CN117399262A - 一种石英制品生产加工用石英石筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，属于石英石筛选领域，包括底座、方形套框、斜角板、石英石截留式分选机构，底座的上表面依次安装有与石英石截留式分选机构上下对应的伺服抬升移料机构。可以通过石英石截留式分选机构设置的三处从上往下、从右往左排列的分选仓，可以在进行石英石筛选工作时，根据需求设置不同目数的可替换筛选机构，对每一级石英石进行分类筛选，并且将不能够筛下的石英石进行筛选分隔，将其截留到对应分选仓的内部，后续可以通过第一伺服电机的翻转作用进行分类倒出，无需再次分选即可输送出可供不同领域使用的石英石，解决现有技术中不能够对不同尺寸的石英石进行分类筛选的问题。

Description

一种石英制品生产加工用石英石筛选设备

技术领域

本发明涉及石英石筛选领域，更具体地说，涉及一种石英制品生产加工用石英石筛选设备。

背景技术

石英是无机非金属矿物，主要成分是二氧化硅，常含有少量杂质成分，而所谓的石英制品主要是指对石英矿石进行复杂加工而做成的产品，主要包括大口径石英管、石英坩埚等，由于具有良好的透光性能、耐热性能、电学性能及化学稳定性，石英制品作为重要的基础材料被广泛运用于电光源、半导体等行业，而由于石英石的颗粒尺寸不一，又含有杂质成分，在生产使用前需要进行筛选过滤；

现有的石英石筛选手段大多数通过震动电机带动筛选框进行震动筛选，从上往下依次筛选出不同颗粒，但是同一批量的石英石尺寸不同，经常有石料堵塞筛选孔的情况发生，影响筛选过滤的效率。

申请公开号为CN115709164A的中国专利公开了一种可提高利用率的石英制品生产加工用石英石筛选设备，其需要筛分的石英石物料经过进料管进入筛网内，通过第一电机带动支撑夹块转动，并拍打片顺时针转动，以此拍打向筛网，以此将部分粘连或轻微卡接在筛网的网孔上的石英石物料抖下，以此减少筛网的网孔上的堵塞，同时在筛网转动时，部分短棒插入筛网上的网孔中，以此将筛网的网孔卡接的石英石在拍打片未能拍打抖落的情况下顶落，以此进一步提升防堵塞性能，提升装置的利用率。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其通过转动的筛网进行筛选虽然能够提升筛选效率，但是不能够根据需求对不同颗粒大小的石英石进行分类筛选，其只能够对一种颗粒大小的石英石进行筛选，而现实生产线上，通过筛网的目数的不同而筛下的石英石可以应用到不同领域中，现有的筛选装置不能够对不同尺寸的石英石进行分类筛选，并且不能够对分类筛选下的石英石进行分离转移，导致后续难以将不同颗粒大小的石英石直接应用到不同领域中，影响批量化生产制造的效率。

为此，提出一种石英制品生产加工用石英石筛选设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，用于解决现有技术中不能够对不同尺寸的石英石进行分类筛选，并且不能够对分类筛选下的石英石进行分离转移的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，包括底座，所述底座的上表面左右两侧均固定安装有振动电机，所述振动电机的上表面输出端均固定安装有侧板，所述侧板的上部内壁端位置处活动安装有方形套框，所述底座左侧侧板的外表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与方形套框的左侧固定连接；

所述方形套框的中间位置处固定连接有斜角板，所述斜角板的内壁侧安装有石英石截留式分选机构，所述底座的上表面依次安装有与石英石截留式分选机构上下对应的伺服抬升移料机构；

其中，所述石英石截留式分选机构包括多个用于分级筛选的第一分选仓、第二分选仓、第三分选仓，其每一级的分选仓用于不同目数的筛选，并且配合第一伺服电机的180度翻转作用可以将每一级的分选下的石英石对应输送到伺服抬升移料机构。

所述振动电机为现有技术中的平板振动电机装置，其通过左右两侧反向放置，利用其上表面的输出端带动所述侧板进行振动，所述第一伺服电机用于带动所述方形套框进行180度的间隔式转动，控制内壁侧的石英石截留式分选机构定期翻转，将内部筛选过后的石英石倒出，并且配合伺服抬升移料机构自动向外输出不同目数的石英石，自动分配到不同加工领域中。

进一步的，所述石英石截留式分选机构包括固定安装于斜角板内壁中间位置处的第一分选仓，所述石英石截留式分选机构还包括分别固定安装于斜角板右上侧与左下侧内壁位置处的第二分选仓、第三分选仓，所述第一分选仓的右上侧固定安装有与第二分选仓对应的第一外接架，所述第一分选仓的左下侧固定安装有与第三分选仓对应的第二外接架，所述第一分选仓、第二分选仓、第三分选仓结构相同且其内底部分别对应安装有目数不同的可替换筛选机构，所述第一分选仓、第二分选仓、第三分选仓通过底部设置的可替换筛选机构均固定安装有对应的分料仓，所述第二分选仓通过底部设置的分料仓相通连接有对应第一分选仓内部的第一下料导管，所述第一分选仓通过底部设置的分料仓相通连接有对应第三分选仓内部的第二下料导管。

进一步的，所述可替换筛选机构包括设置于第一分选仓内底部的圆弧插槽框，所述圆弧插槽框的内部插入安装有圆弧筛选板，所述圆弧筛选板的外侧固定连接有盖板，所述盖板的外侧中间位置处固定安装有手提板，所述盖板的前后两侧位置处均固定安装有圆口耳板，所述第一分选仓外表面左侧两端将固定安装有与圆口耳板对应的收紧螺栓。

所述第一分选仓、所述第二分选仓、所述第三分选仓的内部安装的可替换筛选机构结构均相同，即均可向外拉出进行拆卸与组装，方便日常维护管理，但是其第一分选仓、所述第二分选仓、所述第三分选仓内部可替换筛选机构设置的圆弧筛选板表面的筛孔大小不同，即筛选的目数不同，具体为第二分选仓设置的圆弧筛选板的目数可选择范围在8到26目，即用于筛选大颗粒石英石，其第一分选仓的目数可选择范围在26到40目，即用于筛选中等颗粒石英石，其第三分选仓的目数可选择范围在40到70目，即用于筛选细颗粒石英石，即从上到下、从右到左依次筛选下不同颗粒的石英石。

进一步的，所述第一分选仓的内部安装有伺服搅拌机构，所述伺服搅拌机构包括活动安装于第一分选仓的内部轴心位置处的轴杆，所述第一分选仓的外表面左侧轴心位置处固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与轴杆对应连接，所述轴杆的外表面呈圆周排列依次固定安装有多个多级U形搅拌杆。

所述多级U形搅拌杆的内壁侧设置有多个U形杆。

进一步的，所述伺服抬升移料机构包括固定安装于底座上表面对应石英石截留式分选机构的防护罩，所述防护罩的内部后侧固定安装有第一外翻套轴，所述第一外翻套轴的上侧活动安装有套框，所述套框的上表面两侧均固定安装有防护侧板，所述套框的内壁位置处固定安装有电动履带。

进一步的，所述套框的底部前侧位置处固定安装有第二外翻套轴，所述防护罩的内底部靠近第一外翻套轴的位置处固定安装有第三外翻套轴，所述第三外翻套轴与第二外翻套轴之间活动安装有对应的电动伸缩杆。

进一步的，所述第一分选仓的上侧设置有开口且安装有对应相通的下料机构，所述下料机构包括固定安装于第一分选仓上侧的导向罩，所述导向罩的外侧设置有排口，所述导向罩内部两侧位置处均固定安装有扩展板，所述扩展板的内壁两侧位置处均固定安装有限位杆。

进一步的，所述扩展板的内壁之间位置处固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述限位杆的内壁滑动安装有与螺纹杆啮合对应的螺母套板，所述螺母套板的外侧均固定安装有外扩挡板。

进一步的，所述第一分选仓的内壁上部两侧位置处均设置有开口且均固定安装有网罩套，所述第一分选仓外表面两侧均固定安装有反吸式吸尘器，所述反吸式吸尘器的吸尘端通过导管与网罩套密封对应。

所述反吸式吸尘器为现有技术中的灰尘吸附装置，具体为布袋式集尘器，其型号包括但是不限于PG-011的布袋集尘器，用于通过网罩套吸附分选仓内部在搅拌过程中产生的灰尘。

进一步的，所述方形套框与斜角板为一体结构，所述第一分选仓、第二分选仓底部设置的分料仓的内底部中间位置处均设置有对应下料的下料圆口。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）通过石英石截留式分选机构设置的三处从上往下、从右往左排列的分选仓，可以在进行石英石筛选工作时，根据需求设置不同目数的可替换筛选机构，对每一级石英石进行分类筛选，并且将不能够筛下的石英石进行筛选分隔，将其截留到对应分选仓的内部，后续可以通过第一伺服电机的翻转作用进行分类倒出，无需再次分选即可输送出可供不同领域使用的石英石，有效的解决现有技术中不能够对不同尺寸的石英石进行分类筛选的问题。

（2）通过每一级分选仓设置的可替换筛选机构，可以根据不同加工需求与日常维护需求，利用可转动的收紧螺栓即可控制圆弧筛选板的固定状态，后续只需要通过抽拉手提板即可一步拆卸与组装对应目数的圆弧筛选板，可以进一步增加实际工作过程中对石英石分类筛选的可控程度，提高筛选机构可筛选范围的同时，还有效的减轻了后续维护工作人员日常管理工作的工作量，更加实用。

（3）通过每一级分选仓内部设置的伺服搅拌机构，可以在配合振动电机进行振动筛选过程中，利用转动的多级U形搅拌杆对内部的石英石进行搅拌，提高内部流动性，使每一级的石英石都能够更彻底的进行筛选，提高整体筛选效率的同时还能够利用反复的搅拌带动卡在筛孔附近的石英石脱离，提高整体筛选工作的顺滑程度。

（4）通过伺服抬升移料机构设置的活动式电动履带，可以在进行移料工作过程中右电动伸缩杆的斜向伸缩抬升作用，将每一处的电动履带倾斜抬升对对应分选仓的底部适应位置处，提高收集稳定性的同时还能够利用倾斜的角度作用，增加表面石英石输出的顺滑程度，有效的解决了现有技术不能够对分类筛选下的石英石进行分离转移的问题。

（5）通过每一级分选仓上侧安装的下料机构，可以在其两侧第三伺服电机输出端螺纹杆的转动作用下，带动其外侧对应的外扩挡板向外伸出，控制导向罩的排口的打开状态，能够使每一次的分选仓翻转倒料更加稳定，进一步提高对分类筛选下的石英石分离转移的顺利程度。

（6）通过每一级分选仓上侧安装的下料机构，还可以控制单独一侧的第三伺服电机的输出端螺纹杆，利用其转动作用将其输出端的外扩挡板完全伸出，使其沿着导向罩外侧排口端的斜面完全伸出，能够控制排料的方向，使其向下进行倾斜排料，进一步提高其筛料转移的顺利程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的石英石截留式分选机构的结构示意图；

图4为本发明的第一分选仓的结构示意图；

图5为本发明的第一分选仓内部的结构示意图；

图6为本发明的可替换筛选机构的拆分效果示意图；

图7为本发明的下料机构的拆分效果示意图；

图8为本发明的伺服抬升移料机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、振动电机；3、侧板；4、第一伺服电机；5、方形套框；6、斜角板；

7、石英石截留式分选机构；71、第一分选仓；72、第一外接架；73、第二分选仓；74、第一下料导管；75、第二外接架；76、第三分选仓；77、第二下料导管；

8、分料仓；9、下料圆口；

10、可替换筛选机构；101、圆弧插槽框；102、圆弧筛选板；103、盖板；104、圆口耳板；105、收紧螺栓；106、手提板；

11、伺服搅拌机构；111、第二伺服电机；112、轴杆；113、多级U形搅拌杆；

12、网罩套；13、反吸式吸尘器；

14、下料机构；141、导向罩；142、排口；143、扩展板；144、限位杆；145、第三伺服电机；146、螺纹杆；147、螺母套板；148、外扩挡板；

15、伺服抬升移料机构；151、防护罩；152、第一外翻套轴；153、套框；154、防护侧板；155、电动履带；156、第二外翻套轴；157、电动伸缩杆；158、第三外翻套轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，包括底座1，所述底座1的上表面左右两侧均固定安装有振动电机2，所述振动电机2的上表面输出端均固定安装有侧板3，所述侧板3的上部内壁端位置处活动安装有方形套框5，所述底座1左侧侧板3的外表面固定安装有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4的输出端与方形套框5的左侧固定连接；

所述方形套框5的中间位置处固定连接有斜角板6，所述斜角板6的内壁侧安装有石英石截留式分选机构7，所述底座1的上表面依次安装有与石英石截留式分选机构7上下对应的伺服抬升移料机构15；

其中，所述石英石截留式分选机构7包括多个用于分级筛选的第一分选仓71、第二分选仓73、第三分选仓76，其每一级的分选仓用于不同目数的筛选，并且配合第一伺服电机4的180度翻转作用可以将每一级的分选下的石英石对应输送到伺服抬升移料机构15。

所述振动电机2为现有技术中的平板振动电机装置，其通过左右两侧反向放置，利用其上表面的输出端带动所述侧板3进行振动，所述第一伺服电机4用于带动所述方形套框5进行180度的间隔式转动，控制内壁侧的石英石截留式分选机构7定期翻转，将内部筛选过后的石英石倒出，并且配合伺服抬升移料机构15自动向外输出不同目数的石英石，自动分配到不同加工领域中。

如图1、图2、图3、图4所示，所述石英石截留式分选机构7包括固定安装于斜角板6内壁中间位置处的第一分选仓71，所述石英石截留式分选机构7还包括分别固定安装于斜角板6右上侧与左下侧内壁位置处的第二分选仓73、第三分选仓76，所述第一分选仓71的右上侧固定安装有与第二分选仓73对应的第一外接架72，所述第一分选仓71的左下侧固定安装有与第三分选仓76对应的第二外接架75，所述第一分选仓71、第二分选仓73、第三分选仓76结构相同且其内底部分别对应安装有目数不同的可替换筛选机构10，所述第一分选仓71、第二分选仓73、第三分选仓76通过底部设置的可替换筛选机构10均固定安装有对应的分料仓8，所述第二分选仓73通过底部设置的分料仓8相通连接有对应第一分选仓71内部的第一下料导管74，所述第一分选仓71通过底部设置的分料仓8相通连接有对应第三分选仓76内部的第二下料导管77。

如图4、图5、图6所示，所述可替换筛选机构10包括设置于第一分选仓71内底部的圆弧插槽框101，所述圆弧插槽框101的内部插入安装有圆弧筛选板102，所述圆弧筛选板102的外侧固定连接有盖板103，所述盖板103的外侧中间位置处固定安装有手提板106，所述盖板103的前后两侧位置处均固定安装有圆口耳板104，所述第一分选仓71外表面左侧两端将固定安装有与圆口耳板104对应的收紧螺栓105。

所述第一分选仓71、所述第二分选仓73、所述第三分选仓76的内部安装的可替换筛选机构10结构均相同，即均可向外拉出进行拆卸与组装，方便日常维护管理，但是其第一分选仓71、所述第二分选仓73、所述第三分选仓76内部可替换筛选机构10设置的圆弧筛选板102表面的筛孔大小不同，即筛选的目数不同，具体为第二分选仓73设置的圆弧筛选板102的目数可选择范围在8到26目，即用于筛选大颗粒石英石，其第一分选仓71的目数可选择范围在26到40目，即用于筛选中等颗粒石英石，其第三分选仓76的目数可选择范围在40到70目，即用于筛选细颗粒石英石，即从上到下、从右到左依次筛选下不同颗粒的石英石。

如图4、图5所示，所述第一分选仓71的内部安装有伺服搅拌机构11，所述伺服搅拌机构11包括活动安装于第一分选仓71的内部轴心位置处的轴杆112，所述第一分选仓71的外表面左侧轴心位置处固定安装有第二伺服电机111，所述第二伺服电机111的输出端与轴杆112对应连接，所述轴杆112的外表面呈圆周排列依次固定安装有多个多级U形搅拌杆113。

所述多级U形搅拌杆113的内壁侧设置有多个U形杆。

如图1、图2、图8所示，所述伺服抬升移料机构15包括固定安装于底座1上表面对应石英石截留式分选机构7的防护罩151，所述防护罩151的内部后侧固定安装有第一外翻套轴152，所述第一外翻套轴152的上侧活动安装有套框153，所述套框153的上表面两侧均固定安装有防护侧板154，所述套框153的内壁位置处固定安装有电动履带155。

如图8所示，所述套框153的底部前侧位置处固定安装有第二外翻套轴156，所述防护罩151的内底部靠近第一外翻套轴152的位置处固定安装有第三外翻套轴158，所述第三外翻套轴158与第二外翻套轴156之间活动安装有对应的电动伸缩杆157。

如图4、图7所示，所述第一分选仓71的上侧设置有开口且安装有对应相通的下料机构14，所述下料机构14包括固定安装于第一分选仓71上侧的导向罩141，所述导向罩141的外侧设置有排口142，所述导向罩141内部两侧位置处均固定安装有扩展板143，所述扩展板143的内壁两侧位置处均固定安装有限位杆144。

如图7所示，所述扩展板143的内壁之间位置处固定安装有第三伺服电机145，所述第三伺服电机145的输出端固定安装有螺纹杆146，所述限位杆144的内壁滑动安装有与螺纹杆146啮合对应的螺母套板147，所述螺母套板147的外侧均固定安装有外扩挡板148。

如图5所示，所述第一分选仓71的内壁上部两侧位置处均设置有开口且均固定安装有网罩套12，所述第一分选仓71外表面两侧均固定安装有反吸式吸尘器13，所述反吸式吸尘器13的吸尘端通过导管与网罩套12密封对应。

所述反吸式吸尘器13为现有技术中的灰尘吸附装置，具体为布袋式集尘器，其型号包括但是不限于PG-011的布袋集尘器，用于通过网罩套12吸附分选仓内部在搅拌过程中产生的灰尘。

如图5所示，所述方形套框5与斜角板6为一体结构，所述第一分选仓71、第二分选仓73底部设置的分料仓8的内底部中间位置处均设置有对应下料的下料圆口9。

通过采用上述技术方案，解决了现有技术中不能够对不同尺寸的石英石进行分类筛选，并且不能够对分类筛选下的石英石进行分离转移的问题，首先根据需要处理的石英石的规格与筛选要求，选择不同目数的圆弧筛选板102，并按照筛孔从上往下依次减小的原则，沿着斜角板6将其分别插入到第二分选仓73、第一分选仓71、第三分选仓76的内部，使石英石截留式分选机构7整体具有从上往下分目数筛选的作用，然后将需要筛选的石英石从第二分选仓73上侧的下料机构14打开的排口142倒入，在底座1两侧安装的振动电机2的输出端振动效果下，可以使侧板3与其整体进行同步振动，辅助装置上侧进行震动筛选，其倒入的石英石经过第二分选仓73的圆弧插槽框101筛选过滤过后，其较大颗粒的石英石不能够通过圆弧筛选板102，继续停留在其第二分选仓73的内部上侧，而筛选下的石英石则进入分料仓8的内部，其中在第二分选仓73内部上侧的石英石可以通过第二伺服电机111输出端轴杆112的转动作用，控制三侧的多级U形搅拌杆113围绕着轴心进行旋转，在伺服搅拌的作用下，让其充分的流动起来，使能够通过圆弧筛选板102的石英石都能够充分筛选下来，并且在搅拌筛选过程中还可以通过反吸式吸尘器13的反吸作用，通过网罩套12将仓内的灰尘进行收集，提高过滤筛选的质量，而进入分料仓8内部的石英石又通过下料圆口9、第一下料导管74进入第一分选仓71，经过类似于第二分选仓73的分选作用，在其设置的更小孔径的圆弧筛选板102的筛选作用下，又使不能够通过圆弧筛选板102的石英石继续停留在其第一分选仓71的内部上侧，而通过筛选的石英石则通过其底部的分料仓8、下料圆口9、第二下料导管77进入到第三分选仓76的内部，进行类似于第一分选仓71、第二分选仓73的分选工作，最后经过三次筛选的石英石通过靠近第三分选仓76底部的伺服抬升移料机构15的电动履带155向外输出，而分类出来的第一分选仓71、第二分选仓73、第三分选仓76的内部均停留有对应颗粒的石英石，可一步完成对同批次的石英石的分类筛选工作，并且再在下料机构14设置的第三伺服电机145输出端外扩挡板148的作用下，可以关闭排口142，利用第一伺服电机4带动方形套框5整体进行180度的转动，使原朝上的排口142改变为90度朝下，对准每一侧的伺服抬升移料机构15，通过再次打开下料机构14即可自动化完成分类移料工作，使每一侧不同颗粒的石英石输送到不同对应的加工领域中，有效的解决了现有技术中不能够对不同尺寸的石英石进行分类筛选的问题，同时还有效的解决了现有技术不能够对分类筛选下的石英石进行分离转移的问题，进一步的在通过下料机构14下料过程中还能够单独控制一侧的第三伺服电机145输出端的螺纹杆146进行转动，使其输出端的外扩挡板148沿着限位杆144穿过排口142向外伸出，形成一个倾斜于伺服抬升移料机构15的下料角度，使下料更加稳定、顺利，同时进一步的还能够在伺服抬升移料机构15的电动伸缩杆157的电动伸缩作用下，控制套框153围绕着第一外翻套轴152向上抬升，自动化改变对应侧的电动履带155同步抬升，使其每一侧的电动履带155都能够去适应不同高度的下料机构14，进一步提高下料的稳定性能与顺利性能，同时在处理不同批次的石英石时，还能够根据对应的需求转动收紧螺栓105，从圆弧插槽框101的内部拆卸下圆弧筛选板102，方便、快捷的更换上对应目数的圆弧筛选板102。

工作原理：首先根据其石英石的筛选需求，选择对应目数的圆弧筛选板102，并且将其对应插入到第一分选仓71、第二分选仓73、第三分选仓76的内部，然后从第二分选仓73上侧的下料机构14的导向罩141中倒入石英石进行分类筛选，筛选下的石英石依次进入相近的分选仓进行分类分选，在一轮筛选过后通过关闭下料机构14，配合第一伺服电机4的180度翻转作用即可将石英石截留式分选机构7整体倒置，通过再次打开下料机构14即可对准对应端的伺服抬升移料机构15向下排料，完成石英石的分类筛选。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，包括底座（1），所述底座（1）的上表面左右两侧均固定安装有振动电机（2），所述振动电机（2）的上表面输出端均固定安装有侧板（3），所述侧板（3）的上部内壁端位置处活动安装有方形套框（5），所述底座（1）左侧侧板（3）的外表面固定安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出端与方形套框（5）的左侧固定连接；

其特征在于：所述方形套框（5）的中间位置处固定连接有斜角板（6），所述斜角板（6）的内壁侧安装有石英石截留式分选机构（7），所述底座（1）的上表面依次安装有与石英石截留式分选机构（7）上下对应的伺服抬升移料机构（15）；

其中，所述石英石截留式分选机构（7）包括多个用于分级筛选的第一分选仓（71）、第二分选仓（73）、第三分选仓（76），其每一级的分选仓用于不同目数的筛选，并且配合第一伺服电机（4）的180度翻转作用可以将每一级的分选下的石英石对应输送到伺服抬升移料机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，其特征在于：所述石英石截留式分选机构（7）包括固定安装于斜角板（6）内壁中间位置处的第一分选仓（71），所述石英石截留式分选机构（7）还包括分别固定安装于斜角板（6）右上侧与左下侧内壁位置处的第二分选仓（73）、第三分选仓（76），所述第一分选仓（71）的右上侧固定安装有与第二分选仓（73）对应的第一外接架（72），所述第一分选仓（71）的左下侧固定安装有与第三分选仓（76）对应的第二外接架（75），所述第一分选仓（71）、第二分选仓（73）、第三分选仓（76）结构相同且其内底部分别对应安装有目数不同的可替换筛选机构（10），所述第一分选仓（71）、第二分选仓（73）、第三分选仓（76）通过底部设置的可替换筛选机构（10）均固定安装有对应的分料仓（8），所述第二分选仓（73）通过底部设置的分料仓（8）相通连接有对应第一分选仓（71）内部的第一下料导管（74），所述第一分选仓（71）通过底部设置的分料仓（8）相通连接有对应第三分选仓（76）内部的第二下料导管（77）。

3.根据权利要求2所述的一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，其特征在于：所述可替换筛选机构（10）包括设置于第一分选仓（71）内底部的圆弧插槽框（101），所述圆弧插槽框（101）的内部插入安装有圆弧筛选板（102），所述圆弧筛选板（102）的外侧固定连接有盖板（103），所述盖板（103）的外侧中间位置处固定安装有手提板（106），所述盖板（103）的前后两侧位置处均固定安装有圆口耳板（104），所述第一分选仓（71）外表面左侧两端将固定安装有与圆口耳板（104）对应的收紧螺栓（105）。

4.根据权利要求2所述的一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，其特征在于：所述第一分选仓（71）的内部安装有伺服搅拌机构（11），所述伺服搅拌机构（11）包括活动安装于第一分选仓（71）的内部轴心位置处的轴杆（112），所述第一分选仓（71）的外表面左侧轴心位置处固定安装有第二伺服电机（111），所述第二伺服电机（111）的输出端与轴杆（112）对应连接，所述轴杆（112）的外表面呈圆周排列依次固定安装有多个多级U形搅拌杆（113）。

5.根据权利要求1所述的一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，其特征在于：所述伺服抬升移料机构（15）包括固定安装于底座（1）上表面对应石英石截留式分选机构（7）的防护罩（151），所述防护罩（151）的内部后侧固定安装有第一外翻套轴（152），所述第一外翻套轴（152）的上侧活动安装有套框（153），所述套框（153）的上表面两侧均固定安装有防护侧板（154），所述套框（153）的内壁位置处固定安装有电动履带（155）。

6.根据权利要求5所述的一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，其特征在于：所述套框（153）的底部前侧位置处固定安装有第二外翻套轴（156），所述防护罩（151）的内底部靠近第一外翻套轴（152）的位置处固定安装有第三外翻套轴（158），所述第三外翻套轴（158）与第二外翻套轴（156）之间活动安装有对应的电动伸缩杆（157）。

7.根据权利要求2所述的一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，其特征在于：所述第一分选仓（71）的上侧设置有开口且安装有对应相通的下料机构（14），所述下料机构（14）包括固定安装于第一分选仓（71）上侧的导向罩（141），所述导向罩（141）的外侧设置有排口（142），所述导向罩（141）内部两侧位置处均固定安装有扩展板（143），所述扩展板（143）的内壁两侧位置处均固定安装有限位杆（144）。

8.根据权利要求7所述的一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，其特征在于：所述扩展板（143）的内壁之间位置处固定安装有第三伺服电机（145），所述第三伺服电机（145）的输出端固定安装有螺纹杆（146），所述限位杆（144）的内壁滑动安装有与螺纹杆（146）啮合对应的螺母套板（147），所述螺母套板（147）的外侧均固定安装有外扩挡板（148）。

9.根据权利要求2所述的一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，其特征在于：所述第一分选仓（71）的内壁上部两侧位置处均设置有开口且均固定安装有网罩套（12），所述第一分选仓（71）外表面两侧均固定安装有反吸式吸尘器（13），所述反吸式吸尘器（13）的吸尘端通过导管与网罩套（12）密封对应。

10.根据权利要求2所述的一种石英制品生产加工用石英石筛选设备，其特征在于：所述方形套框（5）与斜角板（6）为一体结构，所述第一分选仓（71）、第二分选仓（73）底部设置的分料仓（8）的内底部中间位置处均设置有对应下料的下料圆口（9）。