CN211839054U - 一种新型模块化吹吸式谷物清理设备 - Google Patents

Abstract

一种新型模块化吹吸式谷物清理设备，包括模块化机架；模块化机架包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架以可拆卸的方式连接，第一机架和第二机架上设置有若干谷物清理部；模块化机架上设置有电机，电机上设置有传动带，电机通过传动带与若干谷物清理部连接；具有模块化、可拆卸、具有多种用途的优点，通过模块机架的组合能够实现去尘、去杂、去石多种机械的自由组合，去尘清理部、去杂清理部或去石清理部均可单独工作，用于去尘、去杂或去石，也可以自由两两组合或全部组合，从而适用于不同的工作需要。

Description

一种新型模块化吹吸式谷物清理设备

技术领域：

本实用新型涉及粮食加工设备领域，更具体地说是一种新型模块化吹吸式谷物清理设备。

背景技术：

目前市场上销售的谷物去石机在结构上、功能上、使用上存在许多缺陷：有的只能去尘，有的只能去杂或去石，其去杂部分在结构上存在着筛片不能更换或更换很麻烦；有的去尘装置在功能上单一，使用范围受到限制。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块化、可拆卸、具有多种用途的新型模块化吹吸式谷物清理设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种新型模块化吹吸式谷物清理设备，包括模块化机架；模块化机架包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架以可拆卸的方式连接，第一机架和第二机架上设置有若干谷物清理部；模块化机架上设置有电机，电机上设置有传动带，电机通过传动带与若干谷物清理部连接。

进一步的，谷物清理部包括去尘清理部，去尘清理部包括谷物料斗、进料量调节装置、分离箱、去尘风机和排出管道，谷物料斗设置在分离箱上部，进料量调节装置设置在谷物料斗和分离箱之间，去尘风机和排出管道设置在分离箱的侧面。

进一步的，谷物清理部包括去杂清理部，去杂清理部包括去杂连杆、去杂筛体和去杂驱动装置，去杂连杆的一端与第一机架铰接，去杂连杆的另一端与去杂筛体铰接，去杂驱动装置设置在第一机架下部，去杂驱动装置与去杂筛体连接。

进一步的，谷物清理部包括去石清理部，去石清理部包括去石料斗、去石连杆、第二净谷物出口、吹式风机、去石筛体、偏心驱动部和出石口，第二机架上部设置有去石料斗，去石料斗下方设置有去石筛体，去石筛体包括去石连杆，去石连杆的一端与第二机架相连，去石连杆的另一端与去石筛体相连，去石筛体上以可拆卸的方式设置有去石筛面；去石筛体下方设置有吹式风机，去石筛体的一端设置有第二净谷物出口，去石筛体的另一端设置有出石口，吹式风机一侧设置有偏心驱动部。

进一步的，谷物清理部还包括散开板、匀风板、匀粮板、风量调节装置和挡粮板，匀风板设置在分离箱的侧面，匀风板上设置有若干均匀分布的通风孔，散开板和匀粮板均设置在分离箱内部，散开板设置在分离箱的一侧，散开板呈倾斜状态设置，匀粮板设置在分离箱的另一侧，匀粮板的角度可调；分离箱的下端连接有挡粮板，挡粮板中部设置有出谷物口；风量调节装置包括用于调节角度的弧形开窗和横板，横板与匀粮板固定连接，若干匀粮板的同一端设置有用于联动若干匀粮板的联动杆；散开板和匀粮板的数量均不少于两个。

进一步的，进料量调节装置包括连杆和调节门，连杆以可滑动的方式设置在分离箱的上部，调节门以可滑动的方式设置在谷物料斗和分离箱之间，连杆与调节门固定连接，螺杆的另一端设置有把手；料斗上设置有用于观察料斗内状态的观察窗。

进一步的，去杂筛体包括去大杂筛面、去小杂筛面、支撑筛体、第一净谷物出口、去小杂出口和去大杂出口，支撑筛体与连杆铰接，支撑筛体上部从下至上依次以可拆卸的方式设置有去小杂筛面和去大杂筛面，支撑筛体的一端设置有去小杂出口和去大杂出口，支撑筛体的下部设置有第一净谷物出口，去大杂筛面的一端与去大杂出口靠紧，去小杂筛面的一端与第一净谷物出口靠紧。

进一步的，去石料斗和去石筛体之间设置有防飞溅网，防飞溅网的上端与去石料斗的底部相连接，防飞溅网的下端与去石筛体的中部相连接。

进一步的，去石料斗上设置有用于调节进料速度的谷物量调节装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有模块化、可拆卸、具有多种用途的优点，通过模块机架的组合能够实现去尘、去杂、去石多种机械的自由组合，去尘清理部、去杂清理部或去石清理部均可单独工作，用于去尘、去杂或去石，也可以自由两两组合或全部组合，从而适用于不同的工作需要。

去尘清理部根据谷物与尘土等轻质杂质的不同空气动力学特性，按照谷物和杂质临界速度的不同，通过调整气流的速度，实现分离的目的，通过设置散开板、匀粮板等结构提高了去尘效果。

去杂清理部和去石清理部均设置有可拆卸更换的筛面，使用和维修都更加方便。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的去尘清理部结构放大示意图；

附图中：1、谷物料斗，2、进料量调节装置，3、分离箱，4、去尘风机，5、排出管道，6、去杂连杆，7、去大杂筛面，8、去小杂筛面，9、支撑筛体，10、去杂驱动装置，11、第一机架，12、第一净谷物出口，13、去小杂出口，14、去大杂出口，15、去石料斗，16、第二机架，17、去石连杆，18、第二净谷物出口，19、去石筛面，20、吹式风机，21、去石筛体，22、电机，23、偏心驱动部，24、出石口，25、谷物量调节装置，3-1、散开板，3-2、匀风板，3-3、匀粮板，3-4、风量调节装置，3-5、挡粮板。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1和附图2，对本实用新型进行更加详细的描述。

本实用新型提供的新型模块化吹吸式谷物清理设备，包括模块化机架；模块化机架包括第一机架11和第二机架16，第一机架11和第二机架16以可拆卸的方式连接，第一机架11和第二机架16上设置有若干谷物清理部；模块化机架上设置有电机22，电机22上设置有传动带，电机22通过传动带与若干谷物清理部连接；谷物清理部包括去尘清理部，去尘清理部包括谷物料斗1、进料量调节装置2、分离箱3、去尘风机4和排出管道5，谷物料斗1设置在分离箱3上部，进料量调节装置2设置在谷物料斗1和分离箱3之间，去尘风机4和排出管道5设置在分离箱3的侧面；谷物清理部包括去杂清理部，去杂清理部包括去杂连杆6、去杂筛体和去杂驱动装置10，去杂连杆6的一端与第一机架11铰接，去杂连杆6的另一端与去杂筛体铰接，去杂驱动装置10设置在第一机架11下部，去杂驱动装置10与去杂筛体连接；谷物清理部包括去石清理部，去石清理部包括去石料斗15、去石连杆17、第二净谷物出口18、吹式风机20、去石筛体21、偏心驱动部23和出石口24，第二机架16上部设置有去石料斗15，去石料斗15下方设置有去石筛体21，去石筛体21包括去石连杆17，去石连杆17的一端与第二机架16相连，去石连杆17的另一端与去石筛体21相连，去石筛体21上以可拆卸的方式设置有去石筛面19；去石筛体21下方设置有吹式风机20，去石筛体21的一端设置有第二净谷物出口18，去石筛体21的另一端设置有出石口24，吹式风机20一侧设置有偏心驱动部23；谷物清理部还包括散开板3-1、匀风板3-2、匀粮板3-3、风量调节装置3-4和挡粮板3-5，匀风板3-2设置在分离箱3的侧面，匀风板3-2上设置有若干均匀分布的通风孔，散开板3-1和匀粮板3-3均设置在分离箱3内部，散开板3-1设置在分离箱3的一侧，散开板3-1呈倾斜状态设置，匀粮板3-3设置在分离箱3的另一侧，匀粮板3-3的角度可调；分离箱3的下端连接有挡粮板3-5，挡粮板3-5中部设置有出谷物口；风量调节装置3-4包括用于调节角度的弧形开窗和横板，横板与匀粮板3-3固定连接，若干匀粮板3-3的同一端设置有用于联动若干匀粮板3-3的联动杆；散开板3-1和匀粮板3-3的数量均不少于两个；进料量调节装置2包括连杆和调节门，连杆以可滑动的方式设置在分离箱3的上部，调节门以可滑动的方式设置在谷物料斗1和分离箱3之间，连杆与调节门固定连接，螺杆的另一端设置有把手；料斗上设置有用于观察料斗内状态的观察窗；去杂筛体包括去大杂筛面7、去小杂筛面8、支撑筛体9、第一净谷物出口12、去小杂出口13和去大杂出口14，支撑筛体9与连杆铰接，支撑筛体9上部从下至上依次以可拆卸的方式设置有去小杂筛面8和去大杂筛面7，支撑筛体9的一端设置有去小杂出口13和去大杂出口14，支撑筛体9的下部设置有第一净谷物出口12，去大杂筛面7的一端与去大杂出口14靠紧，去小杂筛面8的一端与第一净谷物出口12靠紧；去石料斗15和去石筛体21之间设置有防飞溅网，防飞溅网的上端与去石料斗15的底部相连接，防飞溅网的下端与去石筛体21的中部相连接；去石料斗15上设置有用于调节进料速度的谷物量调节装置25。

本实用新型的其中一种实施例如下：

主要包括五部分，即模块化机架、电机22、去尘清理部、去杂清理部和去石清理部，其中模块化机架主要包括第一机架11和第二机架16，第一机架11和第二机架16能够拆卸分离，第一机架11主要用于安装去杂清理部，第二机架16主要用于安装去石清理部，去尘清理部能够安装在第一机架11或第二机架16的上部；电机22能够安装在第一机架11或第二机架16上，并且通过传动带，向去尘清理部、去杂清理部和去石清理部单独或其中两者的组合体或三者的组合体提供动力。

去尘清理部主要包括谷物料斗1、进料量调节装置2、分离箱3、去尘风机4和排出管道5，谷物料斗1和分离箱3之间设置有进料量调节装置2，分离箱3设置在第一机架11或第二机架16上，分离箱3一侧设置有去尘风机4，电机22和去尘风机4之间通过传动带连接。

谷物料斗1一侧设置有观察窗，通过观察窗能够观察谷物料斗1内的情况。

匀风板3-2设置在分离箱3的侧面，散开板3-1、匀粮板3-3、风量调节装置3-4均设置在分离箱3内部，并且匀风板3-2、散开板3-1、匀粮板3-3、风量调节装置3-4为从匀风板3-2开始横向依次设置；匀风板3-2上设置于若干均匀设置的通风孔，散开板3-1和匀粮板3-3的数量均不少于两个，且位置位于谷物料斗1和分离箱3的连接处下方，以方便谷物从谷物料斗1进入分离箱3之后直接落在散开板3-1和匀粮板3-3上；散开板3-1呈倾斜状态设置，且朝向匀粮板3-3倾斜，匀粮板3-3可以调节角度；散开板3-1和匀粮板3-3相互配合，将谷物充分散开，以提升去尘效果。风量调节装置3-4包括用于调节角度的弧形开窗和横板，横板与匀粮板3-3固定连接，若干匀粮板3-3的同一端设置有用于联动若干匀粮板3-3的联动杆，在横板的一端设置有转轴，转轴的两端与分离箱3相连，弧形开窗设置在分离箱3的侧面，弧形开窗内设置有调节把手，调节把手与横板的另一端相连，通过移动调节把手在弧形开窗内的位置可以调整横板的角度，由于横板与匀粮板3-3固定连接，且若干匀粮板3-3之间通过联动杆连接，所以横板角度变化时，匀粮板3-3也一同改变相应的角度，匀粮板3-3不仅具有匀粮的作用，还具有调节风量的效果，当横板和匀粮板3-3越趋近垂直状态时，气流量越小，横板和匀粮板3-3越趋近水平状态时，气流量越大。

在谷物料斗1和分离箱3之间设置有进料量调节装置2，进料量调节装置2包括连杆和调节门，连杆以可滑动的方式设置在二清部的上部，调节门以可滑动的方式设置在谷物料斗1和分离箱3之间，连杆与调节门固定连接，螺杆的另一端设置有把手，通过移动调节门的位置可以调节谷物的流量。

分离箱3下部设置有挡粮板3-5，挡粮板3-5设置为中部下凹的板状结构，挡粮板3-5中部设置有用于通过谷物的出口。

分离箱3的一侧设置有去尘风机4和排出管道5，排出管道5与分离箱3连通，去尘风机4通过传动带与电机22连接，通过电机22向去尘风机4通过动力，由去尘风机4抽风，使得分离箱3内产生负压。

气流的流向如下：

匀风板3-2——分离箱3——散开板3-1——匀粮板3-3——去尘风机4蜗壳风道—排出管道5；

谷物的流向如下：

谷物料斗1——散开板3-1和匀粮板3-3——挡粮板3-5；

去杂清理部包括去杂连杆6、去杂筛体和去杂驱动装置10，去杂连杆6的一端与第一机架11铰接，去杂连杆6的另一端与去杂筛体铰接，去杂驱动装置10设置在第一机架11下部，去杂驱动装置10与去杂筛体连接，去杂驱动装置10通过传动带与电机22连接，通过电机22向去杂驱动装置10提供动力，去杂驱动装置10工作时产生震动。

去杂筛体包括去大杂筛面7、去小杂筛面8、支撑筛体9、第一净谷物出口12、去小杂出口13和去大杂出口14，支撑筛体9与连杆铰接，支撑筛体9上部从下至上依次以可拆卸的方式设置有去小杂筛面8和去大杂筛面7，支撑筛体9的一端设置有去小杂出口13和去大杂出口14，支撑筛体的下部设置有第一净谷物出口12，去大杂筛面7的一端与去大杂出口14靠紧，去小杂筛面8的一端与第一净谷物出口12靠紧；

其中去小杂筛面8和去大杂筛面7的表面均设置有若干均匀设置的筛孔，去大杂筛面7的筛孔形状与去小杂筛面8的筛孔形状不相同。

去小杂筛面8和去大杂筛面7均以可拆卸的方式设置在支撑筛体9上，在需要更换时只需要抽出即可。

去杂驱动装置10开始工作，连杆机构带动支撑筛体9运动，谷物进入去大杂筛面7，经过去大杂筛面7的运动，其大杂留在去大杂筛面7上并运动到去大杂出口14排出机外并收集；谷物及小杂经去大杂筛面7上的筛孔进入到去小杂筛面8，经过运动，其小杂由去小杂筛面8上的筛孔进入去小杂筛面8以下并运动到去小杂出口13排出机外并收集；净谷物在去小杂筛面8上运动至第一净谷物出口12排出。

去石清理部主要包括两部分，即固定部分和可震动部分，固定部分包括去石料斗15，去石料斗15设置在第二机架16上，去石料斗15设置为中部下凹的槽状结构，去石料斗15中部设置有用于谷物通过的开口，去石料斗15上还设置有谷物量调节装置25，谷物量调节装置25的作用是控制谷物通过的流量；

可震动部分包括去石筛体21、精选室、吹式风机20和偏心驱动部23，去石筛体21设置在去石料斗15的下方，去石筛体21一端设置有用于筛选完毕的谷物排出的第二净谷物出口18，去石筛体21的另一端连接有精选室，精选室设置为弧状结构，精选室的对称线与筛面对称设置，精选室的宽度与去石筛体21的宽度不相同，去石筛体21与精选室的连接处位于精选室的上半部；精选室的下半部连接有出石口24，出石口24设置在精选室的弧面上。

去石筛体21的下部连接有吹式风机20壳体，吹式风机20壳体内部设置有吹式风机20，吹式风机20壳体内部设置有两个风道，即第一风道和第二风道，第一风道连接吹式风机20和去石筛体21，第二风道连接吹式风机20和精选室；第一风道将吹式风机20的气流吹向去石筛体21，用于筛分谷物，第二风道将吹式风机20的气流吹向精选室，且第二风道与精选室的连接点位于精选室下半部，气流从第二风道吹进精选室内，从精选室的下半部沿精选室的圆弧面运动，并连带质量较大的并肩石、石子、及其他比重较大的杂质沿精选室的弧面运动并反向落入去石口24。

偏心驱动部23设置在吹式风机20壳体的一侧，并通过传动带与电机22相连，吹式风机20同时也通过传动带与电机22相连，通过电机22提供动力驱动吹式风机20和偏心驱动部23工作，吹式风机20工作时产生气流，偏心驱动部23工作时产生震动。

去石筛体21包括支撑体、去石筛面19和谷物挡板，支撑体与去石连杆17连接，去石连杆17的另一端与第二机架16连接，支撑体上以可拆卸的方式设置有去石筛面19，可以以抽拉的方式更换去石筛面19；支撑体上部设置有谷物挡板，谷物挡板具有阻挡谷物飞溅的作用。

在去石料斗15和谷物挡板之间设置有防飞溅网，防飞溅网的上端与去石料斗15的底部相连接，防飞溅网的下端与谷物挡板的中部相连接。

去尘清理部、去杂清理部和去石清理部可以单独作为工作单元，也可以两两相互组合，或者三者组合，具体的组合形式如下：

（1）去尘清理部可形成谷物吸式去尘清理机。

（2）去杂清理部可形成谷物去大、小杂清理机。

（3）去石清理部可形成谷物吹式去石清理机。

（4）去尘清理部和去杂清理部可组合形成谷物去尘去杂清理一体机。

（5）去尘清理部和去石清理部可组合形成谷物去尘去石清理一体机。

（6）去杂清理部和去石清理部可组合形成谷物去杂去石清理一体机。

（7）去尘清理部、去杂清理部和去石清理部可组合形成谷物去尘去杂去石清理一体机。

在谷物去尘去杂清理一体机中，谷物从谷物料斗1进入，经过分离箱3去尘之后经挡粮板3-5排出，进入去杂清理部筛去大杂和小杂，最后排出净谷物。

在谷物去尘去石清理一体机中，谷物从谷物料斗1进入，经过分离箱3去尘之后经挡粮板3-5排出，进入去石清理部的去石料斗15，然后进入去石筛体21筛去石子，最后排出净谷物。

在谷物去杂去石清理一体机中，谷物进入去大杂筛面7和去小杂筛面8，筛去大杂和小杂，之后谷物经第一净谷物出口12进入去石料斗15，然后进入去石筛体21筛去石子，最后排出净谷物。

在谷物去尘去杂去石清理一体机中，谷物从谷物料斗1进入，经过分离箱3去尘之后经挡粮板3-5排出，进入去大杂筛面7和去小杂筛面8，筛去大杂和小杂，之后谷物经第一净谷物出口12进入去石料斗15，然后进入去石筛体21筛去石子，最后排出净谷物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型模块化吹吸式谷物清理设备，包括模块化机架；其特征在于：所述模块化机架包括第一机架（11）和第二机架（16），所述第一机架（11）和第二机架（16）以可拆卸的方式连接，所述第一机架（11）和第二机架（16）上设置有若干谷物清理部；所述模块化机架上设置有电机（22），所述电机（22）上设置有传动带，所述电机（22）通过传动带与若干谷物清理部连接。

2.根据权利要求1所述的新型模块化吹吸式谷物清理设备，其特征在于：所述谷物清理部包括去尘清理部，所述去尘清理部包括谷物料斗（1）、进料量调节装置（2）、分离箱（3）、去尘风机（4）和排出管道（5），所述谷物料斗（1）设置在分离箱（3）上部，所述进料量调节装置（2）设置在谷物料斗（1）和分离箱（3）之间，所述去尘风机（4）和排出管道（5）设置在分离箱（3）的侧面。

3.根据权利要求1所述的新型模块化吹吸式谷物清理设备，其特征在于：所述谷物清理部包括去杂清理部，所述去杂清理部包括去杂连杆（6）、去杂筛体和去杂驱动装置（10），所述去杂连杆（6）的一端与第一机架（11）铰接，所述去杂连杆（6）的另一端与去杂筛体铰接，所述去杂驱动装置（10）设置在第一机架（11）下部，所述去杂驱动装置（10）与去杂筛体连接。

4.根据权利要求1所述的新型模块化吹吸式谷物清理设备，其特征在于：所述谷物清理部包括去石清理部，所述去石清理部包括去石料斗（15）、去石连杆（17）、第二净谷物出口（18）、吹式风机（20）、去石筛体（21）、偏心驱动部（23）和出石口（24），所述第二机架（16）上部设置有去石料斗（15），去石料斗（15）下方设置有去石筛体（21），所述去石筛体（21）包括去石连杆（17），所述去石连杆（17）的一端与第二机架（16）相连，所述去石连杆（17）的另一端与去石筛体（21）相连，所述去石筛体（21）上以可拆卸的方式设置有去石筛面（19）；所述去石筛体（21）下方设置有吹式风机（20），所述去石筛体（21）的一端设置有第二净谷物出口（18），所述去石筛体（21）的另一端设置有出石口（24），所述吹式风机（20）一侧设置有偏心驱动部（23）。

5.根据权利要求2所述的新型模块化吹吸式谷物清理设备，其特征在于：所述谷物清理部还包括散开板（3-1）、匀风板（3-2）、匀粮板（3-3）、风量调节装置（3-4）和挡粮板（3-5），所述匀风板（3-2）设置在分离箱（3）的侧面，所述匀风板（3-2）上设置有若干均匀分布的通风孔，所述散开板（3-1）和匀粮板（3-3）均设置在分离箱（3）内部，所述散开板（3-1）设置在分离箱（3）的一侧，所述散开板（3-1）呈倾斜状态设置，所述匀粮板（3-3）设置在分离箱（3）的另一侧，所述匀粮板（3-3）的角度可调；所述分离箱（3）的下端连接有挡粮板（3-5），挡粮板（3-5）中部设置有出谷物口；所述风量调节装置（3-4）包括用于调节角度的弧形开窗和横板，横板与匀粮板（3-3）固定连接，若干匀粮板（3-3）的同一端设置有用于联动若干匀粮板（3-3）的联动杆；所述散开板（3-1）和匀粮板（3-3）的数量均不少于两个。

6.根据权利要求2所述的新型模块化吹吸式谷物清理设备，其特征在于：所述进料量调节装置（2）包括连杆和调节门，连杆以可滑动的方式设置在分离箱（3）的上部，调节门以可滑动的方式设置在谷物料斗（1）和分离箱（3）之间，连杆与调节门固定连接，螺杆的另一端设置有把手；所述料斗上设置有用于观察料斗内状态的观察窗。

7.根据权利要求3所述的新型模块化吹吸式谷物清理设备，其特征在于：所述去杂筛体包括去大杂筛面（7）、去小杂筛面（8）、支撑筛体（9）、第一净谷物出口（12）、去小杂出口（13）和去大杂出口（14），所述支撑筛体（9）与连杆铰接，所述支撑筛体（9）上部从下至上依次以可拆卸的方式设置有去小杂筛面（8）和去大杂筛面（7），所述支撑筛体（9）的一端设置有去小杂出口（13）和去大杂出口（14），所述支撑筛体（9）的下部设置有第一净谷物出口（12），所述去大杂筛面（7）的一端与去大杂出口（14）靠紧，所述去小杂筛面（8）的一端与第一净谷物出口（12）靠紧。

8.根据权利要求4所述的新型模块化吹吸式谷物清理设备，其特征在于：所述去石料斗（15）和去石筛体（21）之间设置有防飞溅网，所述防飞溅网的上端与去石料斗（15）的底部相连接，所述防飞溅网的下端与去石筛体（21）的中部相连接。

9.根据权利要求4所述的新型模块化吹吸式谷物清理设备，其特征在于：所述去石料斗（15）上设置有用于调节进料速度的谷物量调节装置（25）。

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