WO2024082555A1 - 一种用进口铁矿制备烧结矿和球团矿原料的选矿工艺 - Google Patents
一种用进口铁矿制备烧结矿和球团矿原料的选矿工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用进口铁矿制备烧结矿和球团矿原料的选矿工艺，其特征在于，所述的进口铁矿品位为40％～52％、粒度为12mm～0mm；所述的选矿工艺包括干式筛分、湿式筛分Ⅰ、粗粒跳汰预选、细粒跳汰预选、高压辊磨、湿式筛分Ⅱ和弱磁强磁选；进口铁矿经过该选矿工艺加工处理，获得粒度12mm～3mm、品位≥58％的块矿产品，粒度3mm～0.5mm、品位≥60％的粉矿产品，品位≥64％的球团矿原料；本发明的优点是：对进口铁矿筛分分级，采用窄粒级跳汰进行预选，提前获得合格块矿和粉矿作为烧结矿产品，减少后续磨矿量，最后通过弱磁强磁获得球团矿原料；辊磨代替球磨，节能降耗，成本降低，有明显经济效益和实用价值。
Description
本发明属于钢铁冶金工业选矿工艺领域，具体涉及一种用进口铁矿制备烧结矿和球团矿原料的选矿工艺。
近年来随着我国经济持续高速的发展，各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛，国内矿山生产已远远满足不了需求，因此不得不大量进口国外铁矿石资源。从原先在国外进口的高品位60％以上可以直接作为烧结矿和球团矿的铁矿资源，到现在很多铁品位50％左右的的铁矿石也大量进口。这部分进口铁矿来源地多为巴西、墨西哥、智利、秘鲁等，来料条件较为复杂，多以赤铁矿为主，还含有部分磁铁矿，粒度为12mm-0，原矿品位50％左右。虽然矿石品位相比国内铁矿较高，但也不能直接入炉，需要进行选矿加工，获得高品位的铁精矿作为原料，然后制备成球团矿，才能入炉冶炼。目前国内处理这类进口铁矿通常采用“磨矿-弱磁-强磁”选矿工艺，可以得到品位60％以上的铁精矿，但该选矿工艺由于进口铁矿要全部经过球磨机磨矿处理，存在选矿成本较高的问题，同时，由于全部原矿经过球磨机磨矿难免会产生过磨现象，也存在造成铁精矿回收率降低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用进口铁矿制备烧结矿和球团矿原料的选矿工艺，实现降低生产成本和提高铁回收率，增加企业经济效益。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种用进口铁矿制备烧结矿和球团矿原料的选矿工艺，其特征在于，所述的进口铁矿品位为40％～52％、粒度为12mm～0mm，有用矿物以赤铁矿为主，还含有部分磁铁矿；所述的选矿工艺包括干式筛分作业、湿式筛分作业Ⅰ、粗粒跳汰预选作业、细粒跳汰预选作业、高压辊磨作业、湿式筛分作业Ⅱ和弱磁强磁选作业；进口铁矿经过该选矿工艺加工处理，获得三种产品，粒度为12mm～3mm、品位≥58％的块矿产品，粒度为3mm～0.5mm、品位≥60％粉矿产品，铁品位≥64％的磁选精矿产品；具体包括如下步骤：
步骤1、干式筛分作业和湿式筛分作业Ⅰ
将所述的进口铁矿给入干式筛分作业进行干式筛分，获得12mm-3mm的干式筛上
产品和-3mm的干式筛下产品，干式筛上产品给入到粗粒跳汰预选作业；干式筛下产品给入到湿式筛分作业Ⅰ进一步湿式筛分，获得3mm-0.5mm的湿式筛上产品Ⅰ和-0.5mm的湿式筛下产品Ⅰ，湿式筛上产品Ⅰ给入细粒跳汰预选作业，湿式筛下产品Ⅰ给入弱磁强磁选作业；
步骤2、粗粒跳汰预选作业和细粒跳汰预选作业
将干式筛上产品给入到粗粒跳汰机进行重选处理，获得品位≥58％的粗粒跳汰精矿和粗粒跳汰尾矿，粗粒跳汰精矿即为块矿产品，粗粒跳汰尾矿经过脱水筛脱水后给入高压辊磨作业；
将湿式筛上产品Ⅰ给入细粒跳汰机进行重选处理，获得品位≥60％的细粒跳汰精矿和细粒跳汰尾矿，细粒跳汰精矿即为粉矿产品，细粒跳汰尾矿给入湿式筛分作业Ⅱ；
步骤3、高压辊磨作业和湿式筛分作业Ⅱ
将脱水后的粗粒跳汰尾矿给入高压辊磨机进行粉碎，高压辊磨机排矿给入湿式直线振动筛Ⅱ进行筛分，获得湿式筛上产品Ⅱ和湿式筛下产品Ⅱ，湿式筛上产品Ⅱ返回高压辊磨机再磨构成闭路，湿式筛下产品Ⅱ给入弱磁强磁选作业；
步骤4、弱磁强磁选作业
将湿式筛下产品Ⅱ与湿式筛下产品Ⅰ合并后给入两段连续的弱磁强磁选作业，获得弱磁精矿、强磁精矿和强磁尾矿，弱磁精矿和强磁精矿合并为磁选精矿产品，强磁尾矿抛尾。
进一步地，在所述的粗粒跳汰预选作业前设有缓冲仓Ⅰ，在所述的细粒跳汰预选作业前设有缓冲仓Ⅱ。
进一步地，所述的干式筛分作业采用驰张结构筛网的微粉筛进行干式筛分，筛孔尺寸为3mm×10mm。
进一步地，所述的湿式筛分作业Ⅰ采用直线振动筛Ⅰ进行湿式筛分，筛孔尺寸为0.5mm；所述的湿式筛分作业Ⅱ采用直线振动筛Ⅱ进行湿式筛分，筛孔尺寸亦为0.5mm。
进一步地，所述的弱磁强磁选作业分别采用弱磁机和强磁机进行弱磁选和强磁选，弱磁机磁磁感应强度为2000GS、强磁机磁感应强度为8000GS。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1)本发明提前对进口矿进行筛分分级，采用窄粒度级别跳汰作业进行矿石预选作业，将进口矿中品位高的铁矿石提前选别，得到品位≥58％的块矿产品和品位≥60％的粉矿产品，可以直接作为烧结矿入炉冶炼，降低了后续选别的矿量。
2)本发明采用高压辊磨机进行闭路磨矿替代了球磨机，高效节能；然后通过弱-强磁选进一步选别出磁选精矿，作为高品位球团矿原料。
3)本发明工艺流程既提前选出合格烧结矿产品，又取消了球磨机磨矿作业，成本降低，节能效果明显。有明显经济效益和实用价值。
图1为本发明工艺的数质量流程图。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
河北地区采购的进口赤铁矿，矿石主要有用矿物为赤铁矿，还含有少量的磁铁矿，属于典型进口铁矿矿石，原矿品位一般介于43％～53％之间。选矿厂生产流程为传统的“两段磨矿-弱磁-强磁”选矿工艺流程，可以得到品位60％以上的铁精矿，能够满足制备球团矿的技术指标要求，但是存在生产中能耗高，成本较高的问题。
如图1所示，本发明实施例中的矿样取自该进口赤铁矿，矿样铁品位为50％，粒度为12mm-0，本发明的一种用进口铁矿制备烧结矿和球团矿原料的选矿工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1、干式筛分作业和湿式筛分作业Ⅰ
将所述的进口铁矿给入到3mm干式筛分作业进行干式筛分，干式筛分采用新型微粉筛，筛孔尺寸为3mm×10mm的驰张结构的筛网，获得12mm-3mm的干式筛上产品和-3mm的干式筛下产品。干式筛上产品通过缓冲仓Ⅰ给入到粗粒跳汰预选作业；干式筛下产品给入到湿式筛分作业Ⅰ进一步湿式筛分，湿式筛分作业Ⅰ采用直线振动筛Ⅰ，筛孔尺寸为0.5mm，获得3mm-0.5mm的湿式筛上产品Ⅰ和-0.5mm的湿式筛下产品Ⅰ，湿式筛上产品Ⅰ通过缓冲仓Ⅱ给入细粒跳汰预选作业，湿式筛下产品Ⅰ给入弱磁强磁选作业。
步骤2、粗粒跳汰预选作业和细粒跳汰预选作业
将干式筛上产品给入到粗粒跳汰机进行重选处理，获得粗粒跳汰精矿和粗粒跳汰尾矿，粗粒跳汰精矿即为块矿产品，块矿产品的铁品位为59.28％，可以直接入炉冶炼；粗粒跳汰尾矿经过脱水筛脱水后给入高压辊磨作业，再次进行有用矿物单体解离。
将湿式筛上产品Ⅰ给入细粒跳汰机进行重选处理，获得细粒跳汰精矿和细粒跳汰尾矿，细粒跳汰精矿即为粉矿产品，粉矿产品的铁品位为60.37％，可以直接入炉冶炼；细粒跳汰尾矿给入湿式筛分作业Ⅱ；
步骤3、高压辊磨作业和湿式筛分作业Ⅱ
将脱水后的粗粒跳汰尾矿给入高压辊磨机进行粉碎，高压辊磨机排矿给入湿式直线振动筛Ⅱ进行筛分，筛孔尺寸为0.5mm，获得湿式筛上产品Ⅱ和湿式筛下产品Ⅱ，湿式筛上产品Ⅱ返回高压辊磨机再磨构成闭路，湿式筛下产品Ⅱ给入弱磁强磁选作业；
步骤4、弱磁强磁选作业
将湿式筛下产品Ⅱ与湿式筛下产品Ⅰ合并后给入两段连续的弱磁强磁选作业，获得弱磁精矿、强磁精矿和强磁尾矿，弱磁精矿和强磁精矿合并为磁选精矿产品，磁选精矿产品铁品位为64％，可以作为制备烧结球团矿的原料，强磁尾矿抛尾。
本发明选矿工艺流程最终得到三种产品，粒度为12mm-3mm、品位为59.28％的烧结块矿产品；粒度为3mm-0.5mm、品位为60.37％的烧结粉矿产品；品位为64％的作为球团矿原料的磁选精矿产品。
具体本发明选矿工艺各个作业产品的品位、产率和回收率指标见图1.
以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
Claims (5)
- 一种用进口铁矿制备烧结矿和球团矿原料的选矿工艺，其特征在于，所述的进口铁矿品位为40％～52％、粒度为12mm～0mm，有用矿物以赤铁矿为主，还含有部分磁铁矿；所述的选矿工艺包括干式筛分作业、湿式筛分作业Ⅰ、粗粒跳汰预选作业、细粒跳汰预选作业、高压辊磨作业、湿式筛分作业Ⅱ和弱磁强磁选作业；进口铁矿经过该选矿工艺加工处理，获得三种产品，粒度为12mm～3mm、品位≥58％的块矿产品，粒度为3mm～0.5mm、品位≥60％粉矿产品，铁品位≥64％的磁选精矿产品；具体包括如下步骤：步骤1、干式筛分作业和湿式筛分作业Ⅰ将所述的进口铁矿给入干式筛分作业进行干式筛分，获得12mm-3mm的干式筛上产品和-3mm的干式筛下产品，干式筛上产品给入到粗粒跳汰预选作业；干式筛下产品给入到湿式筛分作业Ⅰ进一步湿式筛分，获得3mm-0.5mm的湿式筛上产品Ⅰ和-0.5mm的湿式筛下产品Ⅰ，湿式筛上产品Ⅰ给入细粒跳汰预选作业，湿式筛下产品Ⅰ给入弱磁强磁选作业；步骤2、粗粒跳汰预选作业和细粒跳汰预选作业将干式筛上产品给入到粗粒跳汰机进行重选处理，获得品位≥58％的粗粒跳汰精矿和粗粒跳汰尾矿，粗粒跳汰精矿即为块矿产品，粗粒跳汰尾矿经过脱水筛脱水后给入高压辊磨作业；将湿式筛上产品Ⅰ给入细粒跳汰机进行重选处理，获得品位≥60％的细粒跳汰精矿和细粒跳汰尾矿，细粒跳汰精矿即为粉矿产品，细粒跳汰尾矿给入湿式筛分作业Ⅱ；步骤3、高压辊磨作业和湿式筛分作业Ⅱ将脱水后的粗粒跳汰尾矿给入高压辊磨机进行粉碎，高压辊磨机排矿给入湿式直线振动筛Ⅱ进行筛分，获得湿式筛上产品Ⅱ和湿式筛下产品Ⅱ，湿式筛上产品Ⅱ返回高压辊磨机再磨构成闭路，湿式筛下产品Ⅱ给入弱磁强磁选作业；步骤4、弱磁强磁选作业将湿式筛下产品Ⅱ与湿式筛下产品Ⅰ合并后给入两段连续的弱磁强磁选作业，获得弱磁精矿、强磁精矿和强磁尾矿，弱磁精矿和强磁精矿合并为磁选精矿产品，强磁尾矿抛尾。
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