CN110180662A - 刚玉粉的制备工艺 - Google Patents

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马海强
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Abstract

本发明属于刚玉粉技术领域，具体涉及一种刚玉粉的制备工艺，所述的工艺包括以下步骤：(1)粗碎，将刚玉块经破碎后，得到粒径＜20mm的细碎料和20mm≤粒径＜50mm的碎料；(2)细碎，将步骤(1)得到的细碎料和碎料经三级闭路循环对辊破碎后，筛分分级，得到0.106mm≤粒径＜0.5mm的粒料；(3)精分组筛，将步骤(2)得到的粒料，筛分为粒径为0.0106‑0.180mm和0.180‑0.5mm的两段料；(4)成品，将步骤(3)得到的两段料经过除尘、磁选、精筛后得到刚玉粉成品。本发明制得的刚玉粉末颗粒更加均匀，成品率高，效率高周期短，成本低，物料清洁。

Description

刚玉粉的制备工艺
技术领域
本发明属于刚玉粉技术领域，具体涉及一种刚玉粉的制备工艺。
背景技术
刚玉，主要成分为氧化铝，由于刚玉具有优良的高温性质及机械强度等性能，因而被广泛应用到了冶金、机械、化工、电子、航空和国防等众多工业领域。
生产刚玉主要有两种方法：一种是直接法，即直接用天然铝土矿电熔或烧结成棕刚玉、矾土刚玉、亚白刚玉等；另一种是间接法，即先用铝土矿生产工业氧化铝，再电熔或烧结氧化铝生产为白刚玉、致密刚玉、板状刚玉、烧结刚玉等。因此，铝土矿是生产刚玉的重要原料。工业生产制备出的刚玉原料为块状晶体，其结晶比较完整。
目前，在刚玉生产为刚玉粉工艺中使用的机械多与选矿时加工矿石的机械相同，但是由于磨料的抗压强度比一半矿石高出好几倍，磨料的日加工处理量明显比选矿厂小，存在生产效率低，粉尘大，堆积密度低，物料成品率低，物料的均匀性比较差，物料清洁不高，经济指标不高等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种刚玉粉的制备工艺，制得的刚玉粉末颗粒更加均匀，成品率高，效率高周期短，成本低，物料清洁。
本发明所述的刚玉粉的制备工艺，包括以下步骤：
(1)粗碎
将刚玉块经破碎后，得到粒径＜20mm的细碎料和20mm≤粒径＜50mm的碎料；
(2)细碎
将步骤(1)得到的细碎料和碎料经三级闭路循环对辊破碎后，筛分分级，得到0.106mm≤粒径＜0.5mm的粒料；
(3)精分组筛
将步骤(2)得到的粒料，筛分为粒径为0.106-0.180mm和0.180-0.5mm的两段料；
(4)成品
将步骤(3)得到的两段料经过除尘、磁选、精筛后得到刚玉粉成品。
上述方法中：
步骤(1)中所述的刚玉块粒径＜250mm，优选白刚玉、铬刚玉或棕刚玉。
步骤(1)中所述的碎料的质量少于细碎料和碎料总质量的15％。
步骤(1)中所述的破碎为先经600×400颚式破碎机破碎，然后再经150×750颚式破碎机破碎。
步骤(2)中所述的三级闭路循环对辊破碎为将步骤(1)得到的细碎料和碎料经提升机至一级对辊破碎机破碎，对辊破碎后的物料通过提升机到直线振动筛机筛分，经筛分后，粒径小于0.106mm的粉料装大包，粒径大于0.5mm的物料进入到二级对辊破碎机破碎，经直线振动筛机筛分后，粒径小于0.106mm的粉料装大包，粒径大于0.5mm的物料进入到三级对辊破碎机破碎，经直线振动筛机筛分后，粒径小于0.106mm的粉料装大包，粒径大于0.5mm的物料再进入到一级对辊破碎机破碎，0.106mm≤粒径＜0.5mm的粒料经过振动输料管通过提升机运输到下一个工序。
粒径小于0.106mm的粉料为过破碎的物料，属于副产品，市场价格较低，该粉料过多时会导致0.106mm≤粒径＜0.5mm的粒料产量减少，成品率降低，通多三级闭路循环对辊破碎，可有效的避免物料的过破碎，能够得到最大产量的合格成品物料。
步骤(3)中得到的粒径为0.106-0.180mm和0.180-0.5mm的两段料，优选地，将0.180-0.5mm的料分成46、54、60粒度号半成品物料，0.106-0.180mm的料分成70、80、90、100、120粒度号半成品物料。
步骤(4)中所述的除尘为使用清灰机清除物料表面的粉尘。
步骤(4)中所述的磁选为去除物料中的铁。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明生产效率高，通过采用三级闭路循环对辊破碎，每小时可以破碎刚玉5吨，相对传统的三台破碎机同时进一台筛机破碎刚玉3吨/小时，效率提高了66％。
(2)本发明成品率高，避免了对物料的过破碎，能够得到更多0.106mm≤粒径＜0.5mm的粒料，大大地提高了成品率，同时得到的刚玉粉末颗粒更加均匀，物料更清洁。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明所进一步的说明。
实施例1
一种刚玉粉的制备工艺，包括以下步骤：
(1)粗碎
将粒径＜250mm的白刚玉块先经600×400颚式破碎机破碎，然后再经150×750颚式破碎机破碎，得到粒径＜20mm的细碎料和20mm≤粒径＜50mm的碎料，其中20mm≤粒径＜50mm的碎料所占的物料总质量的质量比少于15％；
(2)细碎
将步骤(1)得到的细碎料和碎料经提升机至一级对辊破碎机破碎，对辊破碎后的物料通过提升机到直线振动筛机筛分，经筛分后，粒径小于0.106mm的粉料装大包，粒径大于0.5mm的物料进入到二级对辊破碎机破碎，经直线振动筛机筛分后，粒径小于0.106mm的粉料装大包，粒径大于0.5mm的物料进入到三级对辊破碎机破碎，经直线振动筛机筛分后，粒径小于0.106mm的粉料装大包，粒径大于0.5mm的物料再进入到一级对辊破碎机破碎，筛分分级，得到0.106mm≤粒径＜0.5mm的粒料；
(3)精分组筛
将步骤(2)得到的粒料，筛分为粒径为0.106-0.180mm和0.180-0.5mm的两段料，将0.180-0.5mm的料分成46、54、60粒度号半成品物料，0.106-0.180mm的料分成70、80、90、100、120粒度号半成品物料；
(4)成品
将步骤(3)得到的半成品物料经过清灰机除尘、磁选除铁、精筛后得到刚玉粉成品。
经测定：粒径小于0.106mm的粉料的质量为物料质量的7％。
实施例2
一种刚玉粉的制备工艺，包括以下步骤：
(1)粗碎
将粒径＜250mm的棕刚玉块先经600×400颚式破碎机破碎，然后再经150×750颚式破碎机破碎，得到粒径＜20mm的细碎料和20mm≤粒径＜50mm的碎料，其中20mm≤粒径＜50mm的碎料所占的物料总质量的质量比少于15％；
(2)细碎
将步骤(1)得到的细碎料和碎料经提升机至一级对辊破碎机破碎，对辊破碎后的物料通过提升机到直线振动筛机筛分，经筛分后，粒径小于0.106mm的粉料装大包，粒径大于0.5mm的物料进入到二级对辊破碎机破碎，经直线振动筛机筛分后，粒径小于0.106mm的粉料装大包，粒径大于0.5mm的物料进入到三级对辊破碎机破碎，经直线振动筛机筛分后，粒径小于0.106mm的粉料装大包，粒径大于0.5mm的物料再进入到一级对辊破碎机破碎，筛分分级，得到0.106mm≤粒径＜0.5mm的粒料；
(3)精分组筛
将步骤(2)得到的粒料，筛分为粒径为0.106-0.180mm和0.180-0.5mm的两段料，将0.180-0.5mm的料分成46、54、60粒度号半成品物料，0.106-0.180mm的料分成70、80、90、100、120粒度号半成品物料；
(4)成品
将步骤(3)得到的半成品物料经过清灰机除尘、磁选除铁、精筛后得到刚玉粉成品。
经测定：粒径小于0.106mm的粉料的质量为物料质量的7.5％。
对比例1
一种刚玉粉的制备工艺，包括以下步骤：
(1)粗碎
将粒径＜250mm的白刚玉块先经600×400颚式破碎机破碎，然后再经150×750颚式破碎机破碎，得到粒径＜20mm的细碎料和20mm≤粒径＜50mm的碎料，其中20mm≤粒径＜50mm的碎料所占的物料总质量的质量比少于15％；
(2)细碎
将步骤(1)得到的细碎料和碎料经对辊破碎机破碎至物料粒径小于0.5mm，筛分分级，得到0.106mm≤粒径＜0.5mm的粒料，粒径小于0.106mm的粉料装大包；
(3)精分组筛
将步骤(2)得到的粒料，筛分为粒径为0.106-0.180mm和0.180-0.5mm的两段料，将0.180-0.5mm的料分成46、54、60粒度号半成品物料，0.106-0.180mm的料分成70、80、90、100、120粒度号半成品物料；
(4)成品
将步骤(3)得到的半成品物料经过清灰机除尘、磁选除铁、精筛后得到刚玉粉成品。
经测定：粒径小于0.106mm的粉料的质量为物料质量的17％。
将实施例1-2和对比例1制备的46粒度号的成品进行性能检测，韧性的测定根据GB/T23538-2009测定，检测数据见表1。
性能 实施例1 实施例2 对比例1
堆积密度(g/cm<sup>3</sup>) 1.78 1.80 1.70
韧性(％) 49 47 41
清洁度(NTU) 20 18 43
磁性物(％) 0.0001 0.0002 0.0009
表1
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种刚玉粉的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)粗碎
将刚玉块经破碎后，得到粒径＜20mm的细碎料和20mm≤粒径＜50mm的碎料；
(2)细碎
将步骤(1)得到的细碎料和碎料经三级闭路循环对辊破碎后，筛分分级，得到0.106mm≤粒径＜0.5mm的粒料；
(3)精分组筛
将步骤(2)得到的粒料，筛分为粒径为0.106-0.180mm和0.180-0.5mm的两段料；
(4)成品
将步骤(3)得到的两段料经过除尘、磁选、精筛后得到刚玉粉成品。
2.根据权利要求1所述的刚玉粉的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的刚玉块粒径＜250mm。
3.根据权利要求2所述的刚玉粉的制备工艺，其特征在于：所述的刚玉块为白刚玉、铬刚玉或棕刚玉。
4.根据权利要求1所述的刚玉粉的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的碎料的质量少于细碎料和碎料总质量的15％。
5.根据权利要求1所述的刚玉粉的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的破碎为先经600×400颚式破碎机破碎，然后再经150×750颚式破碎机破碎。
6.根据权利要求1所述的刚玉粉的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的三级闭路循环对辊破碎为将步骤(1)得到的细碎料和碎料经一级对辊破碎机破碎，经筛分后，粒径大于0.5mm的物料进入到二级对辊破碎机破碎，经筛分后，粒径大于0.5mm的物料进入到三级对辊破碎机破碎，经筛分后，粒径大于0.5mm的物料再进入到一级对辊破碎机破碎。
7.根据权利要求5所述的刚玉粉的制备工艺，其特征在于：所述的筛分为通过提升机至直线振动筛机筛分。
8.根据权利要求1所述的刚玉粉的制备工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的除尘为使用清灰机清除物料表面的粉尘。
9.根据权利要求1所述的刚玉粉的制备工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的磁选为去除物料中的铁。
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