CN113008674B - 受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法 - Google Patents

受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113008674B
CN113008674B CN202110225907.8A CN202110225907A CN113008674B CN 113008674 B CN113008674 B CN 113008674B CN 202110225907 A CN202110225907 A CN 202110225907A CN 113008674 B CN113008674 B CN 113008674B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strain
stress
sand
particles
epsilon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110225907.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113008674A (zh
Inventor
金炜枫
马永航
陶颖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Lover Health Science and Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Lover Health Science and Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Lover Health Science and Technology Development Co Ltd filed Critical Zhejiang Lover Health Science and Technology Development Co Ltd
Priority to CN202110225907.8A priority Critical patent/CN113008674B/zh
Publication of CN113008674A publication Critical patent/CN113008674A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113008674B publication Critical patent/CN113008674B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明属于岩土工程研究领域,尤其涉及一种受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法,包括如下步骤:通过砂颗粒集合体进行三轴试验,画出应力应变曲线,基于砂土受载荷过程中的应力应变曲线快速分析砂颗粒集合体是否破碎,无需取载荷作用后的砂土进行筛分进而与原颗粒级配进行比较,也无需与非破碎颗粒在相同载荷下的变形进行比较,即可分析砂是否破碎,具有快速分析颗粒集合体是否破碎的优势。

Description

受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法
技术领域
本发明属于岩土工程研究领域,尤其涉及一种受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法。
背景技术
陆地中的砂主要为石英砂,一般为非可破碎颗粒,在受到载荷作用后,例如道路移动载荷、地面堆载和建筑物压力后,颗粒不会破碎。但是对于高坝中的土砾石颗粒,在高应力作用下会有破碎。另外对于海洋人工吹填造岛使用的钙质砂,其受载荷后具有明显的颗粒破碎特性。但是对于如何判断颗粒破碎,目前主要是将砂土取样,筛分后分析砂质量随颗粒粒径的分布,即分析颗粒级配在受载荷前后的变化,从而判断颗粒是否破碎。但这样必须在砂试样受载荷后,对砂土进行筛分才可知道颗粒是否破碎。因此缺乏一种方法,即在砂颗粒集合体受载荷作用结束时,无需取砂土进行筛分,也无需与非破碎颗粒在相同载荷下的变形进行比较,即可分析砂是否破碎。
发明内容
本发明为了在砂颗粒集合体受载荷作用结束时,无需取砂土进行筛分进而与原砂颗粒级配进行比较,也无需与非破碎颗粒在相同载荷下的变形进行比较,即可分析砂是否破碎,本发明提供了一种受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法。
本发明提供一种受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法,包括如下步骤:
步骤1:设砂颗粒集合体在竖向受应力σ1,在水平向受应力σ2和σ3,σ2和σ3的方向垂直,进行三轴试验,这时有σ2=σ3,画出应力比随剪应变的变化曲线和体应变随剪应变的变化曲线;
步骤2:取三轴试验中的围压为预设值,通过对砂颗粒集合体受载荷作用结束时对应的应力应变曲线进行分析比较,得到受载荷后砂颗粒集合体是否破碎的结果。
优选地,步骤2包括如下步骤:
步骤2.1.1:设砂颗粒集合体的应变为ε1、ε2和ε3,其中应变ε1、ε2和ε3的方向分别与应力σ1、σ2和σ3方向相同;计算平均应力p、剪应力q、应力比η、体应变εv和剪应变εs
εv=ε123 (4)
步骤2.1.2:设加载过程中记录的起始时刻为t0,之后记录的时刻从小到大依次为t1,t2,…,ti,…,tn,其中,1≤i≤n,i为任一时刻,n+1为记录的总时刻数;
将第ti时刻对应的应力比、体应变和剪应变分别标记为(η)i、(εv)i和(εs)i,画出应力比η随剪应变εs变化的曲线,在此曲线中,取η过峰值后的稳定不变值为ηcritical,若η过峰值后一直降低而没有变为稳定值,则取记录的最后一个数据点为ηcritical,计算体应变增量(Δεv)i和剪应变增量Δ(εs)i
(Δεv)i=(εv)i-(εv)i-1 (6)
(Δεs)i=(εs)i-(εs)i-1 (7)
计算ti时刻的(α)i,这里(α)i的上标i表示ti时刻:
记ηcritical对应的时刻为tcritical,而tcritical对应的(α)i为(α)critical
步骤2.1.3:计算ti时刻的将每个时刻的[(α)i-(α)critical]×(Δεs)i累加在一起,得到累加值A:
步骤2.1.4:当A<0时,有颗粒破碎;而A>0时,没有颗粒破碎。
优选地,所述步骤2包括以下步骤:
步骤2.2.1:设砂颗粒集合体的应变为ε1、ε2和ε3,其中应变ε1、ε2和ε3的方向分别与应力σ1、σ2和σ3方向相同;计算平均应力p、剪应力q、应力比η、体应变εv和剪应变εs
εv=ε123 (4)
步骤2.2.2:设置函数L2j(x);
其中,x为自变量,j为整数且1≤j≤round(n/2)-1,round(n/2)表示取n/2的整数,当n为偶数时,有2round(n/2)=n,当n为奇数时,有2round(n/2)=n-1;这里(α)2j-1表示t2j-1时刻对应的α值。
步骤2.2.3:计算将这些A2j累加起来,得到A=∑A2j
优选地,所述检测方法还包括颗粒破碎能量的近似估计方法。
优选地,设破碎过程中的颗粒破碎能量为EB,EB随剪应变的变化速率的近似估计方法为:
选取和可破碎颗粒形状相同或相似的非可破碎颗粒集合体,这里可破碎颗粒对应的概念是加载过程中颗粒有破碎现象,而这里非可破碎颗粒对应的概念是加载过程中颗粒没有破碎现象,对可破碎和非可破碎颗粒集合体分别进行加载试验;设在相同加载的一个剪应变增量Δ(εs)i中,由试验数据得到外界对可破碎颗粒集合体边界上做的总功为而外界对非可破碎颗粒集合体边界上做的总功为由试验数据得到EB随剪应变的变化速率/>的近似估计为:
对式(11)积分得到颗粒破碎能量为EB随剪应变εs变化的数据,此数据为由试验反演得到。
优选地,预报颗粒破碎能量EB随剪应变的变化速率的近似估计为:
其中,CB1和CB2为拟合系数,拟合方法为按式(11)由试验数据得到随剪应变εs的变化曲线,然后按式(12)拟合此曲线得到CB1和CB2;对式(12)积分得到颗粒破碎能量EB随剪应变εs变化的数据。
本发明的有益效果在砂颗粒集合体受载荷作用结束时,无需取砂土进行筛分,也无需与非破碎颗粒在相同载荷下的变形进行比较,即可分析砂是否破碎,具有快速分析颗粒集合体是否破碎的优势,另外本发明还给出了颗粒集合体破碎能估计的试验方法和公式。
附图说明
图1为砂颗粒集合体受竖向和水平向应力示意图;
图2为可破碎钙质砂的应力比-剪应变曲线和体应变-剪应变曲线;
图3为非可破碎石英砂的应力比-剪应变曲线和体应变-剪应变曲线;
图中1.砂颗粒集合体。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
对于如图1所示的砂颗粒集合体1,在竖向受应力σ1,在水平向受应力σ2和σ3,σ2和σ3的方向垂直。进行三轴试验,这时有σ2=σ3,且可以画出应力比随剪应变的变化曲线,以及体应变随剪应变的变化曲线。
本实施例中,取三轴试验中的围压为200kPa,对于钙质砂会有破碎产生且对应的应力应变曲线如图2所示,对于石英砂此时没有破碎且对应的应力应变如图3所示,这里从图2和图3的应力应变曲线直接快速分析是否有颗粒破碎,而无需取砂土进行筛分从而分析颗粒是否破碎。
这里对于图2和图3的应力应变曲线,已知每个数据点对应的时刻。
本发明涉及一些简写和符号,以下为注解:
σ1:颗粒集合体受到的竖向应力
σ2和σ3:颗粒集合体受到的水平应力,σ2和σ3的方向垂直
ε1、ε2和ε3:应变,且分别与应力σ1、σ2和σ3方向相同
p:平均应力,
q:剪应力q,
η:应力比η,
εv:体应变,εv=ε123
εs:剪应变,
t0,t1,t2,…,ti,…,tn:加载过程中记录的起始时刻为t0,之后记录的时刻从小到大依次为t1,t2,…,ti,…,tn,这里1≤i≤n,n+1为记录的时刻点数
(η)i:第ti时刻对应的应力比η、体应变εv和剪应变εs分别标记为(η)i
v)i:第ti时刻对应的体应变εv
s)i:第ti时刻对应的剪应变εs
ηcritical:η过峰值后的稳定值,或记录的最后一个数据点对应的η
(Δεv)i:体应变增量,(Δεv)i=(εv)i-(εv)i-1
Δ(εs)i:剪应变增量,(Δεs)i=(εs)i-(εs)i-1
(α)i
(α)critical:ηcritical对应的时刻为tcritical,而tcritical对应的(α)i为(α)critical
L2j(x):函数,其中x为自变量,这里j为整数且1≤j≤round(n/2)-1,这里round(n/2)表示取n/2的整数
A2j
A:或A=∑A2j
本发明提供一种受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法,包括如下步骤:
步骤1:设砂颗粒集合体在竖向受应力σ1,在水平向受应力σ2和σ3,σ2和σ3的方向垂直,进行三轴试验,这时有σ2=σ3,画出应力比随剪应变的变化曲线和体应变随剪应变的变化曲线;
步骤2:取三轴试验中的围压为预设值,通过对砂颗粒集合体受载荷作用结束时对应的应力应变曲线进行分析比较,得到受载荷后砂颗粒集合体是否破碎的结果。
本发明中,步骤2包括如下步骤:
步骤2.1.1:设砂颗粒集合体的应变为ε1、ε2和ε3,其中应变ε1、ε2和ε3的方向分别与应力σ1、σ2和σ3方向相同;计算平均应力p、剪应力q、应力比η、体应变εv和剪应变εs
εv=ε123 (4)
步骤2.1.2:设加载过程中记录的起始时刻为t0,之后记录的时刻从小到大依次为t1,t2,…,ti,…,tn,其中,1≤i≤n,i为任一时刻,n+1为记录的总时刻数;
将第ti时刻对应的应力比、体应变和剪应变分别标记为(η)i、(εv)i和(εs)i,画出应力比η随剪应变εs变化的曲线,在此曲线中,取η过峰值后的稳定不变值为ηcritical,若η过峰值后一直降低而没有变为稳定值,则取记录的最后一个数据点为ηcritical,计算体应变增量(Δεv)i和剪应变增量Δ(εs)i
(Δεv)i=(εv)i-(εv)i-1 (6)
(Δεs)i=(εs)i-(εs)i-1 (7)
计算ti时刻的(α)i,这里(α)i的上标i表示ti时刻:
记ηcritical对应的时刻为tcritical,而tcritical对应的(α)i为(α)critical
步骤2.1.3:计算ti时刻的将每个时刻的[(α)i-(α)critical]×(Δεs)i累加在一起,得到累加值A:
步骤2.1.4:当A<0时,有颗粒破碎;而A>0时,没有颗粒破碎。
因此基于上述方法,可以从图2和图3所示的应力应变曲线,快速分析颗粒是否破碎。
本发明中,所述步骤2包括以下步骤:
步骤2.2.1:设砂颗粒集合体的应变为ε1、ε2和ε3,其中应变ε1、ε2和ε3的方向分别与应力σ1、σ2和σ3方向相同;计算平均应力p、剪应力q、应力比η、体应变εv和剪应变εs
εv=ε123 (4)
步骤2.2.2:设置函数L2j(x);
其中,x为自变量,j为整数且1≤j≤round(n/2)-1,round(n/2)表示取n/2的整数,当n为偶数时,有2round(n/2)=n,当n为奇数时,有2round(n/2)=n-1;这里(α)2j-1表示t2j-1时刻对应的α值。
步骤2.2.3:计算将这些A2j累加起来,得到A=∑A2j
本发明中,所述检测方法还包括颗粒破碎能量的近似估计方法。
本发明中,设破碎过程中的颗粒破碎能量为EB,EB随剪应变的变化速率的近似估计方法为:
选取和可破碎颗粒形状相同或相似的非可破碎颗粒集合体,对可破碎和非可破碎颗粒集合体分别进行加载试验;设在相同加载的一个剪应变增量Δ(εs)i中,由试验数据得到外界对可破碎颗粒集合体边界上做的总功为而外界对非可破碎颗粒集合体边界上做的总功为/>由试验数据得到EB随剪应变的变化速率/>的近似估计为:
对式(11)积分得到颗粒破碎能量为EB随剪应变εs变化的数据,此数据为由试验反演得到。
本发明中,可破碎颗粒是指加载过程中颗粒有破碎现象,非可破碎颗粒是指加载过程中颗粒没有破碎现象。
本发明中,预报颗粒破碎能量EB随剪应变的变化速率的近似估计为:
其中,CB1和CB2为拟合系数,拟合方法为按式(11)由试验数据得到随剪应变εs的变化曲线,然后按式(12)拟合此曲线得到CB1和CB2;对式(12)积分得到颗粒破碎能量EB随剪应变εs变化的数据。

Claims (5)

1.一种受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
步骤1:设砂颗粒集合体在竖向受应力σ1,在水平向受应力σ2和σ3,σ2和σ3的方向垂直,进行三轴试验,这时有σ2=σ3,画出应力比随剪应变的变化曲线和体应变随剪应变的变化曲线;
步骤2:取三轴试验中的围压为预设值,通过对砂颗粒集合体受载荷作用结束时对应的应力应变曲线进行分析比较,得到受载荷后砂颗粒集合体是否破碎的结果;
所述步骤2包括如下步骤:
步骤2.1.1:设砂颗粒集合体的应变为ε1、ε2和ε3,其中应变ε1、ε2和ε3的方向分别与应力σ1、σ2和σ3方向相同;计算平均应力p、剪应力q、应力比η、体应变εv和剪应变εs
εv=ε123 (4)
步骤2.1.2:设加载过程中记录的起始时刻为t0,之后记录的时刻从小到大依次为t1,t2,…,ti,…,tn,其中,1≤i≤n,i为任一时刻,n+1为记录的总时刻数;
将第ti时刻对应的应力比、体应变和剪应变分别标记为(η)i、(εv)i和(εs)i,画出应力比η随剪应变εs变化的曲线,在此曲线中,取η过峰值后的稳定不变值为ηcritical,若η过峰值后一直降低而没有变为稳定值,则取记录的最后一个数据点为ηcritical,计算体应变增量(Δεv)i和剪应变增量Δ(εs)i
(Δεv)i=(εv)i-(εv)i-1 (6)
(Δεs)i=(εs)i-(εs)i-1 (7)
计算ti时刻的(α)i,这里(α)i的上标i表示ti时刻:
记ηcritical对应的时刻为tcritical,而tcritical对应的(α)i为(α)critical
步骤2.1.3:计算ti时刻的将每个时刻的[(α)i-(α)critical]×(Δεs)i累加在一起,得到累加值A:
步骤2.1.4:当A<0时,有颗粒破碎;而A>0时,没有颗粒破碎。
2.根据权利要求1所述的一种受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法,其特征在于:所述步骤2包括以下步骤:
步骤2.2.1:设砂颗粒集合体的应变为ε1、ε2和ε3,其中应变ε1、ε2和ε3的方向分别与应力σ1、σ2和σ3方向相同;计算平均应力p、剪应力q、应力比η、体应变εv和剪应变εs
εv=ε123 (4)
步骤2.2.2:设置函数L2j(x);
其中,x为自变量,j为整数且1≤j≤round(n/2)-1,round(n/2)表示取n/2的整数,当n为偶数时,有2round(n/2)=n,当n为奇数时,有2round(n/2)=n-1;这里(α)2j-1表示t2j-1时刻对应的α值;
步骤2.2.3:计算将这些A2j累加起来,得到A=∑A2j
3.根据权利要求1所述的一种受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法,其特征在于:所述检测方法还包括颗粒破碎能量的近似估计方法。
4.根据权利要求3所述的一种受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法,其特征在于:设破碎过程中的颗粒破碎能量为EB,EB随剪应变的变化速率的近似估计方法为:
选取和可破碎颗粒形状相同或相似的非可破碎颗粒集合体,这里可破碎颗粒对应的概念是加载过程中颗粒有破碎现象,而这里非可破碎颗粒对应的概念是加载过程中颗粒没有破碎现象,对可破碎和非可破碎颗粒集合体分别进行加载试验;设在相同加载的一个剪应变增量Δ(εs)i中,由试验数据得到外界对可破碎颗粒集合体边界上做的总功为[p×Δ(εv)i+q×Δ(εs)i]crushable,而外界对非可破碎颗粒集合体边界上做的总功为[p×Δ(εv)i+q×Δ(εs)i]non-crushable,由试验数据得到EB随剪应变的变化速率的近似估计为:
对式(11)积分得到颗粒破碎能量为EB随剪应变εs变化的数据,此数据为由试验反演得到。
5.根据权利要求4所述的一种受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法,其特征在于:预报颗粒破碎能量EB随剪应变的变化速率的近似估计为:
其中,CB1和CB2为拟合系数,拟合方法为按式(11)由试验数据得到随剪应变εs的变化曲线,然后按式(12)拟合此曲线得到CB1和CB2;对式(12)积分得到颗粒破碎能量EB随剪应变εs变化的数据。
CN202110225907.8A 2021-03-01 2021-03-01 受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法 Active CN113008674B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110225907.8A CN113008674B (zh) 2021-03-01 2021-03-01 受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110225907.8A CN113008674B (zh) 2021-03-01 2021-03-01 受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113008674A CN113008674A (zh) 2021-06-22
CN113008674B true CN113008674B (zh) 2024-04-26

Family

ID=76386977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110225907.8A Active CN113008674B (zh) 2021-03-01 2021-03-01 受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113008674B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114166628B (zh) * 2021-11-24 2024-03-15 湖北工程学院 不同应力路径下钙质砂的相对破碎率的确定方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2682407Y (zh) * 2004-03-31 2005-03-02 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种颗粒强度试验装置
JP2007333707A (ja) * 2006-06-19 2007-12-27 Kagoshima Univ 土質材料の評価方法
RU2007108224A (ru) * 2007-03-05 2008-09-10 Евгений Николаевич Хрусталев (RU) Способ определения механических характеристик грунтового, торфяного и мерзлого основания
CN102222126A (zh) * 2011-04-08 2011-10-19 长安大学 一种级配碎石三轴试验的数值模拟方法
CN102564855A (zh) * 2011-12-31 2012-07-11 长安大学 一种级配碎石动三轴试验的数值方法
CN203035188U (zh) * 2013-01-31 2013-07-03 东北石油大学 粘砂套管水泥胶结强度测试实验装置
CN106186930A (zh) * 2016-07-08 2016-12-07 广西大学 陶粒碳酸锰尾矿混凝土及其制备方法
CN108593428A (zh) * 2018-04-24 2018-09-28 重庆大学 一种散体材料颗粒破碎测试装置及测试方法
CN109469039A (zh) * 2018-11-12 2019-03-15 浙江科技学院 微纤维增强作用下纳米硅溶胶快速渗透加固砂土的方法
CN110879175A (zh) * 2019-09-29 2020-03-13 浙江工业大学 一种钙质砂的可更换加载头式荷载测试仪
CN111060400A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 三峡大学 一种ct测试膨胀桩周珊瑚砂挤压过程的装置及使用方法
CN111077027A (zh) * 2019-12-13 2020-04-28 天津大学 一种高应力下钙质砂的剪切强度确定方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7562583B2 (en) * 2006-08-07 2009-07-21 Stim-Lab, Inc. Apparatus and method for measuring crush-resistance of granular materials

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2682407Y (zh) * 2004-03-31 2005-03-02 中国科学院武汉岩土力学研究所 一种颗粒强度试验装置
JP2007333707A (ja) * 2006-06-19 2007-12-27 Kagoshima Univ 土質材料の評価方法
RU2007108224A (ru) * 2007-03-05 2008-09-10 Евгений Николаевич Хрусталев (RU) Способ определения механических характеристик грунтового, торфяного и мерзлого основания
CN102222126A (zh) * 2011-04-08 2011-10-19 长安大学 一种级配碎石三轴试验的数值模拟方法
CN102564855A (zh) * 2011-12-31 2012-07-11 长安大学 一种级配碎石动三轴试验的数值方法
CN203035188U (zh) * 2013-01-31 2013-07-03 东北石油大学 粘砂套管水泥胶结强度测试实验装置
CN106186930A (zh) * 2016-07-08 2016-12-07 广西大学 陶粒碳酸锰尾矿混凝土及其制备方法
CN108593428A (zh) * 2018-04-24 2018-09-28 重庆大学 一种散体材料颗粒破碎测试装置及测试方法
CN109469039A (zh) * 2018-11-12 2019-03-15 浙江科技学院 微纤维增强作用下纳米硅溶胶快速渗透加固砂土的方法
CN110879175A (zh) * 2019-09-29 2020-03-13 浙江工业大学 一种钙质砂的可更换加载头式荷载测试仪
CN111077027A (zh) * 2019-12-13 2020-04-28 天津大学 一种高应力下钙质砂的剪切强度确定方法
CN111060400A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 三峡大学 一种ct测试膨胀桩周珊瑚砂挤压过程的装置及使用方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
三轴排水剪切下钙质砂的颗粒破碎特性;张季如等;岩土工程学报;20200930;第42卷(第09期);1593-1602 *
变应力幅值下砂岩的单轴循环加载疲劳特性;杨逾等;辽宁工程技术大学学报(自然科学版);20201031;第39卷(第5期);403-408 *
珊瑚砂细观颗粒结构及破碎特性研究;吕亚茹等;岩土力学;20210228;第42卷(第02期);352-360 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113008674A (zh) 2021-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mashiri et al. Liquefaction potential and dynamic properties of sand-tyre chip (STCh) mixtures
Liu et al. Dynamic increase factors of rock strength
Hong et al. Energy consumption in rock fragmentation at intermediate strain rate
Sun et al. Particle breakage of granular materials during sample preparation
CN113008674B (zh) 受载荷后砂颗粒集合体破碎的快速检测方法
Köken et al. New testing methodology for the quantification of rock crushability: Compressive crushing value (CCV)
Wang et al. Determination of the mechanical parameters of the microstructure of rockfill materials in triaxial compression DEM simulation
Liu et al. Effects of initial particle gradation and rock content on crushing behaviors of weathered phyllite fills–A case of eastern Ankang section of Shiyan–Tianshui highway, China
Wang et al. Evolution and control mechanism of rockburst in rock anchored by new energy-absorbing material
Jiang et al. Study on the time-lag failure of sandstone with different degrees of unloading damage
Gao et al. An investigation of particle breakage in loess
Wang et al. Engineering geological characterization of micaceous residual soils considering effects of mica content and particle breakage
Khandelwal et al. Behaviour of brittle material in multiple loading rates under uniaxial compression
Yan et al. Effect of size and strain rate on particle strength and stress–strain properties of rockfill materials
Bi et al. Effect of fine particle content on mechanical properties of tailings under high confining pressure
Lin et al. Study on the relationship between fractal dimension and particle fragmentation for marine coral sand under impact load
Silva et al. Triaxial testing response of compacted iron ore tailings considering a broad spectrum of confining pressures
Li et al. Influence of loading rates under true triaxial stress on the mechanical properties and rockburst characteristics of granite
Park et al. Estimation of fines generation in blasting using dynamic rock properties and a near-field PPV damage model
Sas et al. Application of cyclic CBR test for the estimation of resilient modulus in the pavement construction
Herza et al. The influence of aggregate microstructure on tailings behaviour
JP5340846B2 (ja) 粗骨材の圧縮強度管理方法
Gómez et al. Experimental quantification of granular material fragmentation due to travel distance
Karimpour Fard et al. Evolutionary polynomial regression-based models for the one-dimensional compression of Chamkhaleh sand mixed with EPS and tire derived aggregate
Gordon et al. THE ESTIMATION OF DAMAGE STATUS AND FRAGMENT SIZE DISTRIBUTION FOR MINING AND TUNNELING APPLICATIONS

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant