CN106984416A - 一种石英砂加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石英砂生产领域,具体涉及一种石英砂加工工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种低能耗、产品粒型和粒度分布好的高品质石英砂加工工艺。为解决上述问题,本发明采用的技术方案包括破碎、制砂、筛分分级工序。本发明充分利用了“破+磨+分”工艺配合工作原理,通过工艺设计实现连续筛分分级,能够稳定生产6~400目6个以上规格型号的系列产品,平均能耗控制在90~110kW·h/t,成品回收率≥85%,资源综合利用率达到98%以上,本发明加工工艺所得的高品质石英砂能够满足人造石英石生产要求。
Description
技术领域
本发明属于石英砂生产领域,尤其涉及一种石英砂加工工艺。
背景技术
传统石英砂产品的加工技术存在几大问题:第一,技术设备通常采用碳钢材料,由于碳钢的耐磨性差,在使用过程中会造成大量的杂质磨损并进入物料中,降低了产品质量,容易出现设备外壁磨穿、合金件磨坏,使用寿命短。第二,大多厂家所用粉碎设备得到的产品颗粒棱角大且多,产品粒型、粒度分布差。第三,生产能耗高,效率和自动化程度低,制砂与筛分分级的连续性较差。目前,现有的石英砂单位产品能耗高(≥180kW·h/t),成品回收率低于80%,因此现有的石英砂产品不能满足于人造石英石生产需求。
中国专利201110074759.0公开了一种石英砂干法加工规模化连续生产工艺,该方法在破碎后采用粉碎加工,造成所得石英砂颗粒和圆形颗粒相差较大,存在粒度段偏粗或偏细、粒度不均匀等问题,会使得下游应用中产品流动性减弱、增加树脂的掺加量。中国专利201420811296.0公开了一种制备石英砂用制砂生产线,该方法未能实现石英砂的连续筛分分级,存在成品回收率低、副产物量大、工艺能耗高等问题。
综上所述,目前生产人造石英石用石英砂产品的加工技术相对落后,产品与原矿相比成品回收率低、副产品资源综合利用率低、粒型差等问题突出,迫切需要开发节能高效、连续性好、粒型和粒度分布好的高品质石英砂生产加工技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英砂加工工艺,以解决石英砂加工技术落后、产品能耗高、产品回收率低等问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
石英砂加工工艺,包括破碎、制砂、筛分分级工序,其中:
所述破碎工序:通过破碎机对石英砂原矿进行破碎,破碎后的粗料利用链式输送机输送至粗料仓;
所述制砂工序:粗粒仓的粗粒通过振动给料机运送至类球磨制砂系统,制砂系统进行石英砂的制备;
所述筛分分级工序:石英砂首先通过斗式提升机运送至磁选机,除铁完成后进入一级滚筒筛,筛分所得的粗颗粒由返料皮带运送回制砂系统进行二次制砂,符合成品1要求的石英砂进入成品库,剩余的石英砂进入二级滚筒筛,二级滚筒筛筛分后符合成品2和成品3要求的石英砂分别进入成品库,剩余的石英砂进入磁选机进行二次除铁,除铁完成后的石英砂通过分料口进入相同的振动筛一和振动筛二中,筛分后符合成品4、成品5和成品6要求的石英砂分别进入成品库。
进一步的是,所述类球磨制砂系统为无磨介石英衬板类球磨制砂系统。
进一步的是,所述一级滚筒筛设有两层筛网,上层筛网为6目,下层筛网为8目。
进一步的是,所述二级滚筒筛设有两层筛网,上层筛网为16目,下层筛网为26目。
进一步的是,所述振动筛一和振动筛二设有三层筛网,上层筛网为40目,中层筛网为70目,下层筛网为120目。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)类球磨制砂系统为无磨介石英衬板类球磨制砂系统,设备耐磨性好、使用寿命长、节约了设备成本,并且在制砂过程中避免了因磨损对物料造成的二次污染。同时,结合磨砂机长径比、入料粒径尺寸与级配控制,制砂效率高,所得的石英砂球形度较好、粒径分布范围均匀。
(2)采用 “破+磨+分”配合工作的原理,实现了连续筛分分级,粗颗粒进行二次制砂,工艺连续性好、自动化程度高、平均能耗低、成品回收率和资源综合利用率高;两次磁选除铁保证了石英砂的高纯度和品质。
(3)加工工艺能够稳定生产6~400目6个以上规格型号系列产品,其中40~70目和70~120目两种规格型号的产品占比大,直接满足了人造石英石生产和加工的需求。
附图说明
图1为石英砂加工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的具体实施方式如图1流程图所示,原矿为粉石英,包括破碎、制砂、筛分分级工序,其中:
所述破碎工序:通过破碎机对粉石英进行破碎,破碎所得的粉石英粗料利用链式输送机输送至粗料仓;
所述制砂工序:粗粒仓的粉石英粗粒通过振动给料机运送至类球磨制砂系统,制砂系统进行石英砂的制备;
所述筛分分级工序:石英砂首先通过斗式提升机运送至磁选机,除铁完成后进入一级滚筒筛,筛分所得的粗颗粒由返料皮带运送回制砂系统进行二次制砂,符合成品1要求的石英砂进入成品库,剩余的石英砂进入二级滚筒筛,二级滚筒筛筛分后符合成品2和成品3要求的石英砂分别进入成品库,剩余的石英砂进入磁选机进行二次除铁,除铁完成后的石英砂通过分料口进入相同的振动筛一和振动筛二中,筛分后符合成品4、成品5和成品6要求的石英砂分别进入成品库。
本实施例更进一步技术方案是:所述类球磨制砂系统为无磨介石英衬板类球磨制砂系统。
本实施例更进一步技术方案是:所述一级滚筒筛设有两层筛网,上层筛网为6目,下层筛网为8目。
本实施例更进一步技术方案是:所述二级滚筒筛设有两层筛网,上层筛网为16目,下层筛网为26目。
本实施例更进一步技术方案是:所述振动筛一和振动筛二设有三层筛网,上层筛网为40目,中层筛网为70目,下层筛网为120目。
采用实施例加工工艺生产石英砂的单位能耗和产量如表1。
本实施例加工工艺所得石英砂产品的规格如表2。
实施例2
本实施例的具体实施方式如图1流程图所示,原矿为黄石英,包括破碎、制砂、筛分分级工序,其中:
所述破碎工序:通过破碎机对黄石英进行破碎,破碎所得的黄石英粗料利用链式输送机输送至粗料仓;
所述制砂工序:粗粒仓的黄石英粗粒通过振动给料机运送至类球磨制砂系统,制砂系统进行石英砂的制备;
所述筛分分级工序:石英砂首先通过斗式提升机运送至磁选机,除铁完成后进入一级滚筒筛,筛分所得的粗颗粒由返料皮带运送回制砂系统进行二次制砂,符合成品1要求的石英砂进入成品库,剩余的石英砂进入二级滚筒筛,二级滚筒筛筛分后符合成品2和成品3要求的石英砂分别进入成品库,剩余的石英砂进入磁选机进行二次除铁,除铁完成后的石英砂通过分料口进入相同的振动筛一和振动筛二中,筛分后符合成品4、成品5和成品6要求的石英砂分别进入成品库。
本实施例更进一步技术方案是:所述类球磨制砂系统为无磨介石英衬板类球磨制砂系统。
本实施例更进一步技术方案是:所述一级滚筒筛设有两层筛网,上层筛网为6目,下层筛网为8目。
本实施例更进一步技术方案是:所述二级滚筒筛设有两层筛网,上层筛网为16目,下层筛网为26目。
本实施例更进一步技术方案是:所述振动筛一和振动筛二设有三层筛网,上层筛网为40目,中层筛网为70目,下层筛网为120目。
采用本实施例加工工艺生产石英砂的单位能耗和产量如表3。
本实施加工工艺所得的石英砂产品规格如表4。
最后应当说明的是,以上实施例仅是本发明的较佳实例,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种石英砂加工工艺,包括破碎、制砂、筛分分级工序,其特征在于:
所述破碎工序:通过破碎机对石英砂原矿进行破碎,破碎后的粗料利用链式输送机输送至粗料仓;
所述制砂工序:粗粒仓的粗粒通过振动给料机运送至类球磨制砂系统,制砂系统进行石英砂的制备;
所述筛分分级工序:石英砂首先通过斗式提升机运送至磁选机,除铁完成后进入一级滚筒筛,筛分所得的粗颗粒由返料皮带运送回制砂系统进行二次制砂,符合成品1要求的石英砂进入成品库,剩余的石英砂进入二级滚筒筛,二级滚筒筛筛分后符合成品2和成品3要求的石英砂分别进入成品库,剩余的石英砂进入磁选机进行二次除铁,除铁完成后的石英砂通过分料口进入相同的振动筛一和振动筛二中,筛分后符合成品4、成品5和成品6要求的石英砂分别进入成品库。
2.根据权利要求1所述的石英砂加工工艺,其特征在于:所述类球磨制砂系统为无磨介石英衬板类球磨制砂系统。
3.根据权利要求1所述的石英砂加工工艺,其特征在于:所述一级滚筒筛设有两层筛网,上层筛网为6目,下层筛网为8目。
4.根据权利要求1所述的石英砂加工工艺,其特征在于:所述二级滚筒筛设有两层筛网,上层筛网为16目,下层筛网为26目。
5.根据权利要求1所述的石英砂加工工艺,其特征在于:所述振动筛一和振动筛二设有三层筛网,上层筛网为40目,中层筛网为70目,下层筛网为120目。
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