CN204837964U - 烟丝湿团剔除揉散系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供烟丝湿团剔除揉散系统，包括烟丝湿团揉散机、叶丝风选机、第一输送装置和第二输送装置，烟丝湿团揉散机出料口通过第一输送装置与叶丝风选机入口连接，叶丝风选机的烟丝湿团出口通过第二输送装置与烟丝湿团揉散机进料口连接。本实用新型烟丝湿团剔除揉散系统，利用输送装置连接烟丝湿团揉散机及叶丝风选机，通过叶丝风选机的风选功能，将正常未结团的叶丝从烟丝出口输出，而结团的烟丝湿团从烟丝湿团出口输出并落在第二输送装置上进而进入烟丝湿团揉散机揉散后再输出至第一输送装置再进入叶丝风选机中，通过烟丝湿团剔除揉散系统整体的有机协调工作，能将烟丝湿团剔除揉散成正常的烟丝后输出，从而提高烟丝质量，且能节省能源。

Description

烟丝湿团剔除揉散系统

技术领域

本实用新型涉及一种剔除揉散系统，尤其是一种烟丝湿团剔除揉散系统，属于烟丝生产装置领域。

背景技术

目前，对于经二氧化碳膨胀烟丝系统膨胀后的烟丝因质量不稳定造成回潮后水分波动大，导致成品膨胀烟丝质量不稳定；较多的烟丝湿团经二氧化碳膨胀烟丝系统后不能揉散，造成干冰团烟丝不能成为合格产品，并且干冰团烟丝浪费了二氧化碳及升华装置热量。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟丝湿团剔除揉散系统，能够将烟丝湿团剔除揉散，从而提高烟丝质量，且能节省能源。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

烟丝湿团剔除揉散系统，包括烟丝湿团揉散机、叶丝风选机、第一输送装置和第二输送装置，烟丝湿团揉散机出料口通过第一输送装置与叶丝风选机入口连接，叶丝风选机的烟丝湿团出口通过第二输送装置与烟丝湿团揉散机进料口连接，第一输送装置包括第一皮带输送机和振动输送机，第一皮带输送机输入端位于烟丝湿团揉散机出料口下方，第一皮带输送机输出端位于振动输送机输入端上方且两者部分重叠，振动输送机的输出端伸入叶丝风选机内。

进一步的，烟丝湿团揉散机包括机架、壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置及旋转轴，旋转锥体可转动地设置在壳体的锥形内腔中，且旋转锥体与壳体之间有间隙，旋转锥体的锥面上设置有水平耙钉，在壳体内壁设置有竖直耙钉，水平耙钉与竖直耙钉之间具有间隙，在旋转锥体下方设置有落料斗，且落料斗上端与壳体下端密封连接，驱动装置通过旋转轴与旋转锥体连接，驱动旋转锥体转动，壳体顶部具有进料口，落料斗底部具有出料口，壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置均固定在机架上，水平耙钉短于竖直耙钉。

进一步的，旋转锥体的锥面上从上到下均匀设置有水平耙钉，在同一高度的多个水平耙钉沿旋转锥体的锥面周向均匀分布，不同高度的水平耙钉数量不同，从上到下水平耙钉数依次增多。

进一步的，壳体内壁从上到下均匀设置有竖直耙钉，在同一高度的多个竖直耙钉沿壳体内壁周向均匀分布，不同高度的竖直耙钉其长度从上到下依次增长；不同高度的竖直耙钉数量不同，从上到下竖直耙钉数依次增多；竖直耙钉密度从上到下逐渐增大。

进一步的，驱动装置位于壳体上方并固定于机架上，旋转轴从壳体穿过并与旋转锥体固定连接。

进一步的，旋转锥体纵截面顶角呈90度夹角；旋转锥体能上下调节以调整与壳体的间隙。

进一步的，叶丝风选机包括机壳、顺序安装于机壳内的两个皮带输送机、鼓风装置，在后的皮带输送机的输出端与在前的皮带输送机的输入端具有一定间隔，在此间隔下方设置烟丝湿团出口，在烟丝湿团出口的下方从上到下分别设置第二输送装置和鼓风装置，振动输送机的输出端位于在后的皮带输送机的输入端上方。

进一步的，第二输送装置包括网带输送机和第二皮带输送机，网带输送机的一部分及鼓风装置位于烟丝湿团出口下方，鼓风装置位于网带输送机下方，网带输送机输出端与第二皮带输送机输入端连接，第二皮带输送机输出端与烟丝湿团揉散机进料口连接。

进一步的，叶丝风选机中，在前的皮带输送机的输出端下方设置有烟丝出口。

进一步的，在叶丝风选机顶部设置有出风口，此出风口通过风道与鼓风装置进风口连接，在风道上设置有粉尘排除装置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型烟丝湿团剔除揉散系统，利用输送装置连接烟丝湿团揉散机及叶丝风选机，通过叶丝风选机的风选功能，将正常未结团的叶丝从烟丝出口输出，而结团的烟丝湿团从烟丝湿团出口输出并落在第二输送装置上进而进入烟丝湿团揉散机，经烟丝湿团揉散机将烟丝湿团揉散输送后通过第一输送装置再进入叶丝风选机中，通过烟丝湿团剔除揉散系统整体的有机协调工作，能将烟丝湿团剔除揉散，揉散成正常的烟丝后输出，从而提高烟丝质量，且能节省能源。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型烟丝湿团剔除揉散系统的结构示意图。

图2是图1的D向视图。

图3是图1的E-E向视图。

图4是烟丝湿团揉散机的主视图；

图5是图4的A向视图。

图6是旋转锥体的结构示意图。

图7是图6的B向视图。

图8是壳体的结构示意图。

图9是图8的C向视图。

1、驱动装置2、节油盘3、机架4、壳体5、旋转锥体6、落料斗7、轴承8、旋转轴9、进料口10、出料口11、第一皮带输送机12、振动输送机13、叶丝风选机14、网带输送机15、第二皮带输送机16、烟丝湿团揉散机17、第三皮带输送机18、第四皮带输送机19、第五皮带输送机20、烟丝出口21、烟丝湿团出口22、粉尘出口23、烟丝湿团。

具体实施方式

烟丝湿团剔除揉散系统，包括烟丝湿团揉散机、叶丝风选机、第一输送装置和第二输送装置，烟丝湿团揉散机出料口通过第一输送装置与叶丝风选机入口连接，叶丝风选机的烟丝湿团出料口通过第二输送装置与烟丝湿团揉散机进料口连接，第一输送装置包括第一皮带输送机和振动输送机，第一皮带输送机输入端位于烟丝湿团揉散机出料口下方，输出端位于振动输送机输入端上方两者部分重叠，振动输送机的输出端伸入叶丝风选机内。

结合图1-3所示，叶丝风选机包括机壳、顺序安装于机壳内的两个皮带输送机、鼓风装置，在后的皮带输送机即第四皮带输送机18的输出端与在前的皮带输送机即第五皮带输送机19的输入端具有一定间隔，在此间隔下方设置烟丝湿团出口，在烟丝湿团出口的下方从上到下分别设置第二输送装置和鼓风装置，振动输送机的输出端位于在后的皮带输送机的输入端上方。

第二输送装置包括网带输送机和第二皮带输送机，网带输送机的一部分及鼓风装置位于烟丝湿团出口下方，鼓风装置位于网带输送机下方，网带输送机输出端与第二皮带输送机输入端连接，第二皮带输送机输出端与烟丝湿团揉散机进料口连接。网带输送机输出端处设置有气锁。

叶丝风选机中，在前的皮带输送机的输出端下方设置有烟丝出口。烟丝出口处设置有气锁。在叶丝风选机顶部设置有出风口，此出风口通过风道与鼓风装置进风口连接，在风道上设置有粉尘排除装置。

含有烟丝湿团的烟丝进入第一皮带输送机11，经第一皮带输送机11输送随后进入振动输送机12。振动输送机12将含有烟丝湿团的烟丝送入全循环叶丝风选机13，落在第四皮带输送机18上。第四皮带输送机18的输出端位于第五皮带输送机19输入端后部且较后者要高。从网带输送机14下部通过鼓风装置向全循环叶丝风选机13的机壳内的风选仓中鼓风，含湿团的烟丝由仓内第四皮带输送机18输出端落下，因风力作用，较轻的烟丝经风吹起落入仓内第五皮带输送机19上，再从第五皮带输送机19输出端落下经过气锁由烟丝出口20排出进入二氧化碳膨胀烟丝生产线系统；烟丝湿团由于较重，由烟丝湿团出口直接落至网带输送机14上，经过网带输送机14输出端的气锁出口落在第二皮带输送机15上，烟丝湿团随后进入烟丝湿团揉散机16内揉散成烟丝并从出料口输出。

在本实施例中，第一输送装置还包括第三皮带输送机17，从烟丝湿团揉散机16内揉散的烟丝从出料口输出落在第三皮带输送机17上并再次输送至第一皮带输送机11上，揉散后的烟丝通过全循环叶丝风选机13，再从烟丝出口输出进入二氧化碳膨胀烟丝生产线系统。

由于网带输送机14的输送载体为网带，因此鼓风装置可以吹风通过网带后吹入叶丝风选机仓内。气锁使系统出口密闭。

因全循环叶丝风选机13和网带输送机14组成密闭系统，不会在风选过程烟丝水分丢失，在分离过程中，有部分烟丝粉尘从系统分离，经作为粉尘排除装置的旋风除尘器由粉尘出口除系统，使循环空气干净。

结合图4-9，烟丝湿团揉散机，包括机架、壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置及旋转轴，旋转锥体可转动地设置在壳体的锥形内腔中，且旋转锥体与壳体之间有间隙，旋转锥体的锥面上设置有水平耙钉，在壳体内壁设置有竖直耙钉，水平耙钉与竖直耙钉之间具有间隙，在旋转锥体下方设置有落料斗，且落料斗上端与壳体下端密封连接，驱动装置通过旋转轴与旋转锥体连接，驱动旋转锥体转动，壳体顶部具有进料口，落料斗底部具有出料口，壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置均固定在机架上。

旋转锥体的锥面上从上到下均匀设置有水平耙钉，在同一高度的多个水平耙钉沿旋转锥体的锥面周向均匀分布。

旋转锥体的锥面上不同高度的水平耙钉数量不同，从上到下水平耙钉数依次增多。

壳体内壁从上到下均匀设置有竖直耙钉，在同一高度的多个竖直耙钉沿壳体内壁周向均匀分布，不同高度的竖直耙钉其长度从上到下依次增长。

不同高度的竖直耙钉数量不同，从上到下竖直耙钉数依次增多。竖直耙钉密度从上到下逐渐增大。水平耙钉短于竖直耙钉。旋转锥体其纵截面顶角呈90度夹角。旋转锥体能上下调节以调整与壳体的间隙。

驱动装置位于壳体上方并固定于机架上，旋转轴从壳体穿过并与旋转锥体固定连接。

烟丝湿团揉散机的旋转锥体在驱动装置的驱动下可与壳体相对转动，且在壳体内壁设有竖直耙钉，在旋转锥体锥面上设置有水平耙钉，利用旋转锥体转动时水平耙钉与竖直耙钉的相互配合将烟丝湿团揉散。烟丝湿团从壳体顶部进料口进入壳体，壳体内部布有竖直耙钉，竖直耙钉在壳体的锥形内壁从上到下设置且逐渐加长，竖直耙钉周向密度由上到下逐渐加密，竖直耙钉竖直放置，能防止烟丝缠绕。旋转锥体表面装有水平耙钉，防止烟丝湿团滚动不下料，同时防止烟丝缠绕在水平耙钉上；旋转锥体由驱动装置带动旋转，烟丝湿团落在旋转锥体表面后，因惯性作用产生离心力，迫使烟丝湿团向旋转锥体下部边缘滑动。烟丝湿团向斜下方滚动同时被壳体带有的竖直耙钉揉散，因烟丝湿团越向外滚动越小，所以壳体竖直耙钉竖直方向由上到下也即由内至外越长，而且由内至外周向竖直耙钉排列密度越大，能有效将烟丝湿团揉散成烟丝。揉散后烟丝由落料斗底部出料口离开设备，烟丝揉散结束，可有效降低工人劳动强度且能降低烟丝损耗浪费。

本实用新型烟丝湿团剔除揉散系统，利用输送装置连接烟丝湿团揉散机及叶丝风选机，通过叶丝风选机的风选功能，将正常未结团的叶丝从烟丝出口输出，而结团的烟丝湿团从烟丝湿团出口输出并落在第二输送装置上进而进入烟丝湿团揉散机，经烟丝湿团揉散机将烟丝湿团揉散输送后通过第一输送装置再进入叶丝风选机中，通过烟丝湿团剔除揉散系统整体的有机协调工作，能将烟丝湿团剔除揉散，揉散成正常的烟丝后输出，从而提高烟丝质量，且能节省能源。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.烟丝湿团剔除揉散系统，其特征在于：包括烟丝湿团揉散机、叶丝风选机、第一输送装置和第二输送装置，烟丝湿团揉散机出料口通过第一输送装置与叶丝风选机入口连接，叶丝风选机的烟丝湿团出口通过第二输送装置与烟丝湿团揉散机进料口连接，

第一输送装置包括第一皮带输送机和振动输送机，第一皮带输送机输入端位于烟丝湿团揉散机出料口下方，第一皮带输送机输出端位于振动输送机输入端上方且两者部分重叠，振动输送机的输出端伸入叶丝风选机内。

2.根据权利要求1所述的烟丝湿团剔除揉散系统，其特征在于：烟丝湿团揉散机包括机架、壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置及旋转轴，

旋转锥体可转动地设置在壳体的锥形内腔中，且旋转锥体与壳体之间有间隙，旋转锥体的锥面上设置有水平耙钉，在壳体内壁设置有竖直耙钉，水平耙钉与竖直耙钉之间具有间隙，在旋转锥体下方设置有落料斗，且落料斗上端与壳体下端密封连接，驱动装置通过旋转轴与旋转锥体连接，驱动旋转锥体转动，壳体顶部具有进料口，落料斗底部具有出料口，壳体、旋转锥体、落料斗、驱动装置均固定在机架上，水平耙钉短于竖直耙钉。

3.根据权利要求2所述的烟丝湿团剔除揉散系统，其特征在于：旋转锥体的锥面上从上到下均匀设置有水平耙钉，在同一高度的多个水平耙钉沿旋转锥体的锥面周向均匀分布，不同高度的水平耙钉数量不同，从上到下水平耙钉数依次增多。

4.根据权利要求3所述的烟丝湿团剔除揉散系统，其特征在于：壳体内壁从上到下均匀设置有竖直耙钉，在同一高度的多个竖直耙钉沿壳体内壁周向均匀分布，不同高度的竖直耙钉其长度从上到下依次增长；不同高度的竖直耙钉数量不同，从上到下竖直耙钉数依次增多；竖直耙钉密度从上到下逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的烟丝湿团剔除揉散系统，其特征在于：驱动装置位于壳体上方并固定于机架上，旋转轴从壳体穿过并与旋转锥体固定连接。

6.根据权利要求2或3所述的烟丝湿团剔除揉散系统，其特征在于：旋转锥体纵截面顶角呈90度夹角；旋转锥体能上下调节以调整与壳体的间隙。

7.根据权利要求1所述的烟丝湿团剔除揉散系统，其特征在于：叶丝风选机包括机壳、顺序安装于机壳内的两个皮带输送机、鼓风装置，在后的皮带输送机的输出端与在前的皮带输送机的输入端具有一定间隔，在此间隔下方设置烟丝湿团出口，在烟丝湿团出口的下方从上到下分别设置第二输送装置和鼓风装置，振动输送机的输出端位于在后的皮带输送机的输入端上方。

8.根据权利要求7所述的烟丝湿团剔除揉散系统，其特征在于：第二输送装置包括网带输送机和第二皮带输送机，网带输送机的一部分及鼓风装置位于烟丝湿团出口下方，鼓风装置位于网带输送机下方，网带输送机输出端与第二皮带输送机输入端连接，第二皮带输送机输出端与烟丝湿团揉散机进料口连接。

9.根据权利要求7所述的烟丝湿团剔除揉散系统，其特征在于：叶丝风选机中，在前的皮带输送机的输出端下方设置有烟丝出口。

10.根据权利要求7所述的烟丝湿团剔除揉散系统，其特征在于：在叶丝风选机顶部设置有出风口，此出风口通过风道与鼓风装置进风口连接，在风道上设置有粉尘排除装置。