CN101823150B - 制备还原铁粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制备还原铁粉的方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法，包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤，其中，本发明方法包括如下步骤：a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm，然后经过磁选得到块铁和粉铁；b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm，然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70％的高品位粉铁；c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm，然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉；d、重选铁粉进行干燥，然后过40目的筛，筛下物即为还原铁粉。

Description

制备还原铁粉的方法
技术领域
本发明涉及制备还原铁粉的方法，属于冶金领域。
背景技术
炼铁厂每年都要产生大量的炼铁废渣，炼铁废渣如果直接堆弃，不仅需要占用大量场地，而且还浪费了炼铁废渣中的铁资源。目前大多数厂家对炼铁废渣的处理方法为：将炼铁废渣进行破碎，然后经磁选获得残铁，剩余的尾渣则继续堆弃。由于剩余的尾渣仍然残余部分铁资源，因此，上述方法也未完全解决铁资源的浪费问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。
本发明制备还原铁粉的方法，包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤，其中，本发明方法还包括如下步骤：
a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm，然后经过磁选得到块铁和粉铁；
b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm，然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70％的高品位粉铁；
c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm，然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉；
d、重选铁粉进行干燥，然后过40目的筛，筛下物即为还原铁粉。
其中，上述的将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣的方法采用常规的方法即可。所得尾渣中的铁含量一般为25～50wt％，尾渣的颗粒直径≤20mm。
其中，为了使磁选效果更好，上述a步骤磁选时的磁场强度优选为1600～2500Gs。
其中，上述a、b、c步骤中的粉碎方法可以采用常规的粉碎方法，如：球磨粉碎法。
其中，上述d步骤采用产用的干燥方法干燥即可，为了节约干燥时间，提高生产效率，上述d步骤的干燥方法优选为在干燥机中于100～200℃干燥30～50min。
本发明方法工艺步骤简单，减少了铁资源的浪费，为炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到的尾渣的处理提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1采用本发明方法制备还原铁粉
炼铁废渣A经过初步的破碎、磁选(磁选强度为1600Gs)、筛分后，得到小于20mm的尾渣(尾渣中的铁含量为25.51wt％)。
尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm，然后经过磁选(磁场强度为2500Gs)得到块铁和粉铁；粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm，然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70％的高品位粉铁；高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm，然后经过重力选矿得到≤0.02mm的重选铁粉；重选铁粉进行干燥，然后过40目的筛，筛下物即为还原铁粉。
所得粉铁和还原铁粉的产量如表1所示。
表1炼铁废渣A的磁选尾渣所制备的粉铁和还原铁粉结果
尾渣总量/t 粉铁/t   粉铁中的铁含量/wt％ 还原铁粉/t   还原铁粉中的铁含量/wt％
  85.62   20.77   56.62   8.58   ＞88
实施例2采用本发明方法制备还原铁粉
炼铁废渣B(铁含量为54.01wt％)是铁水脱硫后产生的废渣，由于原料中含有大块物料(＞200mm)不宜直接进行球磨处理，需首先进行人工挑选，选出大块的废渣块，再将剩下的尾渣作为球磨料。
尾渣经过球磨至颗粒直径≤25mm，然后经过磁选(磁场强度为1800Gs)得到块铁和粉铁；粉铁再次进行球磨至颗粒直径≤0.4mm，然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70％的高品位粉铁；高品位粉铁再次进行球磨至颗粒直径≤0.074mm，然后经过重力选矿得到≤0.02mm的重选铁粉；重选铁粉进行干燥，然后过40目的筛，筛下物即为还原铁粉。
所得粉铁和还原铁粉的产量如表2所示。
表2炼铁废渣B的磁选尾渣所制备的粉铁和还原铁粉结果
尾渣总量/t 粉铁/t   粉铁中的铁含量/wt％ 还原铁粉/t   还原铁粉中的铁含量/wt％
  96.00①   26.28   76.46   12.98   ＞88
注：①其中包括手捡废渣块26t。

Claims (4)

1.制备还原铁粉的方法，包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤，其特征在于还包括如下步骤：
a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm，然后经过磁选得到块铁和粉铁；其中，磁选时的磁场强度为1600～2500Gs；
b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm，然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70％的高品位粉铁；
c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm，然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉；
d、重选铁粉进行干燥，然后过40目的筛，筛下物即为还原铁粉。
2.根据权利要求1所述的制备还原铁粉的方法，其特征在于：所述尾渣中的铁含量为25～50wt％。
3.根据权利要求1所述的制备还原铁粉的方法，其特征在于：a、b、c步骤中的粉碎方法为球磨粉碎法。
4.根据权利要求1所述的制备还原铁粉的方法，其特征在于：d步骤的干燥方法为于100～200℃干燥30～50min。
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