CN207857101U - 制备石墨电极用粉料全自动生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备石墨电极用粉料全自动生产系统，包括磨机、旋风收集器和分料器，磨机的出料口通过管道与旋风收集器的进料口连接，旋风收集器下部的出粉口通过管道连接所述分料器的进口，分料器的不合格品出口和合格品出口分别通过溜管相应地与不合格品暂存仓和成品仓连通，不合格品暂存仓底部的出料口通过风压送料装置和送料管与磨机进料口连接，风压送料装置包括与不合格品暂存仓连接的储料室和喷嘴，储料室的后端设有喷嘴，储料室的前端通过法兰与送料管连接。本实用新型通过在风压送料装置性将不合格的粉料送入磨机，一方面降低了粉料输送设备的噪音，同时也降低了粉料在输送过程中被污染的可能性，保证了制备出的石墨电极的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉料生产系统，特别涉及一种制备石墨电极用粉料全自动生产系统。
背景技术
石墨电极生产配方包含颗粒料和粉料，颗粒料是通过筛分系统控制，粉料是通过磨粉系统控制的，其中粉料的纯度对粘结剂的用量、挤压压力、体积密度等技术参数有很大的影响，对制品的质量好坏起到了关键的因素。因此，有效地控制粉料的纯度对产品的控制起到至关重要的作用。
磨粉系统，一般是由磨前仓骨料进入磨机进行磨粉，通过旋风收集器，然后再通过分料器，合格了进入成品仓，不合格或没有检测的粉料的重新返回到磨机再次磨粉。目前，制备石墨电极的厂家通常采用输送带或螺旋输送机送入磨机，输送带在输送过程中容易产生扬尘，螺旋输送机则不利于长距离输送，另外无论是螺旋输送机还是输送带，整个粉料输送设备由于机械传动都会产生较大的噪音；还有就是这种机械传动式的输送设备也容易导致粉料在输送过程中被污染；复杂的机械传动也导致粉料输送设备的维修率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种制备不易产生扬尘的石墨电极用粉料全自动生产系统。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种制备石墨电极用粉料全自动生产系统，包括磨机、旋风收集器和分料器，所述磨机的出料口通过管道与旋风收集器的进料口连接，所述旋风收集器下部的出粉口通过管道连接所述分料器的进口，所述分料器的不合格品出口和合格品出口分别通过溜管相应地与不合格品暂存仓和成品仓连通，所述旋风收集器上部的粉尘出口通过管道与粉尘收集器下部的吸尘口连接，在所述粉尘收集器的吸尘口相对一侧上部开设吸风口，所述吸风口通过管道与引风机连接，所述引风机上设置消音器，不合格品暂存仓底部的出料口通过风压送料装置和送料管与所述磨机的进料口连接，所述风压送料装置包括与不合格品暂存仓连接的储料室和喷嘴，储料室的后端设有喷嘴，储料室的前端通过法兰与送料管连接，所述喷嘴的进风口通过送风管与高压气源连接，喷嘴的轴线与送料管的轴线重合，所述喷嘴包括依次设置的渐缩段、稳定段和扩压段，所述渐缩段和扩压段的内表面均为圆锥面，所述稳定段的内表面为圆柱面，且稳定段的直径与渐缩段和扩压段的小端直径相等。
在上述技术方案中，所述的溜管内壁四周设有若干个向出口倾斜设置的散料板，所述散料板与所述溜管内壁之间的夹角小于20°，位于溜管内壁相对两侧的所述散料板交错布置。
在上述技术方案中，所述的风压送料装置还包括辅喷嘴和为辅喷嘴配气的配气室，至少三个所述辅喷嘴设置在储料室后端的端板上，在所述储料室后端外侧设置所述配气室，所述配气室通过支路风管与送风管连接，所述支路风管上设有调节风量的阀门。
在上述技术方案中，所述的辅喷嘴轴线与储料室后端板之间的夹角β为0°＜β≤90
在上述技术方案中，所述的送风管上设有止回阀。
在上述技术方案中，在成品仓和分料器合格品出口之间的溜管内壁上设有若干个向出口倾斜设置的散料板，所述散料板与所述溜管内壁之间的夹角小于20°。
在上述技术方案中，散料板分布在溜管内壁四周，且位于所述溜管内壁相对两侧的所述散料板交错布置。
在上述技术方案中，所述的粉尘收集器采用脉冲粉尘收集器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构设计合理、简单，通过在风压送料装置性将不合格的粉料送入磨机，在使用时，高压气源向储料室道内通入高压气流，在粉料由储料室进入送料管道后，气流带动粉料在送料管中输送，这样就不需要相应的机械传动关系，一方面降低了粉料输送设备的噪音，同时也降低了粉料在输送过程中被污染的可能性，保证了制备出的石墨电极的质量。另外，本实用新型的将合格的粉料输送至成品料仓的溜管内壁上设置有散料板，可以将粉料由于自吸形成的粉团打散，提高了生产出的粉料的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是风压送料装置的结构示意图之一；
图3是风压送料装置的结构示意图之二；
图4是是散料板和溜管内壁的连接关系示意图。
图中标号：1为磨机，101为磨机的进料斗，2为旋风收集器，3为在线粒度分析仪，4为分料器，5为溜管，6为储料室，7为止回阀，8为成品料仓，9为支路风管，10为引风机， 11为消音器，12为粉尘收集器，13为不合格品暂存仓，14为高压气源，15为溜管，16为散料板，17为喷嘴，17a为渐缩段、17b为稳定段，17c为扩压段，18为送风管，19为辅喷嘴，20为支路风管，21、配气室。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1：参加图1、2和4，一种自动控制纯度的制备石墨电极用粉料生产系统，包括分别固定在各自的支架上、磨机1、旋风收集器2、分料器和成品料仓8，原料仓（图中未画出）的出料口和磨机1的进料斗101之间设有提升机（图中未画出），磨机1的出料口通过管道与旋风收集器2的进料口连接，旋风收集器2下部的出粉口通过管道连接分料器4的进口。旋风收集器2上部的粉尘出口通过管道与粉尘收集器12下部的吸尘口连接，在粉尘收集器12的吸尘口相对一侧上部开设吸风口，吸风口通过管道与引风机10连接，引风机10上设有消音器11。本实施例采用的粉尘收集器12为脉冲粉尘收集器。
分料器4的不合格品出口通过溜管5与不合格品暂存仓13进口连接，分料器4的合格品出口通过溜管15与成品料仓8的进料口连接。本实施例的分料器4采用三通分料器，控制三通粉料器合格品出口和不合格品出口闸门开合的推杆分别通过信号线与控制器的信号输出端口连接。
如图4所示，溜管15内壁四周设有若干个向出口倾斜设置的散料板16，散料板16与溜管内壁之间的夹角α小于20°，位于溜管7内壁相对两侧的散料板16交错布置，散料板16可以将粉料由于自吸产生的自吸粉团打散以提高粉料的质量。
不合格品暂存仓13底部的出料口通过风压送料装置和送料管5与磨机1的进料口连接，风压送料装置包括与不合格品暂存仓13连接的储料室6和喷嘴17，储料室6的后端设有喷嘴17，储料室13的前端通过法兰与送料管5连接，喷嘴17的进风口通过送风管18与高压气源14连接，送风管18上设有止回阀7，喷嘴17的轴线与送料管5的轴线重合，喷嘴17包括依次设置的渐缩段17a、稳定段17b和扩压段17c，渐缩段17a和扩压段17c的内表面均为圆锥面，稳定段17c的内表面为圆柱面，且稳定段17c的直径与渐缩段17a和扩压段17c的小端直径相等。高压风经过渐缩段17a的压缩，通过扩压段17c吹出，风力大大增加，提高了喷嘴的风压。
在连接旋风收集器2出粉口和分料器4进口之间的管道上设有在线粒度分析仪3，在线粒度分析仪3的分析结果通过信号传送器传送给控制系统，控制器的信号输出端口通过信号线与磨机的分级器连接。在线粒度分析仪3的检测粉料的粒度分布，然后再通过数据处理系统，计算出粉料的粉子纯度，并对比技术粉料纯度的要求，如果粉料纯度不合适，控制系统根据粉料纯度的差异通过控制器控制调整磨机的分级器的转速，从而完成对粉料纯度的控制。
控制器设置在电控箱（图中未画出）内，电控箱的箱体底部设有进风口，所述进风口通过风管与位于车间外的鼓风机的出风口连接。将车间外的新鲜空气通入电控箱内，一方面防止车间内的粉尘进入电控箱，另一方面防止因电控箱内的粉尘密度过大形成的安全隐患。
实施例2：如图1、3所示，为了提高本实用新型风压送料装置的送料能力，实施例2在实施例1的基础上增加了辅助喷嘴19以及为辅喷嘴19配气的配气室，至少三个辅喷嘴19向下倾斜设置在储料室6后端的端板上，在储料室6后端外侧设置配气室21，配气室21通过支路风管20与送风管18连接，支路风管20上设有调节风量的阀门。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制备石墨电极用粉料全自动生产系统，包括磨机、旋风收集器和分料器，所述磨机的出料口通过管道与旋风收集器的进料口连接，所述旋风收集器下部的出粉口通过管道连接所述分料器的进口，所述分料器的不合格品出口和合格品出口分别通过溜管相应地与不合格品暂存仓和成品仓连通，所述旋风收集器上部的粉尘出口通过管道与粉尘收集器下部的吸尘口连接，在所述粉尘收集器的吸尘口相对一侧上部开设吸风口，所述吸风口通过管道与引风机连接，所述引风机上设置消音器，其特征在于，不合格品暂存仓底部的出料口通过风压送料装置和送料管与所述磨机的进料口连接，所述风压送料装置包括与不合格品暂存仓连接的储料室和喷嘴，储料室的后端设有喷嘴，储料室的前端通过法兰与送料管连接，所述喷嘴的进风口通过送风管与高压气源连接，喷嘴的轴线与送料管的轴线重合，所述喷嘴包括依次设置的渐缩段、稳定段和扩压段，所述渐缩段和扩压段的内表面均为圆锥面，所述稳定段的内表面为圆柱面，且稳定段的直径与渐缩段和扩压段的小端直径相等。
2.根据权利要求1所述的制备石墨电极用粉料全自动生产系统，其特征在于，所述的风压送料装置还包括辅喷嘴和为辅喷嘴配气的配气室，至少三个所述辅喷嘴向下倾斜设置在储料室后端的端板上，在所述储料室后端外侧设置所述配气室，所述配气室通过支路风管与送风管连接，所述支路风管上设有调节风量的阀门。
3.根据权利要求2所述的制备石墨电极用粉料全自动生产系统，其特征在于，所述的辅喷嘴轴线与储料室后端板之间的夹角β为0°＜β≤90°。
4.根据权利要求1所述的制备石墨电极用粉料全自动生产系统，其特征在于，所述的送风管上设有止回阀。
5.根据权利要求1所述的制备石墨电极用粉料全自动生产系统，其特征在于，在成品仓和分料器合格品出口之间的溜管内壁上设有若干个向出口倾斜设置的散料板，所述散料板与所述溜管内壁之间的夹角小于20°。
6.根据权利要求5所述的制备石墨电极用粉料全自动生产系统，其特征在于，散料板分布在溜管内壁四周，且位于所述溜管内壁相对两侧的所述散料板交错布置。
7.根据权利要求1所述的制备石墨电极用粉料全自动生产系统，其特征在于：所述的粉尘收集器采用脉冲粉尘收集器。
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| CN112407962A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 上海健康医学院 | 一种生产中草药牙膏的粉状物料输送系统 |
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| CN112407962B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-06-14 | 上海健康医学院 | 一种生产中草药牙膏的粉状物料输送系统 |
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