CN201857109U - 皮带输送机清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带输送机清洗装置，所述皮带输送机包括输送皮带以及位于输送皮带两侧的输送机支撑架，所述皮带输送机清洗装置设置在返程的所述输送皮带的下方，所述皮带输送机清洗装置包括依次间隔排布的水喷淋器、清扫器以及空气吹干器，所述清扫器的上端面与所述返程的输送皮带的下表面接触。本实用新型的皮带输送机的清洗装置通过皮带清洗装置对返程皮带表面的压力冲洗以清除皮带表面积煤；再通过两冲洗管之间及压缩空气管之间加装清扫器，以刮净皮带上积煤；最后在皮带清洗器后部加装皮带吹干器，使返程皮带表面不粘尘，这样就解决了皮带机因积煤跑偏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带输送机，特别是涉及一种皮带输送机的清洗装置。
背景技术
皮带输送机一般用于运送含有大量粉尘的物料，例如煤炭、矿石等。皮带输送机在运行过程中，由于电厂燃煤在破碎、转运过程中由高处经落煤管落下时产生的煤尘，使得落点周围的空气含尘量高，这些煤尘黏附在皮带输送机内外表面并转递到个滚筒、托辊上，造成皮带输送机因积煤跑偏。积煤不及时清除则跑偏越来越严重，过度的跑偏造成皮带磨损加剧，不仅影响卸煤量也对设备的安全性带来隐患，同时频繁胶接、更换皮带也提高了生产成本。如皮带的磨损没有及时发现，造成皮带的断裂，那将造成重大设备事故。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种皮带输送机的清理装置。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、简单、工作稳定高效的皮带输送机的清洗装置，能有效地消除皮带表面和各滚筒、托棍上的积煤。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种皮带输送机清洗装置，所述皮带输送机包括输送皮带以及位于输送皮带两侧的输送机支撑架，所述皮带输送机清洗装置设置在返程的所述输送皮带的下方，所述皮带输送机清洗装置包括依次间隔排布的水喷淋器、清扫器以及空气吹干器，所述清扫器的上端面与所述返程的输送皮带的下表面接触。
在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述皮带输送机清洗装置包括两个水喷淋器、四个清扫器和一个空气吹干器，从返程的所述输送皮带最远端起，其排列顺序依次为水喷淋器、清扫器、清扫器、水喷淋器、清扫器、清扫器和空气吹干器。
进一步地，所述水喷淋器由至少一个水管组成，所述水管上开设有多个出水孔，所述出水孔面向所述返程的输送皮带的下表面。
进一步地，所述水管的两端分别连接在所述输送机支撑架上，所述水管的一端封闭，所述进水管的另一端与一个水泵连接。
进一步地，所述空气吹干器由至少一个空气管组成，所述空气管上开设有多个出气孔，所述出气孔面向所述返程的输送皮带的下表面。
进一步地，所述空气管的两端分别连接在所述输送机支撑架上，所述空气管的一端封闭，所述空气管的另一端与气泵连接。
进一步地，所述清扫器由至少一个刮板组成，所述刮板的两端分别连接在所述输送机支撑架上。
进一步地，所述刮板为塑料刮板。
进一步地，所述刮板沿其横截面呈倒V型。
进一步地，所述刮板与所述皮带的下表面接触的端部由不锈钢板制成。
本实用新型的皮带输送机的清洗装置结构紧凑、简单、工作稳定高效，返程皮带的洁净清扫率达95%以上。能有效地消除皮带表面和各滚筒、托辊上的积煤，解决皮带机因积煤跑偏的问题。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的一个较佳实施例的主视图局部；
图2是图1所示实施例的俯视图。
具体实施方式
如图1和2所示，皮带输送机包括输送皮带18以及位于输送皮带两侧的输送机支撑架10、12和14。输送皮带18在传动滚筒11和13、托辊15和16的带动下进行回转运动。就皮带输送机的如图所示某一局部而言，输送皮带18的上部从左向右，A向运动，构成输送部分17，下部从右向左，B向运动，构成返程部分19。
皮带输送机清洗装置设置在返程部分19的下方，其配置两个清洗点，分别安装水喷淋器2和5。每个水喷淋器由至少一个水管组成，水管上开设有多个出水孔，所述出水孔面向输送皮带18的返程部分19的下表面。水管的两端分别连接在所述输送机支撑架上，所述水管的一端封闭，所述进水管的另一端与一个水泵连接。通过水喷淋器2和5将皮带输送机返程皮带冲洗干净。
在两个清洗点中间设置两道清扫器3和4，以刮净皮带上积煤，再在两个清洗点后方加装两道清扫器6和7，以刮干水分。每个清扫器由至少一个刮板组成，刮板的两端分别连接在所述输送机支撑架上。所述刮板可以是塑料制成，外形与输送皮带18的返程部分19的下表面配合，为了提高刮除效率，其接触皮带部分沿其横截面可以呈倒V型。刮板端部始终保持与输送皮带18的返程部分19的下表面接触。为了耐磨，所述刮板端部可以由不锈钢板或其他耐磨耐腐蚀制成。
返程部分19经过清扫器6和7刮干水分后，再通过空气吹干器8。空气吹干器由至少一个空气管组成，所述空气管上开设有多个出气孔，所述出气孔面向输送皮带18的返程部分19的下表面。所述空气管的两端分别连接在所述输送机支撑架上，所述空气管的一端封闭，所述空气管的另一端与气泵连接。空气吹干器8将压缩空气吹扫清洗过的皮带表面，使它快速干燥。
另用一根水喷淋管1将收集箱中的污泥冲入收集管（图中未示出）中，排入转运站的煤泥沉淀池。由于污泥收集并非本实用新型的改进重点，不再详述。
在本实用新型的其他实施例中，水喷淋器、清扫器以及空气吹干器的配置数量可以根据皮带输送机工况、环境污染程度、输送物料粘附力等进行适当改变和组合，例如水喷淋器、清扫器以及空气吹干器各配置一个，依次排布于返程的所述输送皮带的下方。或，再增加数个上述部件，依次排布于返程的所述输送皮带的下方，只要对返程皮带表面提供水压力冲洗或风压力冲洗，以清除皮带表面积煤；再通过清扫器刮净皮带上积煤；最后在皮带清洗器后部配置皮带吹干器，使返程皮带表面不粘尘，就可以解决皮带机因积煤跑偏的问题。
本实用新型的皮带输送机的清洗装置结构紧凑、简单、工作稳定高效，返程皮带的洁净清扫率达95%以上，消除了皮带输送机运行中的隐患，同时也解决了因皮带磨损造成的频繁胶接、更换皮带的损失，降低了生产成本，并且改善设备工况和工作环境，使输煤设备更安全、经济、可靠地运行。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种皮带输送机清洗装置，所述皮带输送机包括输送皮带以及位于输送皮带两侧的输送机支撑架，其特征在于：所述皮带输送机清洗装置设置在返程的所述输送皮带的下方，所述皮带输送机清洗装置包括依次间隔排布的水喷淋器、清扫器以及空气吹干器，所述清扫器的上端面与所述返程的输送皮带的下表面接触。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机清洗装置，其特征在于：所述皮带输送机清洗装置包括两个水喷淋器、四个清扫器和一个空气吹干器，从返程的所述输送皮带最远端起，其排列顺序依次为水喷淋器、清扫器、清扫器、水喷淋器、清扫器、清扫器和空气吹干器。
3.根据权利要求1或2所述的皮带输送机清洗装置，其特征在于：所述水喷淋器由至少一个水管组成，所述水管上开设有多个出水孔，所述出水孔面向所述返程的输送皮带的下表面。
4.根据权利要求3所述的皮带输送机清洗装置，其特征在于：所述水管的两端分别连接在所述输送机支撑架上，所述水管的一端封闭，所述进水管的另一端与一个水泵连接。
5.根据权利要求1或2所述的皮带输送机清洗装置，其特征在于：所述空气吹干器由至少一个空气管组成，所述空气管上开设有多个出气孔，所述出气孔面向所述返程的输送皮带的下表面。
6.根据权利要求5所述的皮带输送机清洗装置，其特征在于：所述空气管的两端分别连接在所述输送机支撑架上，所述空气管的一端封闭，所述空气管的另一端与气泵连接。
7.根据权利要求1所述的皮带输送机清洗装置，其特征在于：所述清扫器由至少一个刮板组成，所述刮板的两端分别连接在所述输送机支撑架上。
8.根据权利要求7所述的皮带输送机清洗装置，其特征在于：所述刮板为塑料刮板。
9.根据权利要求8所述的皮带输送机清洗装置，其特征在于：所述刮板沿其横截面呈倒V型。
10.根据权利要求7或8所述的皮带输送机清洗装置，其特征在于：所述刮板与所述皮带的下表面接触的端部由不锈钢板制成。
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| CN104326248A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 苏州市力神起重运输机械制造有限公司 | 一种设有清洗装置的胶带输送机 |
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