CN201124165Y - 多功能复式种子精选机 - Google Patents

Abstract

一种多功能复式种子精选机，具有行走装置、设于车架上的机架、风筛、比重筛、分级筛、旋风除尘器、离心式风机、风箱，其特点是所述的机架的前方固定有物料提升机，在物料提升机的出料口处设有固定于机架上的暂存箱，机架上安装有其与上述比重筛和分级筛形成上中下设置结构的初清筛，初清筛通过橡胶支座与机架呈柔性连接，初清筛的物料入口与暂存箱相连通，其物料出口与风筛的物料入口相连通，在初清筛与比重筛的后吊杆之间设有一个其两端分别与二者铰接的连接板，机架上安装有位于比重筛下方、分级筛上方的输料器。所述的风箱的箱体内设有除尘机构、匀风机构和调风机构。它能减小风筛和比重筛的工作压力，除尘效果好，功能多。

Description

多功能复式种子精选机

技术领域

本实用新型涉及一种种子清选机，特别是一种多功能复式种子精选机。

背景技术

目前市场上的复式清选机实际上都是比重机和振动筛分机前后设置的一种简单串联使用的设备，有的设备是先用振动筛将种子中的大、小杂质去除，再用比重机将其中的颖壳、碎茎叶等杂质及秕籽、芽籽、虫蛀和霉变籽粒进行分离。还有的设备是先用比重机(筛)去除，再用振动筛分离。这样的复式清选机有以下缺点：一是种子经多次提升，破碎率大大提高；二是比重筛没有除尘装置，给环境造成极大污染；三是由于采用串联设计，占地面积大，振动筛筛面较短，筛分净度低，而且风筛和比重筛的工作压力大，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多功能复式种子精选机，它能减小风筛和比重筛的工作压力，除尘效果好，功能多。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能复式种子精选机，具有由车架和车轮构成的行走装置、支撑丝杠、设于车架上的机架、安装在机架上的风筛、吊装在机架上位于风筛下方的比重筛、通过偏心连杆传动机构带动比重筛工作的调速电动机、安装在车架上位于比重筛下方的分级筛、与风筛相连通的一个C形风道、与C形风道的两端分别相连通的两个S形风道、分别与两个S形风道相连通的固定安装在分级筛前端的车架上的两个旋风除尘器、位于两个旋风除尘器上方的一个三通风帽、与三通风帽另一接口连接的调风管、位于调风管下方的锥管、与锥管相连通的固定安装在分级筛前端的车架上的离心式风机、离心式风机出风处的出风管、与各出风管相连通的固定在机架上的风箱、将风箱的上口与比重筛相连接的软管，风箱具有箱体、卸荷口及尘土出口、箱体进风口，其技术方案是所述的机架的前方固定有物料提升机，在物料提升机的出料口处设有固定于机架上的暂存箱，机架上安装有其与上述比重筛和分级筛形成上中下设置结构的初清筛，初清筛通过橡胶支座与机架呈柔性连接，初清筛的物料入口与暂存箱相连通，其物料出口与风筛的物料入口相连通，在初清筛与比重筛的后吊杆之间设有一个其两端分别与二者铰接的连接板，机架上安装有位于比重筛下方、分级筛上方的输料器，输料器的位于其后部的物料入口与比重筛的出料口相连通，输料器的位于其前部的物料出口与分级筛的位于其前部的进料孔相连通；所述的风箱的箱体内设有除尘机构、匀风机构和调风机构，

所述的除尘机构为位于箱体进风口处固定于箱体内壁的、使进入箱体内的风与之先撞击实现气体与尘土分离的一段弧形板，所述的匀风机构为若干个位于箱体进风口上面的、固定于箱体内壁的、其上面带有多个透气孔的挡板，匀风机构的这若干个挡板在其交界处相互搭接与其下面的箱体部分形成一个气道，所述的调风机构具有横穿过箱体的转轴、位于上述的气道内固定于转轴上能随转轴一起旋转而调节进入气道内的风量的阀板、两个螺母、分别位于转轴的从箱体内伸出的两个伸出端端头的调风手柄，在未对箱体的左右两个外壁施加压力下转轴能转动、在对箱体的左右两个外壁施加压力下转轴与箱体连为一体而使转轴不能转动的上述两个螺母，分别与转轴的从箱体内伸出的两个伸出端螺纹连接。

上述技术方案中，所述的初清筛可以具有箱式筛身、位于箱式筛身内的上下两层筛片、位于箱式筛身下端的大、小夹杂物出口。所述的连接板的长度最好是能调节的，其具体结构可以是连接板分为中间断开的两部分，连接板的这两部分在断开的一端皆带有开口槽，连接板的这两部分在开口槽处搭接通过数个螺栓与螺母的配合而固定连接于一体。所述的输料器上最好连接有重夹杂物溜管。所述的调风机构的数量可以为三个。所述的匀风机构的若干个挡板分为数个水平设置的挡板以及与这数个水平水平设置的挡板在其交界处搭接的数个纵向和斜向设置的挡板，这数个水平设置的挡板以及数个纵向和斜向设置的挡板从箱体内侧至箱体进风口一侧由高到低整体呈阶梯形结构。

与已有技术相比，本实用新型具有以下特点：

①由于增加了初清筛，使大小杂质(即夹杂物)排出，大大减小了风筛和比重筛的工作压力，劳动强度降低。

②由于采用了匀风机构和调风机构，并增加了除尘机构，大大减少了对环境的污染，节省了能源。

③将初清筛、风筛、比重筛、分级筛上下设置，有机的组合在一起，节省了空间；本实用新型可对多种作物种子进行初选，风选，比重选，分级选，功能多。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中初清筛27的结构示意图。

图4为本实用新型中风箱7的结构示意图。

图5为本实用新型中匀风机构78的挡板的结构示意图。

图6为本实用新型中调风机构72的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型具有由车架5和车轮4构成的行走装置、支撑丝杠1、设于车架5上的机架5′、安装在机架5′上的风筛26、(通过杆体)吊装在机架5′上位于风筛26下方的比重筛30、通过偏心连杆传动机构29带动比重筛工作的调速电动机28、安装在车架5上位于比重筛30下方的分级筛35(即箱式振动筛)、与风筛26相连通的一个C形风道(类C形风管)25、与C形风道25的两端分别相连通的两个S形风道(类S形风管)24、分别与两个S形风道24相连通的固定安装在分级筛前端的车架5上的两个旋风除尘器18、位于两个旋风除尘器18上方的一个三通风帽21、与三通风帽21另一接口连接的调风管19、位于调风管19下方的锥管17、与锥管17相连通的固定安装在分级筛前端的车架5上的离心式风机15、离心式风机15出风处的出风管16、与各出风管16相连通的固定在机架5′上的风箱7、将风箱7的上口与比重筛30相连接的软管33。所述的分级筛上开有进料孔和配有出料箱36，为多层筛，带有振动电机34。所述的机架5′的前方固定有物料提升机22(即斗式升运器)，在物料提升机的出料口处设有固定于机架上的暂存箱23。机架5′上安装有其与上述比重筛和分级筛形成上中下设置结构的初清筛27，初清筛27具有箱式筛身271、位于箱式筛身内的上下两层筛片272、位于箱式筛身下端的大、小夹杂物出口273。初清筛27通过橡胶支座38与机架5′呈柔性连接，初清筛27的物料入口与暂存箱23相连通，其物料出口与风筛26的物料入口相连通，在初清筛27与比重筛30的后吊杆301之间设有一个其两端分别与二者铰接的连接板39。所述的连接板39的长度是能调节的，其具体结构是连接板39分为中间断开的两部分，连接板的这两部分在断开的一端皆带有开口槽，连接板的这两部分在开口槽处搭接通过数个螺栓与螺母的配合而固定连接于一体。机架5′上安装有位于比重筛30下方、分级筛35上方的输料器32。输料器32的位于其后部的物料入口与比重筛30的出料口相连通，输料器32的位于其前部的物料出口与分级筛的位于其前部的进料孔相连通。所述的输料器32上连接有重夹杂物溜管6。

如图1、图4、图5、图6所示，所述的风箱7具有箱体71、卸荷口73及尘土出口74、(两个)视窗75、箱体进风口77、检修门77′。所述的风箱的箱体71内设有除尘机构76、匀风机构78和调风机构72。所述的除尘机构76为位于箱体进风口77处固定于箱体内壁的、使进入箱体内的风与之先撞击实现气体与尘土分离的一段弧形板。所述的匀风机构78为若干个位于箱体进风口上面的、固定于箱体内壁的、其上面带有多个透气孔的挡板，匀风机构的这若干个挡板在其交界处相互搭接与其下面的箱体部分形成一个气道。所述的匀风机构78的若干个挡板分为数个(如三块)水平设置的挡板以及与这数个水平水平设置的挡板在其交界处搭接的数个纵向和斜向设置的挡板，这数个水平设置的挡板以及数个纵向和斜向设置的挡板从箱体内侧至箱体进风口一侧由高到低整体呈阶梯形结构。所述的调风机构72具有横穿过箱体71的转轴724、位于上述的气道内固定于转轴上能随转轴一起旋转而调节进入气道内的风量的阀板723、两个(蝶形)螺母722、分别位于转轴的从箱体内伸出的两个伸出端端头的调风手柄721。在未对箱体的左右两个外壁施加压力下转轴能转动、在对箱体的左右两个外壁施加压力下转轴与箱体连为一体而使转轴不能转动的上述两个螺母722，分别与转轴的从箱体内伸出的两个伸出端螺纹连接。这样进入箱体进风口的风先撞击除尘机构的一段弧形板，使进入箱体内的风实现气体与尘土分离，风进入上述的气道内由调风机构的阀板控制气道内的风量，风从匀风机构的若干个挡板的透气孔排出而实现匀风的目的。

本实用新型工作时，将待处理的物料倒在提升机22的喂入斗内提升到暂存箱23，流入初清筛27，将其中的大、小杂质去除，通过大、小杂质溜管8排出，其余流入风筛26内风选，轻杂质通过C形风道25和S形风道24进入旋风除尘器18进行除尘处理，尘土及轻杂质经收集斗11排出。好料流入比重筛进行比重选，将其中的颖壳、碎茎叶等杂质及秕籽、芽籽、虫蛀和霉变籽粒进行分离，合格物料通过输料器流入分级筛进行分级。颖壳、碎茎叶等杂质及秕籽、芽籽、虫蛀和霉变籽粒从轻杂溜管9流出，重杂质从重夹杂物溜管6流出。

图1中，标记2为小杂出口，标记3为工具箱，标记10为转向车轮，标记12为风机支座，标记13为配电箱，标记14为牵引架，标记20为风压表，标记31为调速电动机控制箱，标记37为麻袋支架。

Claims (6)

1、一种多功能复式种子精选机，具有由车架(5)和车轮(4)构成的行走装置、支撑丝杠(1)、设于车架(5)上的机架(5′)、安装在机架(5′)上的风筛(26)、吊装在机架(5′)上位于风筛(26)下方的比重筛(30)、通过偏心连杆传动机构(29)带动比重筛工作的调速电动机(28)、安装在车架(5)上位于比重筛(30)下方的分级筛(35)、与风筛(26)相连通的一个C形风道(25)、与C形风道(25)的两端分别相连通的两个S形风道(24)、分别与两个S形风道(24)相连通的固定安装在分级筛前端的车架(5)上的两个旋风除尘器(18)、位于两个旋风除尘器(18)上方的一个三通风帽(21)、与三通风帽(21)另一接口连接的调风管(19)、位于调风管(19)下方的锥管(17)、与锥管(17)相连通的固定安装在分级筛前端的车架(5)上的离心式风机(15)、离心式风机(15)出风处的出风管(16)、与各出风管(16)相连通的固定在机架(5′)上的风箱(7)、将风箱(7)的上口与比重筛(30)相连接的软管(33)，风箱(7)具有箱体(71)、卸荷口(73)及尘土出口(74)、箱体进风口(77)，其特征在于：

所述的机架(5′)的前方固定有物料提升机(22)，在物料提升机的出料口处设有固定于机架上的暂存箱(23)，机架(5′)上安装有其与上述比重筛和分级筛形成上中下设置结构的初清筛(27)，初清筛(27)通过橡胶支座(38)与机架(5′)呈柔性连接，初清筛(27)的物料入口与暂存箱(23)相连通，其物料出口与风筛(26)的物料入口相连通，在初清筛(27)与比重筛(30)的后吊杆(301)之间设有一个其两端分别与二者铰接的连接板(39)，机架(5′)上安装有位于比重筛(30)下方、分级筛(35)上方的输料器(32)，输料器(32)的位于其后部的物料入口与比重筛(30)的出料口相连通，输料器(32)的位于其前部的物料出口与分级筛的位于其前部的进料孔相连通；

所述的风箱的箱体(71)内设有除尘机构(76)、匀风机构(78)和调风机构(72)，所述的除尘机构(76)为位于箱体进风口(77)处固定于箱体内壁的、使进入箱体内的风与之先撞击实现气体与尘土分离的一段弧形板，所述的匀风机构(78)为若干个位于箱体进风口上面的、固定于箱体内壁的、其上面带有多个透气孔的挡板，匀风机构的这若干个挡板在其交界处相互搭接与其下面的箱体部分形成一个气道，所述的调风机构(72)具有横穿过箱体(71)的转轴(724)、位于上述的气道内固定于转轴上能随转轴一起旋转而调节进入气道内的风量的阀板(723)、两个螺母(722)、分别位于转轴的从箱体内伸出的两个伸出端端头的调风手柄(721)，在未对箱体的左右两个外壁施加压力下转轴能转动、在对箱体的左右两个外壁施加压力下转轴与箱体连为一体而使转轴不能转动的上述两个螺母(722)，分别与转轴的从箱体内伸出的两个伸出端螺纹连接。

2、根据权利要求1所述的种子精选机，其特征在于所述的初清筛(27)具有箱式筛身(271)、位于箱式筛身内的上下两层筛片(272)、位于箱式筛身下端的大、小夹杂物出口(273)。

3、根据权利要求1所述的种子精选机，其特征在于所述的连接板(39)的长度是能调节的，其具体结构是连接板(39)分为中间断开的两部分，连接板的这两部分在断开的一端皆带有开口槽，连接板的这两部分在开口槽处搭接通过数个螺栓与螺母的配合而固定连接于一体。

4、根据权利要求1所述的种子精选机，其特征在于所述的输料器(32)上连接有重夹杂物溜管(6)。

5、根据权利要求1所述的种子精选机，其特征在于所述的调风机构(72)的数量为三个。

6、根据权利要求1所述的种子精选机，其特征在于所述的匀风机构(78)的若干个挡板分为数个水平设置的挡板以及与这数个水平水平设置的挡板在其交界处搭接的数个纵向和斜向设置的挡板，这数个水平设置的挡板以及数个纵向和斜向设置的挡板从箱体内侧至箱体进风口一侧由高到低整体呈阶梯形结构。

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