CN209424077U

CN209424077U - 一种用于石英砂中云母的去除装置

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Publication number: CN209424077U
Application number: CN201920139384.3U
Authority: CN
Inventors: 尚德兴; 张乾伟; 石倩倩; 杨亚运
Original assignee: CNBM Bengbu Design and Research Institute for Glass Industry Co Ltd
Current assignee: CNBM Bengbu Design and Research Institute for Glass Industry Co Ltd
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2019-01-28
Publication date: 2019-09-24
Anticipated expiration: 2029-01-28

Abstract

本实用新型涉及一种用于石英砂中云母的去除装置，包括分选筒，其顶部的缓冲仓下端连接扬料板，分选筒侧壁设有与鼓风机组相连的鼓风喷嘴；分选筒分为云母收集筒和预选收集筒，二者之间设有第一隔料板，且底部呈倒锥形、均设第一排料口；预选收集筒与电磁振动给料器相连，其出料口末端设有导料板，且正对着一个集料仓，集料仓分为云母集料仓和复选集料仓，二者之间设有第二隔料板，且二者底部呈倒锥形、均设有第二排料口。本实用新型的优点是结构简单，操作灵活，分选效率高，降低生产成本，提高经济及环保效益。

Description

一种用于石英砂中云母的去除装置

技术领域

本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种用于石英砂中云母的去除装置。

背景技术

云母是一种造岩矿物，存在于大多数石英矿床中。石英砂作为玻璃的主要原料，其质量直接影响玻璃的性能，通常要求SiO₂含量越高越好，其他有害杂质元素越低越好。Al₂O₃含量影响玻璃液粘度，粘度的提高增加了成型时工艺难度，处理不当会使玻璃出现波筋等缺陷。Fe₂O₃会降低玻璃透光性，TiO₂、Cr₂O₃、MnO₂等元素危害程度很大，在玻璃中着色性很强。

为减少石英砂中云母含有的Fe、Mn、Cr等着色元素对玻璃产品质量的影响，通常采用酸性阳离子浮选法、碱性阴/阳离子浮选法去除石英砂中的云母，但浮选药剂的使用增加了选矿成本，浮选后的含药废水造成一定的环保压力。

中国专利CN104772279A公开一种云母颗粒风选设备，该专利采用真空管依次连接进料机构、一级分离机构、二级分离机构和除尘结构，进料机构包括进料罐，进料罐顶部连接有一块能封闭进料罐顶部的可拆卸封板，进料罐侧壁上设有投料口，进料罐底部设有与进料罐内壁紧密接触的网板，网板上密布有网孔，网板下方形成沉降区，沉降区底部链接真空管。

上述方案中云母粉经一次分离、二次分离和粉尘收集，将粗料、成品、粉尘分别分离和收集，但是该设备结构复杂，整个装置在真空负压工作条件下运行，适合细云母分离，对玻璃粒级石英砂（0.6~0.1mm）中的云母去除并不适宜。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有云母去除装置成本高、去除率低的问题，提供了一种用于石英砂中云母的去除装置，通过物理方法去除石英砂中的云母，结构简单，操作灵活，分选效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于石英砂中云母的去除装置，其特征在于：

包括一个分选筒，分选筒顶部设有缓冲仓，缓冲仓下端铰接一面用于缓冲物料的扬料板，与扬料板正对的缓冲仓下端设有一面辅助扬料板的固定板，二者之间留有狭缝，以使物料扬起后通过狭缝呈瀑布式下落；

分选筒上部的侧壁设有一组鼓风喷嘴，鼓风喷嘴通过管道与外部的鼓风机组相连；

分选筒中下部分为云母收集筒和预选收集筒，云母收集筒和预选收集筒之间设有第一隔料板，且预选收集筒位于靠近鼓风喷嘴一侧；

云母收集筒和预选收集筒的底部呈倒锥形，且均设有第一排料口。

预选收集筒的排料口与电磁振动给料器相连，电磁振动给料器设有密封罩；

电磁振动给料器的出料口连接一个集料仓，集料仓分为云母集料仓和复选集料仓，云母集料仓与复选集料仓之间设有第二隔料板，且云母集料仓位于靠近出料口一侧；

云母集料仓和复选集料仓的底部呈倒锥形，且均设有第二排料口。

进一步地，分选筒和集料仓上部均连接一个收尘器。

进一步地，所述鼓风喷嘴的角度可调，鼓风喷嘴的风向与垂直方向的角度α呈90~170°。

进一步地，电磁振动给料器的倾角可调，其与水平方向的角度β呈5~70°，且其表面设有一组衬有耐磨橡胶的横向挡条，以用来增大与片状云母的摩擦系数。

进一步地，电磁振动给料器的出料口末端设有一个可调角度的导料板，导料板上层为石英砂通道，下层为云母通道；

进一步的，所述鼓风机组为一组风速可调的变频式离心风机。

进一步地，扬料板的角度、第一隔料板和第二隔料板的位置均可调。

本实用新型的技术方案中，物料通过定量给料机落入分选筒顶部的缓冲仓内，通过扬料板狭缝呈瀑布式下落，物料下落过程中受重力和鼓风喷嘴的风力共同作用，大部分云母落入云母收集筒，石英砂和少量残留云母落到预选收集筒内；然后，预选收集筒内的物料经排料口落入电磁振动给料器内，经震动分散，片状云母受振动给料器料槽震动和摩擦而流速变慢，石英颗粒角形系数小而沿料槽快速滚落并从导料板上方排出，流速较慢的云母从导料板下方排出，石英颗粒和云母分别落入带隔板的集料仓内排出，整个分选过程由收尘器收尘。本装备可根据云母含量和粒度大小可以人工调节定量给料机的给料速度、鼓风机组的风量大小、电磁振动给料器的倾角以及导料板的角度等，实现了云母与石英的有效分离，避免浮选工艺使用药剂带来的一系列问题，降低生产成本，提高经济及环保效益。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于石英砂中云母的去除装置示意图；

图2为电磁振动给料器侧视图；

图3为电磁振动给料器俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于石英砂中云母的去除装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于石英砂中云母的去除装置，包括定量给料机1，其特征在于：

定量给料机1的出料口正对着一个分选筒2顶部的缓冲仓2a入口，缓冲仓2a下端铰接一面用于缓冲物料的扬料板2b，与扬料板2b相对的缓冲仓2a下端连接一面辅助扬料板2b的固定板2h；

分选筒2上部的侧壁设有一组鼓风喷嘴2c，鼓风喷嘴2c通过管道与外部的鼓风机组3相连；

分选筒2中下部分为云母收集筒2d和预选收集筒2e，云母收集筒2d和预选收集筒2e之间设有第一隔料板2f，且预选收集筒2e位于靠近鼓风喷嘴2c一侧；

云母收集筒2d和预选收集筒2e的底部呈倒锥形，且均设有第一排料口2g。

参见图1、图2，预选收集筒2e的排料口与电磁振动给料器4相连，电磁振动给料器4设有密封罩4a；

电磁振动给料器4的出料口4b连接一个集料仓5，集料仓5分为云母集料仓5a和复选集料仓5b，云母集料仓5a与复选集料仓5b之间设有第二隔料板5c，且云母集料仓5a位于靠近出料口4b一侧；

云母集料仓5a和复选集料仓5b的底部呈倒锥形，且均设有第二排料口5d。

参见图1，分选筒2和集料仓5上部均连接一个收尘器6。

参见图1，所述鼓风喷嘴2c的角度可人工调节，鼓风喷嘴2c的风向与垂直方向的角度α范围为90~170°。

参见图1、图2和图3，电磁振动给料器4的倾角可人工调节，其与水平方向的角度β范围为5~70°，且其表面设有一组衬有耐磨橡胶的横向挡条4c，以用来增大与片状云母的摩擦系数；

电磁振动给料器4的出料口4b末端设有一个可调角度的导料板4d，导料板4d上层为石英砂通道，下层为云母通道。

所述鼓风机组3为一组风速可调的变频式离心风机。

扬料板2b的角度、第一隔料板2f和第二隔料板5c的位置均可人工调节。

电磁振动给料器4为现有技术。

使用时，含云母的石英砂通过定量给料机1落入分选筒2顶部的缓冲仓2a内，通过扬料板2b扬起，使其通过扬料板2b与固定板2h之间的狭缝呈瀑布式下落，物料下落过程中受重力和鼓风喷嘴2c的风力共同作用，大部分云母落入云母收集筒2d，石英砂和少量残留云母落到预选收集筒2e内；然后，预选收集筒2e内的物料经排料口2g落入电磁振动给料器4内，经震动分散，片状云母受电磁振动给料器4料槽震动和摩擦而流速变慢，石英颗粒角形系数小而沿料槽快速滚落并从导料板4d上方排出，流速较慢的云母从导料板4d下方排出，石英颗粒和云母分别落入复选集料仓5b和云母集料仓5a内，再经第二排料口5d排出，整个分选过程由收尘器6收尘。本装备可根据云母含量和粒度大小可以人工调节定量给料机的给料速度、鼓风机组的风量大小、电磁振动给料器的倾角以及导料板的角度等，实现了云母与石英的有效分离，且装置结构简单、操作灵活，避免浮选工艺使用药剂带来的石英砂中云母含药含酸水等一系列问题，降低生产成本，提高经济及环保效益，并有望在形状、粒度及比重差异显著的非金属矿干法选矿方面得到广泛应用。

实验中，选取样品来自安徽某石英砂厂，粒度组成0.6~0.1mm含量为93.62%，石英精砂指标为：SiO₂=99.03%，Al₂O₃=1.05%，Fe₂O₃=0.016%，Mn含量为6ppm，Cr含量为4ppm。主要矿物为石英，含少量白云母，部分云母因微量元素呈橄榄绿色、褐色。

本实用新型提供一种去除石英砂云母的装备，主要包含以下步骤。

（1）精砂以10t/h的给料量经定量给料机1送到缓冲扬料板2b内；

（2）物料经缓冲扬料板2b狭缝呈瀑布式下落；

（3）物料下落过程中，受到鼓风喷嘴2c风力（风速为3m/s）和重力共同作用，大部分细云母组分落入分选筒2的云母收集筒2d内并经第一排料口2g排出；

（4）石英砂和残留的大片云母经预选收集筒2e落到带密封罩4a的电磁振动给料器4上；

（5）受料槽的震动、重力、摩擦力共同作用下，石英颗粒沿料槽快速滚落，经料槽末端导料板4d上方排出；片状云母受摩擦阻力影响，流速较慢，经导料板4d下方排出；

（6）云母与石英颗粒分别经导料板4d分别落入集料仓5的云母集料仓5a和复选集料仓5b，并经第二排料口5d排出。

通过该装备选别后，石英精砂化学指标、粒度组成及显微镜下观察对比如下表。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims

1.一种用于石英砂中云母的去除装置，其特征在于：

包括分选筒（2），其顶部设有缓冲仓（2a），缓冲仓（2a）下端铰接一面用于缓冲物料的扬料板（2b），分选筒（2）上部的侧壁设有一组鼓风喷嘴（2c），鼓风喷嘴（2c）通过管道与外部的鼓风机组（3）相连；

分选筒（2）中下部分为云母收集筒（2d）和预选收集筒（2e），云母收集筒（2d）和预选收集筒（2e）之间设有第一隔料板（2f），且预选收集筒（2e）位于靠近鼓风喷嘴（2c）一侧；云母收集筒（2d）和预选收集筒（2e）的底部呈倒锥形，且均设有第一排料口（2g）；

预选收集筒（2e）通过第一排料口（2g）与电磁振动给料器（4 ）相连，电磁振动给料器（4）设有密封罩（4a）；

电磁振动给料器（4）的出料口（4b）末端设有一个可调角度的导料板（4d），且正对着一个集料仓（5），集料仓（5）分为云母集料仓（5a）和复选集料仓（5b），云母集料仓（5a）与复选集料仓（5b）之间设有第二隔料板（5c），且云母集料仓（5a）位于靠近出料口（4b）一侧；

云母集料仓（5a）和复选集料仓（5b）的底部呈倒锥形，且均设有第二排料口（5d）。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英砂中云母的去除装置，其特征在于：

分选筒（2）和集料仓（5）上部均连接一个收尘器。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于石英砂中云母的去除装置，其特征在于：

扬料板（2b）的角度可调，且缓冲仓（2a）下端设有一面与扬料板（2b）相对的固定板（2h），二者之间留有缝隙且相互配合。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于石英砂中云母的去除装置，其特征在于：

所述鼓风喷嘴（2c）的角度可以调节。

5.根据权利要求4所述的一种用于石英砂中云母的去除装置，其特征在于：

鼓风喷嘴（2c）的风向与垂直方向的角度α呈90~170°。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于石英砂中云母的去除装置，其特征在于：

电磁振动给料器（4）的倾角可调，且其表面设有一组衬有耐磨橡胶的横向挡条（4c）。

7.根据权利要求6所述的一种用于石英砂中云母的去除装置，其特征在于：

电磁振动给料器（4）与水平方向的角度β呈5~70°。

8.根据权利要求1或2所述的一种用于石英砂中云母的去除装置，其特征在于：

鼓风机组（3）为一组风速可调的变频式离心风机。

9.根据权利要求1或2所述的一种用于石英砂中云母的去除装置，其特征在于：

第一隔料板（2f）和第二隔料板（5c）的位置均可人工调节。