CN110668726B - 一种工程制砂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程制砂的方法，包括如下步骤：S1、粉碎：将母矿进行粉碎处理，得到砂石粗料；S2、球磨：将所得砂石粗料进行球磨处理，得到砂石细料；S3、筛选：对所得砂石细料进行筛选处理，得到所需规格的砂石；S4、分级：对所得砂石进行分级，得到不同级别的砂；S5、云母含量测定：对各级别的砂分别进行云母含量的测定；S6、风选：采用风选去除各不同级别的砂中的云母，所述风选的次数根据测得的各级别的砂试样中的云母含量确定；S7、云母含量二次测定：对风选所得的砂中的云母的含量再次进行测定。本发明的方法成本低、操作简单、效率高、可靠性好、能实现对云母含量精确控制、有效提高砂质量。
Description
技术领域
本发明属于工程制砂技术领域，具体涉及一种工程制砂的方法。
背景技术
云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，是主要造岩矿物之一，云母晶体内部具层状结构，因此呈片状晶体 ，以六方片状晶体为主，特性是绝缘和耐高温，工业上用得最多的是绢云母，广泛的应用于涂料、油漆和电绝缘等行业，当工程制砂中的云母含量超过2%时，利用工程制砂制作的混凝土工作度损失达到50%，当骨料中云母含量达到10%时，混凝土的坍塌度达到100%，所以，对工程制砂中的云母含量的控制尤为的重要。
然而，目前工程制砂的方法往往工序复杂、成本较高、效率低、可靠性不够，难以实现对砂的质量和其中的云母含量进行精确的调控。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低、操作简单、效率高、可靠性好、能实现对云母含量精确控制、有效提高砂质量的工程制砂的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种工程制砂的方法，包括如下步骤：
S1、粉碎：将母矿进行粉碎处理，得到砂石粗料；
S2、球磨：将所得砂石粗料进行球磨处理，得到砂石细料；
S3、筛选：对所得砂石细料进行筛选处理，得到所需规格的砂石；
S4、分级：对所得砂石进行分级，得到不同级别的砂；
S5、云母含量测定：对各级别的砂分别进行云母含量的测定；
S6、风选：采用风选去除各不同级别的砂中的云母，所述风选的次数根据测得的各级别的砂试样中的云母含量确定；
S7、云母含量二次测定：对风选所得的砂中的云母的含量再次进行测定。
上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S7中，还包括：若测定得到的云母含量超出实际标准，则将不合格的砂返回步骤S6中再次进行风选处理。
上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S1中，所述母矿为经去除泥土的母矿；所述去除泥土的方法包括：用水洗去母矿表面的泥土，然后晾干；所述晾干的时间为12～18h。
上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S1中，所述破碎处理采用的设备为颚式破碎机；所述颚式破碎机的给矿口宽度为600×400mm，所述颚式破碎机的电机输出功率为28～40kW，所述颚式破碎机的尺寸为1700×1800×1600mm。
上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S2中，所述球磨采用球磨机进行；所述球磨机的筒体转速为30～40r/min，所述球磨机的装球量为1.5～1.8t，所述球磨机的电机的输出功率为20～24kW。
上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S3中，所述筛选的网孔孔径为150～200目；所述筛选时间为20～30min。
上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S6中，所述风选的次数为1～3次；所述风选采用的分选机的功率为14～23kW。
上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S5中，在所述称取一定量不同级别的工程制砂试样前，还包括对工程制砂试样进行烘干处理，所述烘干处理的温度为100～110℃。
上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S3中，所述所需规格的砂的粒径为0.315～0.5mm。
上述的工程制砂的方法，优选地，所述云母含量测定的方法包括：根据需要称取一定量不同级别的工程制砂试样，将各不同级别的工程制砂试样中的云母全部挑出称量，并计算出各级别的工程制砂试样中的云母含量。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过对母矿先进行粉碎、球磨和筛选处理，得到所得规格的砂，然后再进行分级，并取不同级别的砂中的部分试样来测定各不同级别的砂中云母的含量，再采用风选去除各不同级别的砂中的云母，风选的次数根据测得的各级别的砂试样中的云母含量确定，待风选完成后，进行二次云母含量测定。通过破碎、球磨、筛选、分级、云母含量测定、分选和分母含量二次测定按特定顺序有机结合，方法简单、科学合理、成本低、效率高，这样不仅保证了测试样品的粒径均匀性和细度模数的稳定性控制，有利于提高测试数据的可靠性，且提高测试结果的精准性，有利于提高成品砂的质量和对云母含量控制的精准性。克服了现有的制砂工艺难以实现对砂质量和云母含量控制不到位，工艺繁杂、繁琐、成本高等缺陷。
2、本发明通过对经风选去除云母后的工程制砂再次进行云母含量测定，并将不合格的工程制砂再次进行风选处理，以确定最终的工程制砂中云母含量达标，进一步提高对工程制砂质量控制的精准度，获得合格的产品；风选的次数根据测得的各级别的工程制砂试样中的云母含量确定，这样更有针对性，有利于提高风选效率和精准性。
3、本发明中，通过控制破碎和球磨的工艺参数、筛选网孔的直径以及筛选的时间等工艺参数，不仅能保证细度模数的稳定性，确保良好的级配，提高砂的质量，还可以进一步提高测试结果的可靠性，进而提高后续风选过程控制的精确性，实现对云母含量的精确控制，进一步确保工程制砂产品的质量，降低工程制砂所制作的混凝土的坍塌度和含水量，有效地提高混凝土的质量。
4、本发明中，通过对粉碎前的母矿进行清洗和晾干，可以有效地减小所得工程制砂中的粉尘含量，提高质量。
5、本发明中，通过合理控制风选参数，有利于提高风选的效果和效率。
附图说明
图1为本发明的工程制砂的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
一种本发明的工程制砂的方法，工艺流程示意图如图1所示，包括如下步骤：
（1）粉碎：将去除泥土的母矿放入粉碎机中进行粉碎处理，形成砂石粗料；本步骤中，利用颚式破碎机对母矿进行粉碎，形成砂石粗料，颚式破碎机的给矿口宽度为600×400mm，颚式破碎机的电机输出功率为30kW，颚式破碎机的尺寸为1700×1800×1600mm。
（2）球磨：将粉碎之后的砂石粗料放入球磨机中进行球磨处理，形成砂石细料；球磨机的筒体转速为36r/min，球磨机的装球量为1.7t，球磨机的电机输出功率为22kW。
（3）筛选：利用筛网对砂石细料进行筛选处理，形成工程制砂；本步骤中，采用震动筛选机对砂石细料进行筛选，震动筛选机筛网的网孔数目为200目，震动筛选机的筛选时间为30min，震动筛选机的震次为1500rpm，震动筛选机的电机输出功率为0.75kW。
（4）分级：利用砂石分级机对筛选之后的工程制砂进行分级；本步骤中，利用砂石分级机对筛选后的工程制砂进行分级处理，砂石分级机的外形尺寸为6300×1250×1780mm，砂石分级机的电机输出功率为3kW。
（5）云母含量测定：对筛选之后的不同级别的工程制砂中的云母含量分别进行测定；测定方法具体包括以下步骤：（1）准备测定仪器设备；（2）制备测定试样；（3）挑选出试样中的所有云母颗粒；（4）根据公式计算出砂石中云母的含量。具体包括：首先，准备测定所需要的天平、放大镜、钢针、烘箱和试验筛，天平的称量最大量程为100g，精确度为0.1g，放大镜为5倍放大镜，试验筛的公称直径为5mm；然后，称取经缩分的试样50g，在烘箱内部烘干至恒重，冷却至室温后备用，烘箱的温度为105℃，然后，筛选出粒径大于公称粒径5.00mm的颗粒，根据分级后的工程制砂的粗细不同分别称取15g试样，计为m0，放在放大镜下观察，利用钢针将工程制砂试样中的所有云母全部挑出，称取所挑出的云母的质量，计为m，最后，根据ωm=m/m0*100%计算出工程制砂中的云母含量。
（6）风选：利用风选机对筛选分级之后的砂石中的云母进行风选去除；本步骤中，将筛选分级之后的工程制砂按照细度顺序以下加入风选机中，利用风选机，对工程制砂进行风选，去除工程制砂中的云母。风选机的电机输出功率为20kW，风选的次数为3次，在风选的过程中，将风选之后的云母通过集粉器中装袋。
（7）云母含量二次测定及处理：对风选之后的砂石中云母的含量进行测定。本步骤的云母含量测定方法与步骤（5）相同。
本实施例步骤（1）中，利用水洗法去除母矿表面的泥土，对水洗之后的母矿进行晾干，晾干时间为12h，经晾干之后的母矿再加入颚式破碎机中进行粉碎。
实施例2：
一种本发明的工程制砂的方法，工艺流程示意图如图1所示，包括如下步骤：
（1）粉碎：将去除泥土的母矿放入粉碎机中进行粉碎处理，形成砂石粗料；本步骤中，利用颚式破碎机对母矿进行粉碎，形成砂石粗料，颚式破碎机的给矿口宽度为600×400mm，颚式破碎机的电机输出功率为30kw，颚式破碎机的尺寸为1700×1800×1600mm。
（2）球磨：将粉碎之后的砂石粗料放入球磨机中进行球磨处理，形成砂石细料；本步骤中，利用球磨机对砂石粗料进行球磨处理，形成砂石细料，球磨机的筒体转速为36r/min，球磨机的装球量为1.7t，球磨机的电机输出功率为22kW。
（3）筛选：利用筛网对砂石细料进行筛选处理，形成工程制砂；本步骤中，利用震动筛选机对砂石细料进行筛选，震动筛选机筛网的网孔数目为170目，震动筛选机的筛选时间为25min，震动筛选机的震次为1500rpm，震动筛选机的电机输出功率为0.75kW。
（4）分级：利用砂石分级机对筛选之后的工程制砂进行分级；本步骤中，利用砂石分级机对筛选后的工程制砂进行分级处理，砂石分级机的外形尺寸为6300×1250×1780mm，砂石分级机的电机输出功率为3kW。
（5）云母含量测定：对筛选之后的不同级别的工程制砂中的云母含量分别进行测定；具体的测定方法包括以下步骤：①准备测定仪器设备；②制备测定试样；③挑选出试样中的所有云母颗粒；④根据公式计算出砂石中云母的含量。具体包括如下步骤：首先，准备测定所需要的天平、放大镜、钢针、烘箱和试验筛，天平的称量最大量程为100g，精确度为0.1g，放大镜为5倍放大镜，试验筛的公称直径为3mm，然后，称取经缩分的试样50g，在烘箱内部烘干至恒重，冷却至室温后备用，烘箱的温度为105℃，然后，筛选出粒径大于公称粒径3.00mm的颗粒，根据分级后的工程制砂的粗细不同分别称取15g试样，计为m0，放在放大镜下观察，利用钢针将工程制砂试样中的所有云母全部挑出，称取所挑出的云母的质量，计为m，最后，根据ωm=m/m0*100%计算出工程制砂中的云母含量。
（6）风选：利用风选机对筛选分级之后的砂石中的云母进行风选去除；本步骤中，将筛选分级之后的工程制砂按照细度顺序以下加入风选机中，利用风选机，对工程制砂进行风选，去除工程制砂中的云母，风选机的电机输出功率为20kW，风选的次数为2次，在风选的过程中，将风选之后的云母通过集粉器中装袋。
（7）云母含量二次测定及处理：对风选之后的砂石中云母的含量进行测定。本步骤的云母含量测定方法与步骤（5）相同。
根据上述技术方案，若二次测定时，工程制砂中的云母含量仍然没有达标，按照步骤（6）再对工程制砂进行风选，直到工程制砂中的云母含量达到设定的标准，实现对工程制砂中云母含量的控制。
本实施例步骤（1）中，利用水洗法去除母矿表面的泥土，对水洗之后的母矿进行晾干，晾干时间为12h，经晾干之后的母矿在进行粉碎。
实施例3：
一种本发明的工程制砂的方法，工艺流程示意图如图1所示，包括如下步骤：
（1）粉碎：将去除泥土的母矿放入粉碎机中进行粉碎处理，形成砂石粗料；本步骤中，利用颚式破碎机对母矿进行粉碎，形成砂石粗料，颚式破碎机的给矿口宽度为600*400mm，颚式破碎机的电机输出功率为30kW，颚式破碎机的尺寸为1700*1800*1600mm。
（2）球磨：将粉碎之后的砂石粗料放入球磨机中进行球磨处理，形成砂石细料；本步骤中，利用球磨机对砂石粗料进行球磨处理，形成砂石细料，球磨机的筒体转速为36r/min，球磨机的装球量为1.7t，球磨机的电机输出功率为22kW。
（3）筛选：利用筛网对砂石细料进行筛选处理，形成工程制砂；本步骤中，利用震动筛选机对砂石细料进行筛选，震动筛选机筛网的网孔数目为150目，震动筛选机的筛选时间为20min，震动筛选机的震次为1500rpm，震动筛选机的电机输出功率为0.75kW。
（4）分级：利用砂石分级机对筛选之后的工程制砂进行分级；本步骤中，利用砂石分级机对筛选后的工程制砂进行分级处理，砂石分级机的外形尺寸为6300×1250×1780mm，砂石分级机的电机输出功率为3kW。
（5）云母含量测定：对筛选之后的不同级别的工程制砂中的云母含量分别进行测定；本步骤中的测定方法包括：还包括以下步骤：①准备测定仪器设备；②制备测定试样；③挑选出试样中的所有云母颗粒；④根据公式计算出砂石中云母的含量。具体包括如下步骤：首先，准备测定所需要的天平、放大镜、钢针、烘箱和试验筛，天平的称量最大量程为100g，精确度为0.1g，放大镜为5倍放大镜，试验筛的公称直径为1mm，然后，称取经缩分的试样50g，在烘箱内部烘干至恒重，冷却至室温后备用，烘箱的温度为105℃，然后，筛选出粒径大于公称粒径1.00mm颗粒，根据分级后的工程制砂的粗细不同分别称取15g试样，计为m0，放在放大镜下观察，利用钢针将工程制砂试样中的所有云母全部挑出，称取所挑出的云母的质量，计为m，最后，根据ωm=m/m0*100%计算出工程制砂中的云母含量。
（6）风选：利用风选机对筛选分级之后的工程制砂中的云母进行风选去除；本步骤中，将筛选分级之后的工程制砂按照细度顺序以下加入风选机中，利用风选机，对工程制砂进行风选，去除工程制砂中的云母，风选机的电机输出功率为20kW，风选的次数为1次，在风选的过程中，将风选之后的云母通过集粉器中装袋。
（7）云母含量二次测定及处理：对风选之后的砂石中云母的含量进行测定。本步骤的云母含量测定方法与步骤（5）相同。
本实施例中，根据上述技术方案，若二次测定时，工程制砂中的云母含量仍然没有达标，按照步骤（6）再对工程制砂进行风选，直到工程制砂中的云母含量达到设定的标准，实现对工程制砂中云母含量的控制。
本实施例步骤（1）中，利用水洗法去除母矿表面的泥土，对水洗之后的母矿进行晾干，晾干时间为12h，并将晾干之后的母矿进行粉碎。
通过对采用实施例1～3所得的工程制砂制作的混凝土进行检测，得到以下表中的测试数据。
表1 实施例1～3中所得的工程制砂所制作的混凝土参数标准
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 云母含量（%） | 0.52 | 1.25 | 0.98 |
| 坍塌度 | 5.8 | 6.9 | 9.7 |
| 含水量（%） | 1.4 | 1.9 | 2.2 |
通过结合表1中的检测结果进行对比发现，本发明通过控制筛选网孔的直径以及筛选的时间，能够提高测试结果的可靠性，进而提高后续风选过程控制的精确性，从而可以有效地减小工程制砂中云母的含量，此外，还能通过在风选后再进行测试，并对云母含量不合格产品再次进行风选处理，以进一步确保工程制砂产品的质量，降低工程制砂所制作的混凝土的坍塌度和含水量，有效地提高混凝土的质量，通过对工程制砂进行一次测定和二次测定，可以准确的对工程制砂中的云母含量进行精确的控制。
本发明科学合理，使用安全方便，通过对粉碎前的母矿进行清洗和晾干，可以有效地减小在工程制砂制作完成后，工程制砂中的粉尘含量，提高工程制砂的质量，通过对风选前的工程制砂进行一次测定和风选后对工程制砂进行二次测定，可以有效地保证风选后的工程制砂中的云母含量达标，更加准确的控制工程制砂中的云母含量，保证工程制砂制作成混凝土后含水量降低，提高混凝土的质量，并且，在对工程制砂进行测定时，只需要简单的测定即可，测定更加的方便快捷。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种工程制砂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、粉碎：将母矿进行粉碎处理，得到砂石粗料；
S2、球磨：将所得砂石粗料进行球磨处理，得到砂石细料；
S3、筛选：对所得砂石细料进行筛选处理，得到所需规格的砂石；所述筛选的网孔孔径为150～200目；所述筛选时间为20～30min；
S4、分级：对所得砂石进行分级，得到不同级别的砂；
S5、云母含量测定：对各级别的砂分别进行云母含量的测定；
S6、风选：采用风选去除各不同级别的砂中的云母，所述风选的次数根据测得的各级别的砂试样中的云母含量确定；根据需要称取一定量不同级别的工程制砂试样，将各不同级别的工程制砂试样中的云母全部挑出称量，并计算出各级别的工程制砂试样中的云母含量；
S7、云母含量二次测定：对风选所得的砂中的云母的含量再次进行测定，若测定得到的云母含量超出实际标准，则将不合格的砂返回步骤S6中再次进行风选处理。
2.如权利要求1所述的工程制砂的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述母矿为经去除泥土的母矿；所述去除泥土的方法包括：用水洗去母矿表面的泥土，然后晾干；所述晾干的时间为12～18h。
3.如权利要求1或2所述的工程制砂的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述粉碎处理采用的设备为颚式破碎机；所述颚式破碎机的给矿口宽度为600×400mm，所述颚式破碎机的电机输出功率为28～40kW，所述颚式破碎机的尺寸为1700×1800×1600mm。
4.如权利要求1或2所述的工程制砂的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述球磨采用球磨机进行；所述球磨机的筒体转速为30～40r/min，所述球磨机的装球量为1.5～1.8t，所述球磨机的电机的输出功率为20～24kW。
5.如权利要求1或2所述的工程制砂的方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述风选的次数为1～3次；所述风选采用的分选机的功率为14～23kW。
6.如权利要求1或2所述的工程制砂的方法，其特征在于，所述步骤S5中，在所述称取一定量不同级别的工程制砂试样前，还包括对工程制砂试样进行烘干处理，所述烘干处理的温度为100～110℃。
7.如权利要求1或2所述的工程制砂的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述所需规格的砂的粒径为0.315～0.5mm。
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