气管5，第二气管5的轴线与下层皮带E的运行方向F相垂直，第二气管5上开有若干与其轴线成锐角且开口指向第二间隙2a的第二气孔5a，第二气孔5a的中心线的延长线延伸至第二间隙2a处，第一气管4、第二气管5通过三通管6与设置在中间仓B外的空气压缩机7相连通。

为安装第一挡料板1、第二挡料板2、第三挡料板3，中间仓B的宽度方向上设置伸进其内腔中的三个相互平行的连接板12，三个连接板12的法线走向与下层皮带E的运行方向F相一致，第一挡料板1、第二挡料板2、第三挡料板3通过紧固件安装在相应连接板12处于中间仓B内的板体上，第一挡料板1、第二挡料板2、第三挡料板3均采用硬度较高的橡胶板。

触发组件包括与机架A尾部固接的两个竖直立柱8、水平转动杆9、拨动杆10、金属接近杆11，两个竖直立柱8对称布置于上层皮带D的宽度方向两侧，转动杆9转动地设置于两个竖直立柱8的上部，转动杆9的一端有一超出相应立柱8的延伸段9a，拨动杆10的上端与转动杆9的中段垂直固接、下端高于上层皮带D，接近杆11与延伸段9a垂直固接且拨动杆10和接近杆11之间的夹角为锐角，探测开关GD设置在靠近接近杆11的那个立柱8的外侧上部，使得探测开关GD、所述立柱8处于机架A的同侧，接近杆11与所述立柱8之间的距离大于探测开关GD的高度，探测开关GD的位置处于接近杆11的摆动半径之内。当拨动杆10与上层皮带D成90度角时，接近杆11与上层皮带D成钝角且其下端与后侧转动辊C相远离。

控制电路由探测开关GD、时间继电器KT、中间继电器KA、交流接触器KM、驱动空气压缩机7工作的电磁阀EV组成，并联的探测开关GD和中间继电器KA的第一常开触点KA_-1、时间继电器KT的常闭触点KT_-1、并联的中间继电器KA的线圈和时间继电器KT的线圈跨接在220V交流电源的火线L和零线N之间，中间继电器KA的第二常开触点KA_-2、交流接触器KM的线圈跨接在220V交流电源的火线L和零线N之间，交流接触器KM的常开触点KM_-1、电磁阀EV跨接在220V交流电源的火线L和零线N之间。另外，220V交流电源的火线L上还可分两路分别接有空气开关QL、空气开关QL₁。探测开关GD为感应式的开关。

所述控制电路的工作原理是：

使用时，让空气开关QL、空气开关QL₁闭合，当物料(即一副配合料)被上层皮带D输送至机架A的尾部时，物料的前延推动拨动杆10，让拨动杆10向上旋转并与机架A的尾部相靠近，这样，拨动杆10同步带动转动杆9沿相应方向旋转，并使得接近杆11向下摆动、与探测开关GD相靠近，探测开关GD的工作面因靠近接近杆11而导通，中间继电器KA的线圈得电吸合，中间继电器KA的第一常开触点KA_-1、第二常开触点KA_-2闭合，实现控制电路的自锁，这时，交流接触器KM的线圈得电动作，使得交流接触器KM的常开触点KM_-1闭合，以致电磁阀EV得电，使得空气压缩机7工作，向第一气管4和第二气管5供风，分别通过若干第一气孔4a、若干第二气孔5a，将一定流速的空气流吹向第三间隙3a、第二间隙2a，自动吹扫粘附在下层皮带E上的物料，与此同时，时间继电器KT开始计时，当达到时间继电器KT的延时设定时间后，它的常闭触点KT_-1断开，切断控制电路，探测开关GD、时间继电器KT、中间继电器KA、交流接触器KM因失电而被释放，完成下层皮带E完整的一个气流吹扫过程。

利用接近杆11的位置变化，触发探测开关GD并接通控制电路，确保了在物料被输送时能进行吹扫，在没有物料被输送的情况下，能够暂时停止吹扫；另，时间继电器KT的延时设定时间应略大于运输皮带运输一副配合料通过中间仓B的时间，以避免探测开关GD的重复触发。这样，可控制第一气管4、第二气管5进行间歇性的气流吹扫，既节省了电能、节约了压缩空气的用量，又可避免无物料吹扫时使得中间仓B内的粉尘二次扬起，产生污染，还可防止探测开关GD频繁触发，导致电磁阀EV的故障率较高。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本发明的保护范围。比如：触发组件还可采用其它适用的结构形式；在确保本清扫器正常使用的前提条件下，控制电路还可采用其它适用的电路结构形式；第三挡料板的上端还可为下凹的弧形面；第一气管、第二气管采用可拆卸形式，以保证能及时、方便地清除两气管内的残留物料。

Claims

1.物料运输皮带清扫器，包括竖直处于中间仓内且位于后侧转动辊下方的第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板相互平行且两者沿下层皮带的运行方向依次布置，且第一挡料板和第二挡料板的法线走向与下层皮带的运行方向相一致，第一挡料板和第二挡料板依次靠近中间仓的前侧，其特征是：

下层皮带与第一挡料板的上端、第二挡料板的上端之间分别留有第一间隙、第二间隙，中间仓内设置位于第二挡料板后侧且与第二挡料板相平行的第三挡料板，下层皮带与第三挡料板的上端之间留有第三间隙，中间仓上设置伸进其内腔中且介于第二挡料板和第三挡料板之间的水平第一气管，第一气管的轴线与下层皮带的运行方向相垂直，第一气管上开有若干与其轴线成锐角且开口指向第三间隙的第一气孔，第一气管与设置在中间仓外的空气压缩机相连通，机架尾部靠近后侧转动辊处设置物料的探测开关、由上层皮带上的物料驱动且使探测开关导通的触发组件，探测开关接入控制电路；

触发组件包括与机架尾部固接的两个竖直立柱、水平转动杆、拨动杆、金属接近杆，两个竖直立柱对称布置于上层皮带的宽度方向两侧，转动杆转动地设置于两个竖直立柱的上部，转动杆的一端有一超出相应立柱的延伸段，拨动杆的上端与转动杆的中段垂直固接、下端高于上层皮带，接近杆与延伸段垂直固接且拨动杆和接近杆之间的夹角为锐角，探测开关设置在靠近接近杆的那个立柱的外侧上部，接近杆与所述立柱之间的距离大于探测开关的高度，探测开关的位置处于接近杆的摆动半径之内；

控制电路由探测开关、时间继电器、中间继电器、交流接触器、驱动空气压缩机工作的电磁阀组成，探测开关和中间继电器的第一常开触点相并联，中间继电器的线圈和时间继电器的线圈相并联，时间继电器的常闭触点与前述两个并联的部分三者共同串联跨接在220V交流电源的火线和零线之间，中间继电器的第二常开触点、交流接触器的线圈也串联跨接在所述220V交流电源的火线和零线之间，交流接触器的常开触点、电磁阀也串联跨接在所述220V交流电源的火线和零线之间。

2.根据权利要求1所述的物料运输皮带清扫器，其特征是：

中间仓上设置伸进其内腔中且介于第一挡料板和第二挡料板之间的水平第二气管，第二气管的轴线与下层皮带的运行方向相垂直，第二气管上开有若干与其轴线成锐角且开口指向第二间隙的第二气孔，第二气管与空气压缩机相连通。