CN105921246A - 一种机制砂生产系统及其生产方法 - Google Patents
一种机制砂生产系统及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105921246A CN105921246A CN201610416559.1A CN201610416559A CN105921246A CN 105921246 A CN105921246 A CN 105921246A CN 201610416559 A CN201610416559 A CN 201610416559A CN 105921246 A CN105921246 A CN 105921246A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- machine
- particle diameter
- conveyer
- sent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 207
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 103
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 43
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 22
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 125000001145 hydrido group Chemical group *[H] 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
- B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种机制砂生产系统及其生产方法，包括进料口，进料口的下方设有输送机一，输送机一将石料输送至联合破碎机，联合破碎机的下方设有输送机二，输送机二上的物料通过提升机一被输送至主制砂机中，主制砂机的下方设有二级振动筛三，二级振动筛三的下方设有输送机三，输送机三将成品砂送至成品砂仓中。本发明的机制砂生产系统，单批次制砂过程中可生产多种规格产品，使机制砂生产系统能更好的适应现代多样化的市场需求；同时，机制砂生产过程的石粉粉尘产生量都较低，降低了原料损耗，设备输出功率低，降低了能耗，符合了“多破少磨”的低成本生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及制砂系统，特别涉及是一种机制砂生产系统及其生产方法。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，由于多种石料、各种尾矿废弃资源等都可用于加工机制砂，砂源广泛，而且机制砂有完整的级配，颗粒稳定、粒形可控，可根据用砂需求进行调整，因此机制砂代替天然砂是大势所趋。机制砂生产线通常由给料机、破碎机、制砂机、振动筛和胶带输送机等设备组合而成，石料由破碎机进行破碎后，满足制砂机进料粒度的石子送入制砂机制砂，进入制砂机的石子进一步破碎制砂，晒分后符合颗粒大小要求的部分制成成品砂，不符合颗粒大小要求的部分重新进入制砂机再次破碎。
在现有制砂生产线中，存在着石粉粉尘严重和单批次制砂品种单一的问题。石粉粉尘严重的一个较重要的原因在于，石料在破碎时所受到的挤压力和变形量过大而产生大量粉尘，同时，其中产生的小粒径石料存在重复破碎和过磨而加重石粉的产生，也不利于节省能耗；单批次制砂品种单一的缘由在于，单条生产线只能得到单一产品，即使通过筛分可得到不同规格成品砂，但筛分流程主要用于剔除不符合颗粒要求的砂粒，得到的其他规格的成品砂的产量必然是极少量的，这与生产线的产率和耗损率是呈反比关系的，因此，现有技术中通过调整和调试生产线的主要生产参数来实现生产不同规格的成品砂，其操作很不方便，比较耗工耗时，而且经常改动设备的参数也会影响设备的精度，不利于设备的长期使用。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种机制砂生产系统及其方法，能够解决石粉粉尘严重和单批次制砂品种单一的问题，改善现有的机制砂生产系统，使机制砂生产系统能更好的适应现代多样化的市场需求。
本发明采用的技术方案如下：一种机制砂生产系统，包括进料口，进料口的下方设有输送机一，输送机一将石料输送至联合破碎机，联合破碎机的下方设有输送机二，输送机二上的物料通过提升机一被输送至主制砂机中，主制砂机的下方设有二级振动筛三，二级振动筛三的下方设有输送机三，输送机三将成品砂送至成品砂仓中，其中：
联合破碎机包括粗碎机、精碎机、二级振动分选筛一和二级振动分选筛二，粗碎机用于接收输送机一上的石料，粗碎机的下方为二级振动分选筛一，精碎机用于精碎经粗碎机粗碎后的石料，精碎机的下方为二级振动分选筛二；
所述二级振动分选筛一分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至粗碎机中形成回路，二级筛上物被送至精碎机中，筛下物被送至回选筛中；
所述二级振动分选筛二分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至精碎机中形成回路，二级筛上物被送至输送机二上，筛下物被送至回选筛中；
所述二级振动分选筛三分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至主制砂机中形成回路，二级筛上物被送至输送机三上，筛下物被送至细砂仓中；
所述回选筛分选出筛上物和筛下物，其中，筛上物被送至输送机二上，筛下物被送至细砂仓中。
由于上述结构的设置，石料首先经过联合破碎机中的粗碎机进行粗碎，以对石料进行预处理，粗碎时粗碎机所用挤压力相对较小，石料的相对变形量较小，产生的石屑相对较少，因此，粗碎过程中产生的石粉粉尘较少；为防止未破碎的大粒径石料影响后续精碎工艺，在粗碎机的出料口设有二级振动分选筛一，级振动分选筛一、级振动分选筛二和级振动分选筛三均为两层筛网结构，都能将来料分选为三种规格；二级振动分选筛一分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至粗碎机中形成回路，保证石料粗碎后粒径满足预定要求，二级筛上物（即粗碎后的合格石料）则被送至精碎机中进行精碎，筛下物（即为粗碎过程中产生的石屑）被送至回选筛中进行回选；石料经粗碎后通过输送机输送至精碎机中进行精碎，同样地，由于来料的粒径相对不大，精碎时精碎机所用挤压力相对较小，石料的相对变形量较小，产生的石屑相对较少，因此，精碎过程中产生的石粉粉尘也较少，精碎机出料口下方的二级振动分选筛二将精碎后的石料进行分选，同样得到一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至精碎机中形成回路，使大粒径石料都能得到充分精碎，二级筛上物被送至输送机二上，筛下物被送至回选筛中进行回选；回选筛接收来自二级振动分选筛一和二级振动分选筛二的物料后，对其进行回选，筛上物被送至输送机二以实现回选，筛下物被送至细砂仓中，得到成品细砂产品；输送机二上的物料经输送提升后送至主制砂机中进行制砂，制砂处理后的物料经二级振动分选筛三分选成一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，一级筛上物继续送至主制砂机中进行制砂处理，二级筛上物即为得到的主要产品砂，筛下物即为成品细砂。在上述中，整个破碎过程都是在较小的挤压力和较小的变形量的条件下进行，因此其石粉粉尘产生量相对较少，大块石料在破碎时其受到的摩擦力相对较小，表面石粉产生量低，同时，通过对每次破碎后的石料进行筛选，使大粒径的石料重新破碎以防止影响后续工艺处理，小粒径的石屑（绝大多数为细砂）则通过细砂仓收集，防止石屑在后续工艺中发生过磨现象而产生大量的石粉粉尘，从局部到整体，石粉粉尘的产生都进行了严格的控制，因此，上述机制砂生产系统能解决石粉粉尘严重的问题。另外，上述机制砂生产系统对所用设备并无特殊要求，设备数量需求不大，无高压辊磨机，符合了“多破少磨”的低成本生产要求，方案可行性好。
在上述机制砂生产系统中，整个制砂过程中至少能得到两种产品（一种为目标产品，一种为细砂产品，收集的石粉不计入产品项中），且目标产品的产率高，损耗率较小，相比于现有技术，现有技术中整个制砂过程只能得到一种产品，石粉粉尘产生较多，损耗率相对较大，显然上述的机制砂生产系统优于现有技术，同时，现有技术在制砂过程中采用大的挤压力和大的石料变形量，以及对石屑的进行重复破碎研磨等都会造成过度使用电力能源，造成电力能源得不到充分利用，不符合节能要求；而本发明的机制砂生产系统由于具有上述优点，其能耗相对较低，同时，通过调整生产系统中破碎机的参数和振动筛的筛网孔径，还能同时得到多种规格的产品，使单批次能生产出不同规格的成品砂，例如，调整二级振动分选筛的筛网孔径和回选筛的类型和网孔大小，使回选筛能分选出三种规格的物料，进而得到两种或者三种产品，整体上则能得到三种或者四种规格产品；又例如，通过调整二级振动分选筛的网孔大小，使输送机二上的物料的粒径在设定的尺寸范围内，通过主制砂机制砂后，调整二级振动分选筛筛孔大小，可得到三种规格物料，然后对三种规格物料进行收集，整体上则得到三种规格产品。
进一步，为得到更小粒径的目标产品，输送机三的物料被提升机二输送至二级制砂机中，二级制砂机的下方设有二级振动分选筛四，二级振动分选筛四的下方设有精砂仓，其中，二级振动分选筛四分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，一级筛上物被送至成品砂仓中，二级筛上物被送至精砂仓中，筛下物被送至细砂仓中。通过设置二级制砂机，可得到产品粒径更小的精砂产品。
进一步，所述粗碎机、精碎机和主制砂机中设有除尘器，除尘器连接石粉仓，除尘器将收集的粉尘集于石粉仓中。
进一步，为了使本机制砂生产系统更易于实施，粗碎机为颚式破碎机，精碎机为液压圆锥破碎机。
进一步，为了使制砂处理效果更优，主制砂机为立轴冲击式破碎机。
进一步，为了防止物料堵塞主制砂机，主制砂机的上方设有称重稳流仓，称重稳流仓用于接收提升机一输送过来的物料。
进一步，二级制砂机的上方设有称重稳流仓，称重稳流仓用于接收提升机二输送过来的物料。
进一步，二级制砂机为立轴冲击式破碎机。
进一步，二级制砂机中设有除尘器，除尘器连接细砂仓，除尘器将收集的粉尘集于细砂仓中。
本发明还包括一种机制砂生产方法，包括以下步骤：
步骤一、将石料送至进料口中，通过输送机一将石料运输至联合破碎机中；
步骤二、联合破碎机中的粗碎机接收石料并将其粗碎至10mm以下，得到粗料；
步骤三，石料经粗碎机粗碎后，粗料落入二级振动分选筛一，二级振动分选筛一将粗料分选成粒径大于10mm的一级筛上物、粒径为3-10mm的二级筛上物和粒径小于3mm的筛下物，粒径大于10mm的一级筛上物被输送机送至粗碎机中继续粗碎，直至粒径小于10mm，粒径为3-10mm的二级筛上物经输送机输送至精碎机中精碎，粒径小于3mm的筛下物被送至回选筛中回选；
步骤四、精碎机接收二级振动分选筛一分选出的二级筛上物并进行精碎至5mm以下，得到精料；
步骤五、石料经精碎机精碎后，精料落入二级振动分选筛二，二级振动分选筛二将精料分选成粒径大于5mm的一级筛上物、粒径为3-5mm的二级筛上物和粒径小于3mm的筛下物，粒径大于5mm的一级筛上物被输送机送至精碎机中继续精碎，直至粒径小于5mm，粒径为3-5mm的二级筛上物被送至输送机二上，粒径小于3mm的筛下物被送至回选筛中回选；
步骤六、回选筛接收来自二级振动分选筛一和二级振动分选筛二的物料并将物料分选成大于0.25mm的筛上物和小于0.25mm的筛下物，粒径大于0.25mm的筛上物经输送机输送至输送机二上，粒径小于0.25mm的筛下物被送至细砂仓中；
步骤七、输送机二接收来自联合破碎机和回选筛的物料并将物料输送至提升机一中，提升机将物料送至承重稳流仓，承重稳流仓将物料送至主制砂机中，主制砂机对来送物料进行制砂处理，制砂处理后的物料送至二级振动分选筛三中；
步骤八、二级振动分选筛三接收制砂处理后的物料并将其分选成大于2 mm的一级筛上物、0.25-2mm的二级筛上物和小于0.25mm的筛下物，粒径大于2mm的一级筛上物被输送机送至主制砂机中继续制砂处理，直至粒径小于2mm，粒径为0.25-2mm的二级筛上物被送至成品砂仓中，粒径小于0.25mm的筛下物被送至细砂仓中。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、单批次制砂过程中可生产多种规格产品，使机制砂生产系统能更好的适应现代多样化的市场需求；
2、机制砂生产过程中，对各个环节的石粉粉尘的产生都进行了严格的控制，整个生产过程的石粉粉尘产生量都较低，改善了生产环境，降低了原料损耗。
3、破碎和制砂过程都采用较低的挤压力和较小的变形量，设备输出功率低，同时，避免了对石屑进行重复破碎研磨，降低了能耗，一定程度上节约了生产成本。
4、整个机制砂生产系统对所用设备并无特殊要求，设备数量需求不大，无高压辊磨机，符合了“多破少磨”的低成本生产要求，方案可行性好，值得推广应用。
附图说明
图1是本发明的一种机制砂生产系统整体结构示意图。
图2是本发明的机制砂生产系统工艺流程图。
图中标记：1为进料口，2为输送机一，3为联合破碎机，4为输送机二，5为提升机一，6为主制砂机，7为二级振动分选筛三，8为输送机三，9为成品仓，10为粗碎机，11为精碎机，12为二级振动分选筛一，13为二级振动分选筛二，14为回选筛，15为输送机四，16为承重稳流仓，17为细砂仓，18为提升机一，19为二级制砂机，20为二级振动分选筛四，21为精砂仓。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示，一种机制砂生产系统，包括进料口1，进料口1的下方设有输送机一2，输送机一2的下方设有联合破碎机3，联合破碎机3的下方设有回选筛14和输送机二4，联合破碎机3由粗碎机10和精碎机11组成，其中，输送机一2将物料送至粗碎机10中，粗碎机10的下方设有二级振动分选筛一12，即粗碎机10的出料口处设有二级振动分选筛一12，二级振动分选筛一12将物料分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至粗碎机10中继续破碎以形成回路，二级筛上物通过输送机四15输送至精碎机11中，筛下物被送至回选筛14中。精碎机11的下方设有二级振动分选筛二13，即精碎机11的出料口处设有二级振动分选筛二13，二级振动分选筛二13将物料分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至精碎机11中继续破碎以形成回路，二级筛上物被送至输送机二4上，筛下物被送至回选筛14。回选筛14将物料分选出筛上物和筛下物，其中，筛上物被送至输送机二4上，筛下物被送至细砂仓17中。
输送机二4将物料输送至提升机一5，提升机一5将物料输送至主制砂机6上方的承重稳流仓16中，承重稳流仓16将物料送入主制砂机6中，主制砂机6的下方设有二级振动分选筛三7，即主制砂机6的出料口设有二级振动分选筛三7，二级振动分选筛三7将物料分选成一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至主制砂机6中继续制砂以形成回路，二级筛上物被送至输送机三8上，筛下物被送至细砂仓17中；输送机三8将物料送至提升机二18中，提升机二18将物料送至成品砂仓9中。
上述中，所述粗碎机10、精碎机11和主制砂机6中设有除尘器，除尘器连接石粉仓，除尘器将收集的粉尘集于石粉仓中，在图1中，粗碎机10为颚式破碎机，精碎机11为液压圆锥破碎机，主制砂机6为立轴冲击式破碎机。
如图2所示，上述机制砂生产系统的制砂方法包括以下步骤：
步骤一、将石料送至进料口1中，通过输送机一2将石料运输至联合破碎机3中；
步骤二、联合破碎机3中的粗碎机10接收石料并将其粗碎至10mm以下，得到粗料；
步骤三，石料经粗碎机10粗碎后，粗料落入二级振动分选筛一12，二级振动分选筛一12将粗料分选成粒径大于10mm的一级筛上物、粒径为3-10mm的二级筛上物和粒径小于3mm的筛下物，粒径大于10mm的一级筛上物被输送机送至粗碎机10中继续粗碎，直至粒径小于10mm，粒径为3-10mm的二级筛上物经输送机输送至精碎机中精碎，粒径小于3mm的筛下物被送至回选筛14中回选；
步骤四、精碎机11接收二级振动分选筛一12分选出的二级筛上物并进行精碎至5mm以下，得到精料；
步骤五、石料经精碎机11精碎后，精料落入二级振动分选筛二13，二级振动分选筛二13将精料分选成粒径大于5mm的一级筛上物、粒径为3-5mm的二级筛上物和粒径小于3mm的筛下物，粒径大于5mm的一级筛上物被输送机送至精碎机11中继续精碎，直至粒径小于5mm，粒径为3-5mm的二级筛上物被送至输送机二4上，粒径小于3mm的筛下物被送至回选筛14中回选；
步骤六、回选筛14接收来自二级振动分选筛一12和二级振动分选筛二13的物料并将物料分选成大于0.25mm的筛上物和小于0.25mm的筛下物，粒径大于0.25mm的筛上物经输送机输送至输送机二4上，粒径小于0.25mm的筛下物被送至细砂仓17中；
步骤七、输送机二4接收来自联合破碎机3和回选筛14的物料并将物料输送至提升机一5中，提升机一5将物料送至承重稳流仓16，承重稳流仓16将物料送至主制砂机6中，主制砂机6对来送物料进行制砂处理，制砂处理后的物料送至二级振动分选筛三7中；
步骤八、二级振动分选筛三7接收制砂处理后的物料并将其分选成大于2 mm的一级筛上物、0.25-2mm的二级筛上物和小于0.25mm的筛下物，粒径大于2mm的一级筛上物被输送机送至主制砂机6中继续制砂处理，直至粒径小于2mm，粒径为0.25-2mm的二级筛上物被送至成品砂仓9中，粒径小于0.25mm的筛下物被送至细砂仓17中。
最终根据实际需要，合理选择对成品砂仓17的洗砂处理。
上述机制砂生产系统中，通过调整生产系统中破碎机的参数和振动筛的筛网孔径，还能同时得到多种规格的产品，使单批次能生产出不同规格的成品砂，例如，调整二级振动分选筛的筛网孔径和回选筛的类型和网孔大小，使回选筛能分选出三种规格的物料，进而得到两种或者三种产品，整体上则能得到三种或者四种规格产品；又例如，通过调整二级振动分选筛的网孔大小，使输送机二上的物料的粒径在设定的尺寸范围内，通过主制砂机制砂后，调整二级振动分选筛筛孔大小，可得到三种规格物料，然后对三种规格物料进行收集，整体上则得到三种规格产品。
实施例二
实施例二与实施例一相同，其不同之处在于，为得到更小粒径的目标产品，输送机三8的物料被提升机二18输送至二级制砂机19中，二级制砂机19中同样设有除尘器，除尘器同样连接石粉仓，二级制砂机19的下方设有二级振动分选筛四20，即二级制砂机19的出料口设有二级振动分选筛四20，二级振动分选筛四20的下方设有精砂仓21，其中，二级振动分选筛四20将物料分选成一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，一级筛上物被送至成品砂仓9中，二级筛上物被送至精砂仓21中，筛下物被送至细砂仓17中。通过设置二级制砂机19，可得到产品粒径更小的精砂产品。同时，若只想得到部分粒径更小的精砂产品，则可在提升机二18处进行物料分流，一部分物料被提升机二18送至成品砂仓9中，另一部分物料则被提升机二18送至二级制砂机19上方的承重稳流仓16中，进而得到成品砂、精砂、细砂三种规格产品，其中成品砂和精砂的产量可实现动态调整。
上述中，若主要产品为精砂，则可通过以下步骤得到：
步骤一、将石料送至进料口1中，通过输送机一2将石料运输至联合破碎机3中；
步骤二、联合破碎机3中的粗碎机10接收石料并将其粗碎至10mm以下，得到粗料；
步骤三，石料经粗碎机10粗碎后，粗料落入二级振动分选筛一12，二级振动分选筛一12将粗料分选成粒径大于10mm的一级筛上物、粒径为3-10mm的二级筛上物和粒径小于3mm的筛下物，粒径大于10mm的一级筛上物被输送机送至粗碎机10中继续粗碎，直至粒径小于10mm，粒径为3-10mm的二级筛上物经输送机输送至精碎机中精碎，粒径小于3mm的筛下物被送至回选筛14中回选；
步骤四、精碎机11接收二级振动分选筛一12分选出的二级筛上物并进行精碎至5mm以下，得到精料；
步骤五、石料经精碎机11精碎后，精料落入二级振动分选筛二13，二级振动分选筛二13将精料分选成粒径大于5mm的一级筛上物、粒径为3-5mm的二级筛上物和粒径小于3mm的筛下物，粒径大于5mm的一级筛上物被输送机送至精碎机11中继续精碎，直至粒径小于5mm，粒径为3-5mm的二级筛上物被送至输送机二4上，粒径小于3mm的筛下物被送至回选筛14中回选；
步骤六、回选筛14接收来自二级振动分选筛一12和二级振动分选筛二13的物料并将物料分选成大于0.25mm的筛上物和小于0.25mm的筛下物，粒径大于0.25mm的筛上物经输送机输送至输送机二4上，粒径小于0.25mm的筛下物被送至细砂仓17中；
步骤七、输送机二4接收来自联合破碎机3和回选筛14的物料并将物料输送至提升机一5中，提升机一5将物料送至承重稳流仓16，承重稳流仓16将物料送至主制砂机6中，主制砂机6对来送物料进行制砂处理，制砂处理后的物料送至二级振动分选筛三7中；
步骤八、二级振动分选筛三7接收制砂处理后的物料并将其分选成大于2 mm的一级筛上物、0.25-2mm的二级筛上物和小于0.25mm的筛下物，粒径大于2mm的一级筛上物被输送机送至主制砂机6中继续制砂处理，直至粒径小于2mm，粒径为0.25-2mm的二级筛上物被送至输送机三8上，粒径小于0.25mm的筛下物被送至细砂仓17中；
步骤九、输送机三8接收物料后将物料送至提升机二18中，提升机二18将物料送至二级制砂机19上方的承重稳流仓16中，承重稳流仓16将物料送至二级制砂机19，二级制砂机19对物料进行精制砂处理，使物料的粒径小于0.5mm；
步骤十、物料经精制砂处理后，落入二级振动分选筛四20中，二级振动分选筛四20将物料分选成粒径大于0.5mm的一级筛上物、粒径为0.25-0.5mm的二级筛上物和粒径小于0.25mm的筛下物三种物料，粒径大于0.5mm的一级筛上物被送至成品砂仓9中，粒径为0.25-0.5mm的二级筛上物被送至精砂仓21中，粒径小于0.25mm的筛下物则被送至细砂仓17中，进而得到精砂产品。
上述步骤十中，粒径大于0.5mm的一级筛上物也可以直接送入二级制砂机19中继续精制砂，这主要根据实际需要决定处理方式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机制砂生产系统，包括进料口（1），其特征在于，进料口（1）的下方设有输送机一（2），输送机一（2）将石料输送至联合破碎机（3），联合破碎机（3）的下方设有输送机二（4）和回选筛（14），输送机二（4）上的物料通过提升机一（5）输送至主制砂机（6）中，主制砂机（6）的下方设有二级振动筛三（7），二级振动筛三（7）的下方设有输送机三（8），输送机三（8）将成品砂送至成品砂仓中（9），其中：
联合破碎机（3）包括粗碎机（10）、精碎机（11）、二级振动分选筛一（12）和二级振动分选筛二（13），粗碎机（10）用于接收输送机一（2）上的石料，粗碎机（10）的下方为二级振动分选筛一（12），精碎机（11）用于精碎经粗碎机（10）粗碎后的石料，精碎机（11）的下方为二级振动分选筛二（13）；
所述二级振动分选筛一（12）分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至粗碎机（10）中形成回路，二级筛上物被送至精碎机（11）中，筛下物被送至回选筛（14）中；
所述二级振动分选筛二（13）分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至精碎机（11）中形成回路，二级筛上物被送至输送机二（4）上，筛下物被送至回选筛（14）中；
所述二级振动分选筛三（7）分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，其中，一级筛上物被送至主制砂机（6）中形成回路，二级筛上物被送至输送机三（8）上，筛下物被送至细砂仓（17）中；
所述回选筛（14）分选出筛上物和筛下物，其中，筛上物被送至输送机二（4）上，筛下物被送至细砂仓（17）中。
2.如权利要求1所述的机制砂系统，其特征在于，输送机三（8）的物料被提升机二（18）输送至二级制砂机（19）中，二级制砂机（19）的下方设有二级振动分选筛四（20），二级振动分选筛四（20）的下方设有精砂仓（21），其中，二级振动分选筛四（20）分选出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种物料，一级筛上物被送至成品砂仓（9）中，二级筛上物被送至精砂仓（21）中，筛下物被送至细砂仓（17）中。
3.如权利要求1或2所述的机制砂系统，其特征在于，所述粗碎机（10）、精碎机（11）和主制砂机（6）中设有除尘器，除尘器连接石粉仓，除尘器将收集的粉尘集于石粉仓中。
4.如权利要求3所述的机制砂系统，其特征在于，粗碎机（10）为颚式破碎机，精碎机（11）为液压圆锥破碎机。
5.如权利要求4所述的机制砂系统，其特征在于，主制砂机（6）为立轴冲击式破碎机。
6.如权利要求5所述的机制砂系统，其特征在于，主制砂机（6）的上方设有称重稳流仓（16），称重稳流仓（16）用于接收提升机一（5）输送过来的物料。
7.如权利要求2所述的机制砂系统，其特征在于，二级制砂机（19）的上方设有称重稳流仓（16），称重稳流仓（16）用于接收提升机二（18）输送过来的物料。
8.如权利要求7所述的机制砂系统，其特征在于，二级制砂机（19）为立轴冲击式破碎机。
9.如权利要求8所述的机制砂系统，其特征在于，二级制砂机（19）中设有除尘器，除尘器连接石粉仓，除尘器将收集的粉尘集于石粉仓中。
10.一种机制砂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将石料送至进料口（1）中，通过输送机一（2）将石料运输至联合破碎机（3）中；
步骤二、联合破碎机（3）中的粗碎机接收石料并将其粗碎至10mm以下，得到粗料；
步骤三，石料经粗碎机（10）粗碎后，粗料落入二级振动分选筛一（12），二级振动分选筛一（12）将粗料分选成粒径大于10mm的一级筛上物、粒径为3-10mm的二级筛上物和粒径小于3mm的筛下物，粒径大于10mm的一级筛上物被输送机送至粗碎机（10）中继续粗碎，直至粒径小于10mm，粒径为3-10mm的二级筛上物经输送机输送至精碎机（11）中精碎，粒径小于3mm的筛下物被送至回选筛（14）中回选；
步骤四、精碎机（11）接收二级振动分选筛一（12）分选出的二级筛上物并进行精碎至5mm以下，得到精料；
步骤五、石料经精碎机精碎后，精料落入二级振动分选筛二（13），二级振动分选筛二（13）将精料分选成粒径大于5mm的一级筛上物、粒径为3-5mm的二级筛上物和粒径小于3mm的筛下物，粒径大于5mm的一级筛上物被输送机送至精碎机（11）中继续精碎，直至粒径小于5mm，粒径为3-5mm的二级筛上物被送至输送机二（4）上，粒径小于3mm的筛下物被送至回选筛（14）中回选；
步骤六、回选筛（14）接收来自二级振动分选筛一（12）和二级振动分选筛二（13）的物料并将物料分选成大于0.25mm的筛上物和小于0.25mm的筛下物，粒径大于0.25mm的筛上物经输送机输送至输送机二（4）上，粒径小于0.25mm的筛下物被送至细砂仓（17）中；
步骤七、输送机二（4）接收来自联合破碎机（3）和回选筛（14）的物料并将物料输送至提升机一（5）中，提升机一（5）将物料送至承重稳流仓（16），承重稳流仓（16）将物料送至主制砂机（6）中，主制砂机（6）对来送物料进行制砂处理，制砂处理后的物料送至二级振动分选筛三（7）中；
步骤八、二级振动分选筛三（7）接收制砂处理后的物料并将其分选成大于2 mm的一级筛上物、0.25-2mm的二级筛上物和小于0.25mm的筛下物，粒径大于2mm的一级筛上物被输送机送至主制砂机（6）中继续制砂处理，直至粒径小于2mm，粒径为0.25-2mm的二级筛上物被送至成品砂仓（9）中，粒径小于0.25mm的筛下物被送至细砂仓（17）中。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610416559.1A CN105921246B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种机制砂生产系统及其生产方法 |
| CN201711310701.5A CN107952571B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种机制砂的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610416559.1A CN105921246B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种机制砂生产系统及其生产方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711310701.5A Division CN107952571B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种机制砂的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105921246A true CN105921246A (zh) | 2016-09-07 |
| CN105921246B CN105921246B (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=56833970
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610416559.1A Active CN105921246B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种机制砂生产系统及其生产方法 |
| CN201711310701.5A Active CN107952571B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种机制砂的生产方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711310701.5A Active CN107952571B (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种机制砂的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN105921246B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106984416A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-07-28 | 四川晶天地新材料科技有限公司 | 一种石英砂加工工艺 |
| CN107670816A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-09 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种铸造用石英砂破碎磨选方法 |
| CN108704843A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-10-26 | 河南省振源科技有限公司 | 石料生产两段筛分分级系统及其筛分分级方法 |
| CN108855551A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-23 | 河南省振源科技有限公司 | 砂石骨料破碎筛分生产系统 |
| CN110433945A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-11-12 | 浙江瑞曼特机械装备有限公司 | 干法制砂设备 |
| CN110665622A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-10 | 海南绿峰资源开发有限公司 | 一种分离机制砂与河石的排列组合结构 |
| CN110787890A (zh) * | 2019-08-31 | 2020-02-14 | 浙江瑞曼特机械装备有限公司 | 一种干法制砂方法 |
| CN111303858A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-19 | 北京昆仑隆源石油开采技术有限公司 | 一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置 |
| CN111996871A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-27 | 陕西冶金设计研究院有限公司 | 一种公路沥青路面石屑干式分级系统及方法 |
| CN112500007A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-16 | 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 | 一种柔性机制砂石干法生产工艺 |
| CN112592083A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-02 | 国家电网有限公司 | 一种利用开挖料生产机制砂的方法 |
| CN112871391A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-06-01 | 国家电网有限公司 | 一种机制砂的生产工艺及生产系统 |
| CN113477374A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-08 | 安徽金日晟矿业有限责任公司 | 一种机制砂生产工艺 |
| CN114471913A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-13 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种石粉含量可控的冲压砂生产方法及系统 |
| CN115155769A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-11 | 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 | 一种精品机制砂及其加工方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110216004B (zh) * | 2019-07-12 | 2024-03-12 | 秦林强 | 一种矿渣无尘环保分析制砂制粉装置 |
| CN112619853A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-09 | 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 | 一种使用辊压机的干法制砂工艺 |
| CN112844736A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-28 | 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 | 一种干法辊压机的制砂生产工艺 |
| CN114308342B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-06-06 | 忠县祥鑫建材有限公司 | 精品砂生产制备系统 |
| CN115254368A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-01 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 一种高品质机制砂制备方法及制备装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0722778A1 (en) * | 1995-01-10 | 1996-07-24 | Shinwa Plant Kikou Co., Ltd. | Method and system for reclaiming aggregate from concrete waste material |
| KR20030055236A (ko) * | 2003-06-11 | 2003-07-02 | 삼영플랜트주식회사 | 건설폐기물을 이용한 습식 재생 조골재 및 부순모래제조장치 |
| KR20040104057A (ko) * | 2003-06-02 | 2004-12-10 | 유동건 | 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치 및 방법 |
| CN201912986U (zh) * | 2010-12-16 | 2011-08-03 | 上海建冶机器有限公司 | 自动控制石料生产线 |
| CN202097009U (zh) * | 2010-12-30 | 2012-01-04 | 上海建冶机器有限公司 | 环保干法集料机制砂生产系统 |
| CN204523193U (zh) * | 2015-04-15 | 2015-08-05 | 重庆市环卫控股（集团）有限公司 | 一种建筑垃圾处理给料单元结构 |
| CN205925925U (zh) * | 2016-06-15 | 2017-02-08 | 张荣斌 | 一种机制砂生产系统 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1117261A (en) * | 1965-05-26 | 1968-06-19 | Erie Dev Company | Concentration process and apparatus |
| US5476994A (en) * | 1994-05-06 | 1995-12-19 | Greenfield Environmental | Method for extracting metals from sediment |
| CN1133503C (zh) * | 2000-10-29 | 2004-01-07 | 招远市夏甸金矿 | 一种黄金选矿工艺 |
| KR100459067B1 (ko) * | 2002-06-12 | 2004-12-03 | 한국지질자원연구원 | 석탄폐석의 산업원료화로의 재활용을 위한 처리방법 |
| CN102500461A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 云南文山斗南锰业股份有限公司 | 含有浸染状锰矿石的锰矿的选矿方法 |
| CN203343159U (zh) * | 2013-06-19 | 2013-12-18 | 上海细村粉体技术有限公司 | Pcb粉碎回收装置 |
| CN105057072B (zh) * | 2015-09-02 | 2017-06-30 | 云南华联锌铟股份有限公司 | 一种多金属低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺 |
-
2016
- 2016-06-15 CN CN201610416559.1A patent/CN105921246B/zh active Active
- 2016-06-15 CN CN201711310701.5A patent/CN107952571B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0722778A1 (en) * | 1995-01-10 | 1996-07-24 | Shinwa Plant Kikou Co., Ltd. | Method and system for reclaiming aggregate from concrete waste material |
| KR20040104057A (ko) * | 2003-06-02 | 2004-12-10 | 유동건 | 건설폐기물을 이용한 쇄석 생산장치 및 방법 |
| KR20030055236A (ko) * | 2003-06-11 | 2003-07-02 | 삼영플랜트주식회사 | 건설폐기물을 이용한 습식 재생 조골재 및 부순모래제조장치 |
| CN201912986U (zh) * | 2010-12-16 | 2011-08-03 | 上海建冶机器有限公司 | 自动控制石料生产线 |
| CN202097009U (zh) * | 2010-12-30 | 2012-01-04 | 上海建冶机器有限公司 | 环保干法集料机制砂生产系统 |
| CN204523193U (zh) * | 2015-04-15 | 2015-08-05 | 重庆市环卫控股（集团）有限公司 | 一种建筑垃圾处理给料单元结构 |
| CN205925925U (zh) * | 2016-06-15 | 2017-02-08 | 张荣斌 | 一种机制砂生产系统 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106984416A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-07-28 | 四川晶天地新材料科技有限公司 | 一种石英砂加工工艺 |
| CN107670816A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-09 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种铸造用石英砂破碎磨选方法 |
| CN108855551B (zh) * | 2018-07-12 | 2023-08-29 | 河南省振源科技有限公司 | 砂石骨料破碎筛分生产系统 |
| CN108704843A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-10-26 | 河南省振源科技有限公司 | 石料生产两段筛分分级系统及其筛分分级方法 |
| CN108855551A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-23 | 河南省振源科技有限公司 | 砂石骨料破碎筛分生产系统 |
| CN110433945A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-11-12 | 浙江瑞曼特机械装备有限公司 | 干法制砂设备 |
| CN110787890A (zh) * | 2019-08-31 | 2020-02-14 | 浙江瑞曼特机械装备有限公司 | 一种干法制砂方法 |
| CN110665622A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-10 | 海南绿峰资源开发有限公司 | 一种分离机制砂与河石的排列组合结构 |
| CN111303858A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-19 | 北京昆仑隆源石油开采技术有限公司 | 一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置 |
| CN111996871A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-27 | 陕西冶金设计研究院有限公司 | 一种公路沥青路面石屑干式分级系统及方法 |
| CN112592083A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-02 | 国家电网有限公司 | 一种利用开挖料生产机制砂的方法 |
| CN112871391A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-06-01 | 国家电网有限公司 | 一种机制砂的生产工艺及生产系统 |
| CN112500007A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-16 | 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 | 一种柔性机制砂石干法生产工艺 |
| CN113477374A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-08 | 安徽金日晟矿业有限责任公司 | 一种机制砂生产工艺 |
| CN114471913A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-13 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种石粉含量可控的冲压砂生产方法及系统 |
| CN115155769A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-11 | 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 | 一种精品机制砂及其加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105921246B (zh) | 2018-08-03 |
| CN107952571A (zh) | 2018-04-24 |
| CN107952571B (zh) | 2019-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105921246A (zh) | 一种机制砂生产系统及其生产方法 | |
| CN205925925U (zh) | 一种机制砂生产系统 | |
| CN107511241A (zh) | 一种机制砂生产系统 | |
| CN107377170B (zh) | 人工砂石骨料生产系统 | |
| CN101549351B (zh) | 建筑垃圾处理再生系统 | |
| CN101987311B (zh) | 一种fpp磨联合粉磨工艺流程 | |
| CN201291149Y (zh) | 两段双闭路破碎筛分设备 | |
| CN206008948U (zh) | 一种砂石、矿山破碎生产线 | |
| CN201912985U (zh) | 一种石灰石破碎装置 | |
| CN202762516U (zh) | 花岗岩加工系统 | |
| CN104549700A (zh) | 一种循环式碾碎设备 | |
| CN104384003A (zh) | 机制砂级配调整系统、调整方法及机制砂生产系统 | |
| CN102274783A (zh) | 大坝心墙掺砾石料制备系统及方法 | |
| CN108816483A (zh) | 一种机制砂生产系统 | |
| CN205887095U (zh) | 一种机制砂生产系统 | |
| CN207238203U (zh) | 一种机制砂生产系统 | |
| CN215694663U (zh) | 一种花岗岩人工骨料和机制砂加工系统 | |
| CN107262254A (zh) | 一种磷矿石闭式循环破碎方法 | |
| CN204469866U (zh) | 钼矿粉碎生产线 | |
| CN103721839A (zh) | 高压辊磨产品湿式预选系统 | |
| CN216856963U (zh) | 一种生产普通骨料和精品骨料的凝灰岩人工骨料加工系统 | |
| CN216631130U (zh) | 多级破碎式精品机制砂磨粉设备 | |
| CN213141862U (zh) | 一种河卵石破碎筛分生产线 | |
| CN215389496U (zh) | 一种包含颚破、圆锥破的履带移动硬岩破筛一体机 | |
| CN107597376A (zh) | 机制砂生产工艺及用于实施该生产工艺的生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180625 Address after: 221200 300 meters south of Xu Huai Road, outer ring road, eight Li metal electromechanical Industrial Park, Suining, Xuzhou, Jiangsu Applicant after: JIANGSU JINLEI BUILDING MATERIAL CO.,LTD. Address before: 610041 1, 18 building, 1 2, south two section, Wuhou District first ring road, Chengdu, Sichuan. Applicant before: Zhang Rongbin |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190507 Address after: 050000 No. 42 Qianjin Street, Beipucheng Village, Zhangjiazhuang Town, Gaocheng District, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee after: Pei Huiyong Address before: 221200 300 meters south of Xu Huai Road, outer ring road, eight Li metal electromechanical Industrial Park, Suining, Xuzhou, Jiangsu Patentee before: JIANGSU JINLEI BUILDING MATERIAL CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190520 Address after: 221200 300 meters south of Xu Huai Road, outer ring road, eight Li metal electromechanical Industrial Park, Suining, Xuzhou, Jiangsu Patentee after: JIANGSU JINLEI BUILDING MATERIAL CO.,LTD. Address before: 050000 No. 42 Qianjin Street, Beipucheng Village, Zhangjiazhuang Town, Gaocheng District, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: Pei Huiyong |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200325 Address after: 221200 300 meters south of Xu Huai Road, outer ring road, eight Li metal electromechanical Industrial Park, Suining, Xuzhou, Jiangsu Patentee after: Xuzhou yunrun New Material Co.,Ltd. Address before: 221200 300 meters south of Xu Huai Road, outer ring road, eight Li metal electromechanical Industrial Park, Suining, Xuzhou, Jiangsu Patentee before: JIANGSU JINLEI BUILDING MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220801 Address after: 221200 intersection of Renmin West Road and Zhongshan North Road, Suining County, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Feng Cheng Industrial Co.,Ltd. Address before: 221200 300 meters south of Xu Huai Road, outer ring road, eight Li metal electromechanical Industrial Park, Suining, Xuzhou, Jiangsu Patentee before: Xuzhou yunrun New Material Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |