CN104941768A - 硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法 - Google Patents

硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104941768A
CN104941768A CN201510259754.3A CN201510259754A CN104941768A CN 104941768 A CN104941768 A CN 104941768A CN 201510259754 A CN201510259754 A CN 201510259754A CN 104941768 A CN104941768 A CN 104941768A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium dioxide
mill
sulfuric acid
rutile type
production process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510259754.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李化全
孙鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG DOGUIDE GROUP CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG DOGUIDE GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG DOGUIDE GROUP CO Ltd filed Critical SHANDONG DOGUIDE GROUP CO Ltd
Priority to CN201510259754.3A priority Critical patent/CN104941768A/zh
Publication of CN104941768A publication Critical patent/CN104941768A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
    • B02C21/005—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill the roller mill having cooperating rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/007—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of two or more drum or tube mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明属于硫酸法钛白粉生产技术领域，具体涉及一种硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法。本发明采用了多种研磨设备组合的方式进行大颗粒的去除，对最终钛白粉的成品质量起到了极其重要的作用，尤其是钛白粉作为颜料在下游涂料、油漆中的分散性、成膜性等指标将大幅度提高，保证了钛白粉的颜料应用性能。通过本发明不会造成其它颗粒进入系统，污染钛白粉，并且将大颗粒返回上一级工序进一步研磨，不会造成钛白粉的损失，提高钛白粉的收率，有利的降低了生产成本，有着显著的经济效益。

Description

硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法
技术领域
本发明属于硫酸法钛白粉生产技术领域，具体涉及一种硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法。
背景技术
金红石型钛白粉广泛应用于高档油漆、涂料、塑料等行业。在硫酸法金红石型钛白粉生产过程中，保持浆状物料良好的分散是使钛白粉包膜完整均匀和最终产品质量分散性提高的关键。理想的分散是颗粒呈原级粒子分散的状态，不含有大颗粒且粒子分布均匀，最佳状态是呈正态分布，且力度分布图的积分面积最窄。这里指得大颗粒是指粒径大于0.5um以上的粒子，如果含有大量的这类粒子，造成钛白粉在包覆过程中，包覆不够均匀，造成钛白粉的光学性能和颜料性能降低，直接导致的后果是产品无法使用，成为次品。因为这类颗粒经过包覆后，颗粒更大，造成钛白粉在下游应用过程中，无法分散，或者经过分散也无法达到要求，出现涂料或者油漆的分散性偏高，漆膜出现颗粒或者涂料、油漆稳定性不好造成出现沉淀，无法应用。为此需要将这些杂质颗粒除去。以提高钛白粉产品的质量和应用效果。传统的生产工艺是将钛白粉的落窑品进入雷蒙机粉碎后，经过浸润进入砂磨机，砂磨后即可进行钛白粉的包膜，工艺流程图见图1。由于雷蒙机和砂磨机的缺陷，均存在大颗粒的事实，无法避免，所以造成了钛白粉产品中存在大颗粒，影响了钛白粉的产品质量和在涂料油漆中的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，消除了大颗粒影响钛白粉产品质量的问题，提高了钛白粉的应用性能。
本发明所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，步骤如下：
(1)钛白粉的落窑品进入对辊磨，进行滚压研磨，在压力条件下进行挤压；
(2)经过辊压磨研磨后的物料进入卵石磨，在进入碱性离子水的状态下进行湿式粉碎；
(3)经过卵石磨湿式研磨后的物料进入沉降罐进行颗粒沉降，大颗粒沉入罐底，上部悬浮液进入砂磨机，罐底大颗粒悬浮液返回卵石磨进一步研磨；
(4)进入砂磨机的悬浮液在砂磨机中进一步研磨，研磨后物料再次进入沉降罐沉降，沉降罐的下部大颗粒悬浮液返回砂磨机，上部悬浮液进入筛网过滤器；
(5)经过筛网过滤器过滤后的悬浮液，进入钛白粉的包膜工序，筛网过滤器滤住的大颗粒再次返回砂磨机进一步的砂磨。
步骤(1)中所述的压力为12.0-13.0Mpa。
步骤(2)中所述的湿式粉碎中调整PH为10.5-11.5。
步骤(3)中所述的卵石磨采用聚氨酯内衬。
步骤(3)中所述的卵石磨采用的内部介质为直径不一致的刚玉球。
步骤(3)中所述的沉降时间为15-30小时。
步骤(4)中所述的沉降时间为5-10小时。
本发明所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，具体步骤如下：
(1)将钛白粉的落窑品进入对辊磨，进行滚压研磨，调整磨滚间隙在1-3mm之间，在高的压力下进行挤压，压力调整在12.0-13.0Mpa之间，能够将在转窑煅烧过程中形成的烧结粒子，有效的挤压研磨开裂；
(2)经过辊压磨研磨后的物料进入卵石磨，在不断进入碱性离子水的状态下进行湿式粉碎，调整PH在10.5-11.5之间，卵石磨采用聚氨酯内衬，避免了杂质颗粒的进入，内部的介质采用直径不一致的刚玉球进行撞击钛白粉颗粒，以达到粉碎的效果；
(3)检验卵石磨湿式研磨粉碎物料通过45um的筛网的颗粒数大于99.0％后的物料进入沉降罐，进行颗粒沉降，物料悬浮液在重力的作用下，大颗粒沉入罐底，沉降时间控制在15-30小时，沉降后的上部悬浮液进入砂磨机，研磨后物料再次进入沉降罐，沉降时间控制在5-10小时，沉降罐的下部大颗粒悬浮液返回砂磨机，沉降罐上部悬浮液物料进入10-20um筛网过滤器；
(4)经过筛网过滤器过滤后的悬浮液，达到钛白粉的包膜质量要求，进入钛白粉的包膜工序，筛网过滤器滤住的大颗粒再次返回砂磨机进一步的砂磨。
对于金红石型钛白粉的包膜，具有良好分散状态的钛白粉悬浮液是极为关键的，因此去除其中的大颗粒极其重要。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明采用了多种研磨设备组合的方式进行大颗粒的去除，对最终钛白粉的成品质量起到了极其重要的作用，尤其是钛白粉作为颜料在下游涂料、油漆中的分散性、成膜性等指标将大幅度提高，保证了钛白粉的颜料应用性能。通过本发明不会造成其它颗粒进入系统，污染钛白粉，并且将大颗粒返回上一级工序进一步研磨，不会造成钛白粉的损失，提高钛白粉的收率，有利的降低了生产成本，有着显著的经济效益。
附图说明
图1是传统方法的工艺流程图。
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
将钛白粉的落窑品进入对辊磨，进行滚压研磨，调整磨滚间隙为1mm，在高的压力下进行挤压，压力调整为12.0Mpa，能够将在转窑煅烧过程中形成的烧结粒子，有效的挤压研磨开裂，经过辊压磨研磨后的物料进入卵石磨，在不断进入碱性离子水的状态下进行湿式粉碎，调整PH为10.5，卵石磨采用聚氨酯内衬，避免了杂质颗粒的进入，内部的介质采用直径不一致的刚玉球进行撞击钛白粉颗粒，以达到粉碎的效果；检验卵石磨湿式研磨粉碎物料通过45um的筛网的颗粒数大于99.0％后的物料进入沉降罐，进行颗粒沉降，物料悬浮液在重力的作用下，大颗粒沉入罐底，沉降时间控制为15小时，沉降后的上部悬浮液进入砂磨机，研磨后物料再次进入沉降罐，沉降时间控制为5小时，沉降罐的下部大颗粒悬浮液返回砂磨机，沉降罐上部悬浮液物料进入10um筛网过滤器，经过筛网过滤器过滤后的悬浮液，达到钛白粉的包膜质量要求，进入钛白粉的包膜工序，筛网过滤器滤住的大颗粒再次返回砂磨机进一步的砂磨。
实施例2
将钛白粉的落窑品进入对辊磨，进行滚压研磨，调整磨滚间隙为2mm，在高的压力下进行挤压，压力调整为12.5Mpa，能够将在转窑煅烧过程中形成的烧结粒子，有效的挤压研磨开裂，经过辊压磨研磨后的物料进入卵石磨，在不断进入碱性离子水的状态下进行湿式粉碎，调整PH为11，卵石磨采用聚氨酯内衬，避免了杂质颗粒的进入，内部的介质采用直径不一致的刚玉球进行撞击钛白粉颗粒，以达到粉碎的效果；检验卵石磨湿式研磨粉碎物料通过45um的筛网的颗粒数大于99.0％后的物料进入沉降罐，进行颗粒沉降，物料悬浮液在重力的作用下，大颗粒沉入罐底，沉降时间控制为20小时，沉降后的上部悬浮液进入砂磨机，研磨后物料再次进入沉降罐，沉降时间控制为8小时，沉降罐的下部大颗粒悬浮液返回砂磨机，沉降罐上部悬浮液物料进入15um筛网过滤器，经过筛网过滤器过滤后的悬浮液，达到钛白粉的包膜质量要求，进入钛白粉的包膜工序，筛网过滤器滤住的大颗粒再次返回砂磨机进一步的砂磨。
实施例3
将钛白粉的落窑品进入对辊磨，进行滚压研磨，调整磨滚间隙为3mm，在高的压力下进行挤压，压力调整为13.0Mpa，能够将在转窑煅烧过程中形成的烧结粒子，有效的挤压研磨开裂，经过辊压磨研磨后的物料进入卵石磨，在不断进入碱性离子水的状态下进行湿式粉碎，调整PH为11.5，卵石磨采用聚氨酯内衬，避免了杂质颗粒的进入，内部的介质采用直径不一致的刚玉球进行撞击钛白粉颗粒，以达到粉碎的效果；检验卵石磨湿式研磨粉碎物料通过45um的筛网的颗粒数大于99.0％后的物料进入沉降罐，进行颗粒沉降，物料悬浮液在重力的作用下，大颗粒沉入罐底，沉降时间控制为30小时，沉降后的上部悬浮液进入砂磨机，研磨后物料再次进入沉降罐，沉降时间控制为10小时，沉降罐的下部大颗粒悬浮液返回砂磨机，沉降罐上部悬浮液物料进入20um筛网过滤器，经过筛网过滤器过滤后的悬浮液，达到钛白粉的包膜质量要求，进入钛白粉的包膜工序，筛网过滤器滤住的大颗粒再次返回砂磨机进一步的砂磨。

Claims (7)

1.一种硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤如下：
(1)钛白粉的落窑品进入对辊磨，进行滚压研磨，在压力条件下进行挤压；
(2)经过辊压磨研磨后的物料进入卵石磨，在进入碱性离子水的状态下进行湿式粉碎；
(3)经过卵石磨湿式研磨后的物料进入沉降罐进行颗粒沉降，大颗粒沉入罐底，上部悬浮液进入砂磨机，罐底大颗粒悬浮液返回卵石磨进一步研磨；
(4)进入砂磨机的悬浮液在砂磨机中进一步研磨，研磨后物料再次进入沉降罐沉降，沉降罐的下部大颗粒悬浮液返回砂磨机，上部悬浮液进入筛网过滤器；
(5)经过筛网过滤器过滤后的悬浮液，进入钛白粉的包膜工序，筛网过滤器滤住的大颗粒再次返回砂磨机进一步的砂磨。
2.根据权利要求1所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤(1)中所述的压力为12.0-13.0Mpa。
3.根据权利要求1所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤(2)中所述的湿式粉碎中调整PH为10.5-11.5。
4.根据权利要求1所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤(3)中所述的卵石磨采用聚氨酯内衬。
5.根据权利要求1所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤(3)中所述的卵石磨采用的内部介质为直径不一致的刚玉球。
6.根据权利要求1所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤(3)中所述的沉降时间为15-30小时。
7.根据权利要求1所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤(4)中所述的沉降时间为5-10小时。
CN201510259754.3A 2015-05-20 2015-05-20 硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法 Pending CN104941768A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510259754.3A CN104941768A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510259754.3A CN104941768A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104941768A true CN104941768A (zh) 2015-09-30

Family

ID=54157133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510259754.3A Pending CN104941768A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104941768A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105921212A (zh) * 2016-06-23 2016-09-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 降低二氧化钛浆料粘度的方法
CN110180662A (zh) * 2019-05-30 2019-08-30 山东鲁信四砂泰山磨料有限公司 刚玉粉的制备工艺
CN110511621A (zh) * 2019-08-07 2019-11-29 江苏宇星工贸有限公司 水性氧化铁色浆的生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0257373A2 (de) * 1986-08-14 1988-03-02 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Titandioxidpigmenten
CN101880479A (zh) * 2010-06-25 2010-11-10 宁波新福钛白粉有限公司 一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法
CN103112892A (zh) * 2013-02-27 2013-05-22 王泽洪 一种纳米钛白粉的生产方法
CN103723765A (zh) * 2014-01-20 2014-04-16 韶关学院 一种硫酸法钛白粉制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0257373A2 (de) * 1986-08-14 1988-03-02 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Titandioxidpigmenten
CN101880479A (zh) * 2010-06-25 2010-11-10 宁波新福钛白粉有限公司 一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法
CN103112892A (zh) * 2013-02-27 2013-05-22 王泽洪 一种纳米钛白粉的生产方法
CN103723765A (zh) * 2014-01-20 2014-04-16 韶关学院 一种硫酸法钛白粉制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海鸿运源化工有限公司: "研磨和粉碎是硫酸法钛白粉生产中必不可少的工艺", 《百度文库》 *
化工百科全书编辑委员会: "《化工百科全书》", 31 December 1997, 化学工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105921212A (zh) * 2016-06-23 2016-09-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 降低二氧化钛浆料粘度的方法
CN105921212B (zh) * 2016-06-23 2019-02-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 降低二氧化钛浆料粘度的方法
CN110180662A (zh) * 2019-05-30 2019-08-30 山东鲁信四砂泰山磨料有限公司 刚玉粉的制备工艺
CN110511621A (zh) * 2019-08-07 2019-11-29 江苏宇星工贸有限公司 水性氧化铁色浆的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0725045B1 (de) Verfahren zur Herstellung gesinterter alpha-Al2O3-Körper sowie deren Verwendung
EP2906638B1 (en) Particulate phyllosilicate material
CN104941768A (zh) 硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法
CN103627215B (zh) 一种亚微米级硅微粉的制备方法
EP3145999B1 (en) Coated titanium dioxide dispersions
CN1255485C (zh) 二氧化钛颜料的连续生产方法
CN101914315A (zh) 一种高白度铝银浆的制造方法
CN102516881A (zh) 一种氧化铝基质的树脂镜片抛光粉制作方法
CN108187878B (zh) 一种一段半闭路磨矿分级工艺
TWI767898B (zh) 生產二氧化鈦顏料的工藝、二氧化鈦顏料及其應用
NZ507871A (en) A high solids slurry of anatase TiO2 pigment
CN209204784U (zh) 一种钛白粉制备表面处理过滤装置
CN102942811B (zh) 一种制造具有金属效应的铝颜料的方法和设备
CN201543485U (zh) 一种用于钛白硫酸法钛白粉装置煅烧窑下料前粉碎的设备
CN106698489B (zh) 一种高切削高亮度氧化铝抛光粉的制备方法
CN104107764A (zh) 一种提高钛白粉涂膜平整度和光泽度的方法
CN105921212A (zh) 降低二氧化钛浆料粘度的方法
JP2006193345A (ja) セラミックス微小球およびその製造方法
CN107597405B (zh) 助磨剂、其制备方法、助磨液及硅酸锆的研磨方法
CN106964435A (zh) 一种荧光颜料的超细粉碎方法
CN109456622A (zh) 一种金属颜料组合物及其制备方法
CN103320093A (zh) 一种平板玻璃混合型研磨材料生产的工艺方法
CN102837000B (zh) 三元复合铝银浆的制造方法
CN117920423A (zh) 一种钛白粉产品分散方法
JP2007230853A (ja) Ｉｔｏ粉末及びその製造方法並びにｉｔｏスパッタリングターゲットの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150930