CN107416876A - 一种棕刚玉微粉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棕刚玉微粉的生产工艺,包括以下步骤:S1:将矾土、铁屑和无烟煤粉碎,然后将粉碎后的矾土、铁屑和无烟煤按比例混合,制得混合原料;S2:将混合原料经高温精炼制成棕刚玉;S3:将棕刚玉进行粉碎整形,然后进行磁选去铁;S4:将磁选去铁后的棕刚玉进行筛选,将筛选出的粗物料再次进行粉碎整形,然后再次进行筛选,将筛选出的细物料进行研磨,先在高频振动下达到稳定,再在高、低频叠加振动下对细物料进行分层研磨,对研磨后的物料进行分选。本发明能够对棕刚玉的生产原料进行均匀混合,且能够提高研磨效率和研磨效果,从而能够提高生产的棕刚玉微粉的质量和棕刚玉微粉的生产效率,工艺简单,操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及棕刚玉微粉的生产技术领域,尤其涉及一种棕刚玉微粉的生产工艺。
背景技术
棕刚玉,俗名又称金刚砂,是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉,故为此名;棕刚玉主要化学成份是AL2O3,其含量在95.00%-97.00%,另含有少量的Fe、Si、Ti等;棕刚玉是最基本的磨料,因其磨削性能好,适用范围广,价格便宜,被广泛应用,而棕刚玉微粉的生产工艺是用于生产棕刚玉微粉的技术,随着科技的进步,人们对棕刚玉微粉的生产工艺有了更高的要求。
现有的棕刚玉微粉的生产工艺大多不能够对棕刚玉的生产原料进行均匀混合,容易影响生产的棕刚玉的质量,从而容易影响生产的棕刚玉微粉的质量,而且研磨效率低,研磨效果差,容易影响生产的棕刚玉微粉的质量和棕刚玉微粉的生产效率,因此,我们提出了一种棕刚玉微粉的生产工艺用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种棕刚玉微粉的生产工艺。
本发明提出的一种棕刚玉微粉的生产工艺,包括以下步骤:
S1:将矾土、铁屑和无烟煤粉碎,然后将粉碎后的矾土、铁屑和无烟煤按比例混合,制得混合原料;
S2:将混合原料经高温精炼制成棕刚玉;
S3:将棕刚玉进行粉碎整形,然后进行磁选去铁;
S4:将磁选去铁后的棕刚玉进行筛选,将筛选出的粗物料再次进行粉碎整形,然后再次进行筛选,将筛选出的细物料进行研磨,先在高频振动下达到稳定,再在高、低频叠加振动下对细物料进行分层研磨,对研磨后的物料进行分选,对分选出的不达标的棕刚玉微粉再次进行研磨,然后再次进行分选,对分选出的达标的棕刚玉微粉进行收集;
S5:将收集的达标的棕刚玉微粉进行水洗,然后进行酸洗,酸洗后用超声波对棕刚玉微粉进行分散处理,接着将分散后的棕刚玉微粉进行烘干;
S6:在烘干后随机选取部分棕刚玉微粉进行粒度检测,当检测合格的棕刚玉微粉占选取的棕刚玉微粉的90%-100%,则进行包装,完成棕刚玉微粉的生产。
优选地,所述S1中,将矾土、铁屑和无烟煤分别加入破碎机中进行粉碎,然后分别对粉碎后的矾土、铁屑和无烟煤进行筛选,将筛选出的粗物料再次加入破碎机中进行粉碎,然后再次进行筛选,将筛选出的细物料按比例混合,制得混合原料。
优选地,所述S2中,将混合原料加入电弧炉中,混合原料在电弧炉中经2250-2300℃高温精炼制成棕刚玉。
优选地,所述S2中,将混合原料加入电弧炉中,混合原料在电弧炉中经2260-2290℃高温精炼制成棕刚玉。
优选地,所述S3中,将棕刚玉加入自磨机中进行粉碎整形,然后将粉碎整形后的棕刚玉加入磁选机中进行磁选去铁。
优选地,所述S3中,将棕刚玉加入自磨机中进行粉碎整形,然后将粉碎整形后的棕刚玉进行筛选,将筛选出的粗物料再次加入自磨机中进行粉碎整形,然后再次进行筛选,将筛选出的细物料加入磁选机中进行磁选去铁。
本发明中,所述一种棕刚玉微粉的生产工艺通过将矾土、铁屑和无烟煤粉碎,然后将粉碎后的矾土、铁屑和无烟煤按比例混合能够对棕刚玉的生产原料进行均匀混合,从而提高生产的棕刚玉微粉的质量,通过先在高频振动下达到稳定,再在高、低频叠加振动下对细物料进行分层研磨能够提高研磨效率和研磨效果,本发明能够对棕刚玉的生产原料进行均匀混合,且能够提高研磨效率和研磨效果,从而能够提高生产的棕刚玉微粉的质量和棕刚玉微粉的生产效率,工艺简单,操作方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例提出了一种棕刚玉微粉的生产工艺,包括以下步骤:
S1:将矾土、铁屑和无烟煤分别加入破碎机中进行粉碎,然后分别对粉碎后的矾土、铁屑和无烟煤进行筛选,将筛选出的粗物料再次加入破碎机中进行粉碎,然后再次进行筛选,将筛选出的细物料按比例混合,制得混合原料;
S2:将混合原料加入电弧炉中,混合原料在电弧炉中经2250-2300℃高温精炼制成棕刚玉;
S3:将棕刚玉加入自磨机中进行粉碎整形,然后将粉碎整形后的棕刚玉进行筛选,将筛选出的粗物料再次加入自磨机中进行粉碎整形,然后再次进行筛选,将筛选出的细物料加入磁选机中进行磁选去铁;
S4:将磁选去铁后的棕刚玉加入滚筒筛中进行筛选,将筛选出的粗物料再次加入自磨机中进行粉碎整形,然后再次加入滚筒筛中进行筛选,将筛选出的细物料加入节能磨中进行研磨,节能磨先在高频振动下达到稳定,再在高、低频叠加振动下对细物料进行分层研磨,利用气流分选机对研磨后的物料进行分选,对分选出的不达标的棕刚玉微粉再次加入节能磨中进行研磨,然后再次加入气流分选机中进行分选,利用旋风收集器对分选出的达标的棕刚玉微粉进行收集;
S5:将收集的达标的棕刚玉微粉进行水洗,然后进行酸洗,酸洗后用超声波对棕刚玉微粉进行分散处理,接着将分散后的棕刚玉微粉进行烘干;
S6:在烘干后随机选取部分棕刚玉微粉进行粒度检测,当检测合格的棕刚玉微粉占选取的棕刚玉微粉的90%-100%,则进行包装,完成棕刚玉微粉的生产。
对本实施例提出的棕刚玉微粉的生产工艺生产的棕刚玉微粉和常规的生产工艺生产的棕刚玉微粉进行测试,测试结果如下:
本实施例 | 常规 | |
质量提高百分比(%) | 3.6-4.2 | 0 |
生产效率提高百分比(%) | 5.4-6.8 | 0 |
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种棕刚玉微粉的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将矾土、铁屑和无烟煤粉碎,然后将粉碎后的矾土、铁屑和无烟煤按比例混合,制得混合原料;
S2:将混合原料经高温精炼制成棕刚玉;
S3:将棕刚玉进行粉碎整形,然后进行磁选去铁;
S4:将磁选去铁后的棕刚玉进行筛选,将筛选出的粗物料再次进行粉碎整形,然后再次进行筛选,将筛选出的细物料进行研磨,先在高频振动下达到稳定,再在高、低频叠加振动下对细物料进行分层研磨,对研磨后的物料进行分选,对分选出的不达标的棕刚玉微粉再次进行研磨,然后再次进行分选,对分选出的达标的棕刚玉微粉进行收集;
S5:将收集的达标的棕刚玉微粉进行水洗,然后进行酸洗,酸洗后用超声波对棕刚玉微粉进行分散处理,接着将分散后的棕刚玉微粉进行烘干;
S6:在烘干后随机选取部分棕刚玉微粉进行粒度检测,当检测合格的棕刚玉微粉占选取的棕刚玉微粉的90%-100%,则进行包装,完成棕刚玉微粉的生产。
2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉微粉的生产工艺,其特征在于,所述S1中,将矾土、铁屑和无烟煤分别加入破碎机中进行粉碎,然后分别对粉碎后的矾土、铁屑和无烟煤进行筛选,将筛选出的粗物料再次加入破碎机中进行粉碎,然后再次进行筛选,将筛选出的细物料按比例混合,制得混合原料。
3.根据权利要求1所述的一种棕刚玉微粉的生产工艺,其特征在于,所述S2中,将混合原料加入电弧炉中,混合原料在电弧炉中经2250-2300℃高温精炼制成棕刚玉。
4.根据权利要求3所述的一种棕刚玉微粉的生产工艺,其特征在于,所述S2中,将混合原料加入电弧炉中,混合原料在电弧炉中经2260-2290℃高温精炼制成棕刚玉。
5.根据权利要求1所述的一种棕刚玉微粉的生产工艺,其特征在于,所述S3中,将棕刚玉加入自磨机中进行粉碎整形,然后将粉碎整形后的棕刚玉加入磁选机中进行磁选去铁。
6.根据权利要求5所述的一种棕刚玉微粉的生产工艺,其特征在于,所述S3中,将棕刚玉加入自磨机中进行粉碎整形,然后将粉碎整形后的棕刚玉进行筛选,将筛选出的粗物料再次加入自磨机中进行粉碎整形,然后再次进行筛选,将筛选出的细物料加入磁选机中进行磁选去铁。
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