CN209718364U - 一种回收塑料碎片标签分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回收塑料碎片标签分离装置，包括分离箱，分离箱上端设有加料斗，底部设有支架，分离箱内底部设有隔离板将分离箱分隔为塑料腔和标签腔，塑料腔和标签腔底部均设有排料口，分离箱内沿高度方向设有至少两个落料板，落料板倾斜设置，落料板较低的一端设有进风管，进风管与鼓风机的出风口连通，上层落料板的下端设置在下层落料板的上方，落料板较高的一端设置在标签腔上方，较低的一端设置在塑料腔上方。该装置能够提高标签的分离率以及分离效率。

Description

一种回收塑料碎片标签分离装置

技术领域

本实用新型属于废旧塑料回收生产设备，具体涉及一种回收塑料碎片标签分离装置。

背景技术

塑料是一种工业和生活中常用的材料，给人们带来了很多的便利。但是，相应的对环境也造成了很大的破坏。因此，对塑料进行回收利用，减少环境污染是目前迫切需要解决的问题。一般的塑料瓶身上均粘贴塑料标签纸，而为了保证回收塑料的品质，需要将标签纸剥离，现在塑料与标签的分离，一般采用两种方法：一种是采用人工分离，生产效率较低，劳动强度较大，影响整个生产的连续性；一种是将塑料瓶破碎成碎片后，利用塑料碎片与标签纸重量不同，利用鼓风机将塑料碎片和标签进行分离，但只进行一次风力吹送，塑料碎片中往往夹杂标签，从而使标签分离不彻底，影响产品质量。另外对于回收的塑料瓶由于外界污染，瓶身上夹杂有泥沙等杂质，粉碎后使碎片中夹杂泥沙等杂质，为后续的清洗造成负担。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回收塑料碎片标签分离装置，提高标签的分离率以及分离效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种回收塑料碎片标签分离装置，包括分离箱，分离箱上端设有加料斗，底部设有支架，分离箱内底部设有隔离板将分离箱分隔为塑料腔和标签腔，塑料腔和标签腔底部均设有排料口，分离箱内沿高度方向设有至少两个落料板，落料板倾斜设置，落料板较低的一端设有进风管，进风管与鼓风机的出风口连通，上层落料板的下端设置在下层落料板的上方，落料板较高的一端设置在标签腔上方，较低的一端设置在塑料腔上方。

优选的方案中，最上层落料板设有筛沙孔，最上层落料板下方设有杂质盘，分离箱侧壁对应杂质盘设有排杂口。

进一步的方案中，所述杂质盘底部设有导料槽，导料槽倾斜设置，导料槽靠近排杂口的一端低于另一端。

更进一步的方案中，所述杂质盘底部两侧向导料槽倾斜设置。

优选的方案中，所述落料板较高的一端底部设有导料板。

优选的方案中，所述分离箱内壁设有支撑座，支撑座和落料板之间设有弹簧。

优选的方案中，所述加料斗内设有导料辊，导料辊沿圆周设有拨料板，导料辊通过电机驱动。

本实用新型提供的一种回收塑料碎片标签分离装置，通过设置多层落料板以及与其相对的进风管，实现对塑料碎片中标签纸的多次分离，相对人工分离标签，分离效率提高，同时降低了塑料碎片中的标签残留率。优选的，最上层落料板设有筛沙孔。在塑料碎片滑落的过程中，实现塑料碎片与杂质的分离，减少碎片中的泥沙含量，降低后续的清洗难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1沿A-A面的剖视图；

图中：分离箱1，加料斗2，隔离板3，落料板4，进风管5，鼓风机6，杂质盘7，导料板8，支撑座9，弹簧10，导料辊11，拨料板12，电机13，塑料腔101，标签腔102，排料口103，排杂口104，导料槽701。

具体实施方式

如图1~2所示，一种回收塑料碎片标签分离装置，包括分离箱1，分离箱1上端设有加料斗2，底部设有支架2，分离箱1内底部设有隔离板3将分离箱1分隔为塑料腔101和标签腔102，隔离板3竖直设置，塑料腔101和标签腔102底部均设有排料口103，排料口103上设有盖板或阀门，分离箱1内沿高度方向设有两个落料板4，最上层落料板4设置在加料斗2下方，落料板4倾斜设置，倾斜角度为15~20°，落料板4较低的一端设有进风管5，进风管5与鼓风机6的出风口连通，鼓风机6设置在分离箱1外侧的支撑板上，进风管5与落料板4的倾斜角度一致，进风管5距离落料板4的距离相同。上层落料板4的下端设置在下层落料板4的上方，落料板4较高的一端设置在标签腔102上方，较低的一端设置在塑料腔101上方。

从加料斗2落入的塑料碎片和标签纸碎片落入最上层的落料板4上，在鼓风机6的作用下，质量较轻的标签纸碎片向落料板4上端吹送落入标签腔102内，塑料碎片在自身的重力作用下沿落料板4滑落至下层的落料板4上，经过下层鼓风机6的吹送，塑料碎片与标签纸再次分离，从而实现对塑料碎片的多次风选，降低塑料碎片中的标签纸残留量，提高标签的分离率。

优选的，最上层落料板4设有筛沙孔，筛沙孔孔径小于塑料碎片的尺寸，最上层落料板4下方设有杂质盘7，分离箱1侧壁对应杂质盘7设有排杂口104，排杂口104设置在分离箱1的前侧或后侧。

塑料碎片在沿落料板4滚落时，其中夹杂的沙砾从筛沙孔落入杂质盘7中，实现塑料碎片与沙砾杂质的分离，降低后续的清洗难度。尤其是对于沉水料，在清洗中和泥沙难分离，通过该装置实现沙砾与塑料碎片的预分离，可以提高后续的清洗效率。

所述杂质盘7底部设有导料槽701，导料槽702沿分离箱1前后方向设置，导料槽701倾斜设置，导料槽701靠近排杂口104的一端低于另一端。

落入杂质盘7的沙砾等杂质沿导料槽701输送至排杂口104，有利于杂质的排出。

优选的，所述杂质盘7底部两侧向导料槽701倾斜设置。有利于杂质盘7中的杂质聚集至导料槽701中，方便杂质的导出。

所述落料板4较高的一端底部设有导料板8。导料板8倾斜设置，带料板8将标签碎片导送至标签腔102内。

所述分离箱1内壁设有支撑座9，支撑座9和落料板4之间设有弹簧10。当碎片落入落料板4上时，对落料板4形成冲击力，在弹簧10的作用下，落料板4上下振动，一方面有利于塑料碎片沿落料板4滑落，另一方面有利于塑料碎片与杂质的分离。

优选的，所述加料斗2内设有导料辊11，导料辊11沿圆周设有拨料板12，导料辊11通过电机13驱动。具体的，导料辊11的转轴通过轴承转动安装在分离箱1内壁，电机13通过电机座固定在分离箱1外侧的支撑板上，电机13的输出端通过减速机遇导料辊11的转轴连接。

通过电机13驱动导料辊11转动，可以控制落料速度，提高落料的均匀度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回收塑料碎片标签分离装置，其特征在于：包括分离箱（1），分离箱（1）上端设有加料斗（2），底部设有支架，分离箱（1）内底部设有隔离板（3）将分离箱（1）分隔为塑料腔（101）和标签腔（102），塑料腔（101）和标签腔（102）底部均设有排料口（103），分离箱（1）内沿高度方向设有至少两个落料板（4），落料板（4）倾斜设置，落料板（4）较低的一端设有进风管（5），进风管（5）与鼓风机（6）的出风口连通，上层落料板（4）的下端设置在下层落料板（4）的上方，落料板（4）较高的一端设置在标签腔（102）上方，较低的一端设置在塑料腔（101）上方。

2.根据权利要求1所述的一种回收塑料碎片标签分离装置，其特征在于：最上层落料板（4）设有筛沙孔，最上层落料板（4）下方设有杂质盘（7），分离箱（1）侧壁对应杂质盘（7）设有排杂口（104）。

3.根据权利要求2所述的一种回收塑料碎片标签分离装置，其特征在于：所述杂质盘（7）底部设有导料槽（701），导料槽（701）倾斜设置，导料槽（701）靠近排杂口（104）的一端低于另一端。

4.根据权利要求3所述的一种回收塑料碎片标签分离装置，其特征在于：所述杂质盘（7）底部两侧向导料槽（701）倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种回收塑料碎片标签分离装置，其特征在于：所述落料板（4）较高的一端底部设有导料板（8）。

6.根据权利要求1所述的一种回收塑料碎片标签分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）内壁设有支撑座（9），支撑座（9）和落料板（4）之间设有弹簧（10）。

7.根据权利要求1所述的一种回收塑料碎片标签分离装置，其特征在于：所述加料斗（2）内设有导料辊（11），导料辊（11）沿圆周设有拨料板（12），导料辊（11）通过电机（13）驱动。