CN110605775A - 智能化制砖系统设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供智能化制砖系统设备，包括制砖原料搅拌机，拌料操作平台，平台搭建支柱，支撑底座，智能主控一体机，平台操作防护栏，制砖原料搅拌后放料管，放料电磁控阀门，活动攀爬梯，辅助摊平气缸，摊平板，制砖模具，制砖振动台，可旋转式自提升自锁机结构，可滑移式自控原料提升斗结构，可控量式原料滤杂振动斗结构，可散热式防尘喷淋支管结构和可自移式制砖后导出轮结构，所述的制砖原料搅拌机螺栓连接在拌料操作平台的右上侧中间位置。本发明提绳，工字型收纳轮和自锁式减速电机的设置，有利于改变原有行车提吊原料时的繁琐方式，采用自锁式减速电机进行提升提绳，可起到良好的自锁性，保证提升安全性。

Description

智能化制砖系统设备

技术领域

本发明属于制砖制备技术领域，尤其涉及智能化制砖系统设备。

背景技术

砖块对于我们来说并不陌生，都市里随处可见的高楼大厦均是由砖块垒建起来的，而砖块的制造相对来说还是比较复杂的，一般来说，砖块的制造包括物料的研磨粉碎程序、物料的混料搅拌程序、浆料的成型固化程序、切割程序、砖块的蒸压养护程序、砖块的摆放程序，最后将制造完成的砖块销售出去以利用。

目前制砖前备料设备主要为三箱配料机、称重器、搅拌机；制砖设备采用制砖机。

但是现有的制砖系统还存在着无法旋转自提升原料，不能自动上料，无法调节下料量以及滤杂，不具备喷淋散热功能和人工导出模具造成操作强度大的问题。

因此，发明智能化制砖系统设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化制砖系统设备，以解决现有的制砖系统存在着无法旋转自提升原料，不能自动上料，无法调节下料量以及滤杂，不具备喷淋散热功能和人工导出模具造成操作强度大的问题。智能化制砖系统设备，包括制砖原料搅拌机，拌料操作平台，平台搭建支柱，支撑底座，智能主控一体机，平台操作防护栏，制砖原料搅拌后放料管，放料电磁控阀门，活动攀爬梯，辅助摊平气缸，摊平板，制砖模具，制砖振动台，可旋转式自提升自锁机结构，可滑移式自控原料提升斗结构，可控量式原料滤杂振动斗结构，可散热式防尘喷淋支管结构和可自移式制砖后导出轮结构，所述的制砖原料搅拌机螺栓连接在拌料操作平台的右上侧中间位置；所述的拌料操作平台横向螺栓连接在平台搭建支柱之间的上端；所述的平台搭建支柱分别纵向下端螺栓连接在支撑底座的左上侧四角位置；所述的智能主控一体机纵向下部螺栓连接在拌料操作平台的左端；所述的拌料操作平台的四周螺栓连接有平台操作防护栏；所述的制砖原料搅拌后放料管上端贯穿拌料操作平台的内部右侧中间位置，并螺栓连接在制砖原料搅拌机的底部出口处；所述的制砖原料搅拌后放料管的下部中间位置螺纹连接有放料电磁控阀门；所述的活动攀爬梯纵向上端轴接在拌料操作平台的前部左侧中间位置；所述的辅助摊平气缸横向左端螺栓连接在右侧设置的所述的平台搭建支柱之间的中下部；所述的摊平板纵向上部螺栓连接在辅助摊平气缸的输出杆左端；所述的摊平板的下端与制砖模具的上端水平设置；所述的制砖模具设置在制砖振动台的上部中间位置；所述的可旋转式自提升自锁机结构和可滑移式自控原料提升斗结构相连接；所述的可控量式原料滤杂振动斗结构和制砖原料搅拌机相连接；所述的可散热式防尘喷淋支管结构和拌料操作平台相连接；所述的可自移式制砖后导出轮结构和支撑底座相连接；所述的可旋转式自提升自锁机结构包括提绳，工字型收纳轮，自锁式减速电机，旋转机座，旋转平台，轮轴，从动齿轮，角度旋转电机和主动齿轮，所述的提绳一端缠绕在工字型收纳轮的外表面，另一端系接有不锈钢环；所述的工字型收纳轮键连接在自锁式减速电机的输出轴前端；所述的自锁式减速电机横向左部螺栓连接在旋转机座的上端；所述的旋转机座纵向下端螺栓连接在旋转平台的上部中间位置；所述的旋转平台横向内部中间位置键连接在轮轴的上端；所述的轮轴的外壁中间位置键连接有从动齿轮；所述的角度旋转电机的输出轴下端键连接有主动齿轮。

优选的，所述的可滑移式自控原料提升斗结构包括限位开关，直线滑轨，U型滑块，原料提斗，自控电磁铁，导料门和侧护板，所述的限位开关分别横向左端螺栓连接在直线滑轨的上下两部；所述的U型滑块纵向滑动卡接在直线滑轨的外壁右侧；所述的原料提斗的左端螺栓连接在U型滑块的右部；所述的自控电磁铁向下倾斜十五度螺钉连接在原料提斗的上部右下侧；所述的导料门纵向下端轴接在原料提斗的右下端；所述的侧护板分别横向右部螺钉连接在导料门的前后两部中间位置。

优选的，所述的可控量式原料滤杂振动斗结构包括控量板，原料处理斗，翼形螺钉，振动电机，滤杂网和集杂盒，所述的控量板纵向插接在原料处理斗的内部中间位置；所述的翼形螺钉分别贯穿原料处理斗的前后两部上侧中间位置，并与控量板螺纹连接设置；所述的振动电机螺栓连接在原料处理斗的右端；所述的滤杂网向下倾斜十五度螺钉连接在原料处理斗的下壁中间位置出口处；所述的集杂盒螺钉连接在原料处理斗的左下侧出口处。

优选的，所述的可散热式防尘喷淋支管结构包括喷淋嘴，喷排，散热支座，连接管头，通风网和散热扇，所述的喷淋嘴纵向从左到右依次螺纹连接在喷排的下表面左侧；所述的喷排横向右部抱箍安装在散热支座的上端；所述的连接管头横向右端螺纹连接在喷排的右端；所述的通风网纵向螺钉连接在散热支座的内部中间位置进风口处；所述的散热扇纵向左侧螺栓连接在散热支座的右侧中间位置。

优选的，所述的可自移式制砖后导出轮结构包括行程开关，U型导轨，轨道轮，双输出轴电动机和自移导出座，所述的行程开关分别纵向下端螺栓连接在U型导轨的上部左右两侧；所述的轨道轮滚动设置在U型导轨的内部；所述的轨道轮分别键连接在双输出轴电动机的输出轴前后两端；所述的双输出轴电动机分别螺栓连接在自移导出座的内部左右两侧。

优选的，所述的从动齿轮和主动齿轮啮合设置。

优选的，所述的角度旋转电机纵向下端螺栓连接在支撑底座的左上侧。

优选的，所述的从动齿轮和主动齿轮设置在支撑底座的内部左侧。

优选的，所述的轮轴纵向轴承连接在支撑底座的内部。

优选的，所述的自控电磁铁右端吸附导料门的左上侧。

优选的，所述的导料门和原料提斗的右端出口处扣接设置。

优选的，所述的原料提斗的上部中间位置设置有进料口。

优选的，所述的直线滑轨纵向螺栓连接在旋转机座的右侧偏上部。

优选的，所述的侧护板采用两个铝合金板。

优选的，所述的不锈钢环螺栓连接在原料提斗的内侧左上部中间位置。

优选的，所述的导料门具体采用内置铁片的铝合金门。

优选的，所述的侧护板还位于原料提斗的前后两部。

优选的，所述的原料处理斗的右下端螺栓连接在制砖原料搅拌机的上端进口处。

优选的，所述的控量板具体采用上端螺钉连接有把手的铝合金板。

优选的，所述的滤杂网采用孔直径为五毫米至八毫米的长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的散热支座纵向下部螺栓连接在拌料操作平台的右端。

优选的，所述的喷淋嘴采用多个锥形铝合金嘴，并位于原料处理斗的右上侧进口处。

优选的，所述的散热支座具体采用长方体铝合金座。

优选的，所述的通风网具体采用长方形活性炭滤网。

优选的，所述的U型导轨分别横向螺栓连接在支撑底座的右上侧前后两部。

优选的，所述的轨道轮具体采用不锈钢滚轮。

优选的，所述的自移导出座具体采用回型铝合金座。

优选的，所述的制砖振动台螺栓连接在自移导出座的上部中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的提绳，工字型收纳轮和自锁式减速电机的设置，有利于改变原有行车提吊原料时的繁琐方式，采用自锁式减速电机进行提升提绳，可起到良好的自锁性，保证提升安全性。

2.本发明中，所述的旋转机座，旋转平台，轮轴，从动齿轮，角度旋转电机和主动齿轮的设置，有利于根据提升原料的位置进行旋转旋转平台的位置，可改变原料上料位置，便于操作，通过角度旋转电机带动主动齿轮旋转，并啮合从动齿轮旋转动作，使得轮轴旋转动作带动旋转平台和旋转机座旋转，即可进行旋转操作，保证原料提升便捷性。

3.本发明中，所述的限位开关，直线滑轨，U型滑块，原料提斗，自控电磁铁，导料门和侧护板的设置，有利于增加自动上料功能，通过自控电磁铁控制导料门的开启可进行上料操作，无需人工操作，通过U型滑块在直线滑轨外壁的滑动操作，即可使得原料提斗将原料提升至上料位置，保证上料操作稳定性，通过侧护板可起到良好的防护作用，避免下料时出现原料飞溅遗落的问题，通过限位开关可起到限位作用，改变原有人工上料时的繁琐步骤，减轻操作强度。

4.本发明中，所述的控量板，原料处理斗，翼形螺钉，振动电机，滤杂网和集杂盒的设置，有利于对进入的原料进行滤杂，并可进行控量工作，通过放松翼形螺钉，可以调节控量板在原料处理斗内部的上移位置，可改变原料的下流速度，同时进入原料处理斗的原料可通过滤杂网将杂质滤出和，并通过集杂盒进行收集，通过振动电机可对原料处理斗起振，以保证原料下落畅通性。

5.本发明中，所述的喷淋嘴，喷排和连接管头的设置，有利于将连接管头与外部自来水管进行连通，可使得自来水经过喷排通过喷淋嘴喷向原料处理斗内部，可避免灰尘飞扬，同时可保证搅拌效率。

6.本发明中，所述的散热支座，通风网和散热扇的设置，有利于通过散热扇将外部风通过通风网吹向操作人员，以保证操作人员的舒适性，增加散热降温功能。

7.本发明中，所述的行程开关，U型导轨，轨道轮，双输出轴电动机和自移导出座的设置，有利于改变原有人工导出模具的繁琐方式，可通过双输出轴电动机动作带动轨道轮在U型导轨内部旋转，即可进行移动自移导出座，使得制砖模具和制砖振动台自动移出，再通过其他操作人员进行取放制砖模具，可缩短取放距离，提高工作效率，通过行程开关起到限位的作用。

8.本发明中，所述的智能主控一体机的设置，有利于智能操控操作，减轻操作强度，节省人力，由原有的多人操作直接减低到三人操作，可提高制砖效率。

9.本发明中，所述的平台操作防护栏的设置，有利于保证操作人员的人身安全。

10.本发明中，所述的活动攀爬梯的设置，有利于操作人员进行攀爬操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可旋转式自提升自锁机结构的结构示意图。

图3是本发明的可滑移式自控原料提升斗结构的结构示意图。

图4是本发明的可控量式原料滤杂振动斗结构的结构示意图。

图5是本发明的可散热式防尘喷淋支管结构的结构示意图。

图6是本发明的可自移式制砖后导出轮结构的结构示意图。

图7是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、制砖原料搅拌机；2、拌料操作平台；3、平台搭建支柱；4、支撑底座；5、智能主控一体机；6、平台操作防护栏；7、制砖原料搅拌后放料管；8、放料电磁控阀门；9、活动攀爬梯；10、辅助摊平气缸；11、摊平板；12、制砖模具；13、制砖振动台；14、可旋转式自提升自锁机结构；141、提绳；142、工字型收纳轮；143、自锁式减速电机；144、旋转机座；145、旋转平台；146、轮轴；147、从动齿轮；148、角度旋转电机；149、主动齿轮；15、可滑移式自控原料提升斗结构；151、限位开关；152、直线滑轨；153、U型滑块；154、原料提斗；155、自控电磁铁；156、导料门；157、侧护板；16、可控量式原料滤杂振动斗结构；161、控量板；162、原料处理斗；163、翼形螺钉；164、振动电机；165、滤杂网；166、集杂盒；17、可散热式防尘喷淋支管结构；171、喷淋嘴；172、喷排；173、散热支座；174、连接管头；175、通风网；176、散热扇；18、可自移式制砖后导出轮结构；181、行程开关；182、U型导轨；183、轨道轮；184、双输出轴电动机；185、自移导出座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，智能化制砖系统设备，包括制砖原料搅拌机1，拌料操作平台2，平台搭建支柱3，支撑底座4，智能主控一体机5，平台操作防护栏6，制砖原料搅拌后放料管7，放料电磁控阀门8，活动攀爬梯9，辅助摊平气缸10，摊平板11，制砖模具12，制砖振动台13，可旋转式自提升自锁机结构14，可滑移式自控原料提升斗结构15，可控量式原料滤杂振动斗结构16，可散热式防尘喷淋支管结构17和可自移式制砖后导出轮结构18，所述的制砖原料搅拌机1螺栓连接在拌料操作平台2的右上侧中间位置；所述的拌料操作平台2横向螺栓连接在平台搭建支柱3之间的上端；所述的平台搭建支柱3分别纵向下端螺栓连接在支撑底座4的左上侧四角位置；所述的智能主控一体机5纵向下部螺栓连接在拌料操作平台2的左端；所述的拌料操作平台2的四周螺栓连接有平台操作防护栏6；所述的制砖原料搅拌后放料管7上端贯穿拌料操作平台2的内部右侧中间位置，并螺栓连接在制砖原料搅拌机1的底部出口处；所述的制砖原料搅拌后放料管7的下部中间位置螺纹连接有放料电磁控阀门8；所述的活动攀爬梯9纵向上端轴接在拌料操作平台2的前部左侧中间位置；所述的辅助摊平气缸10横向左端螺栓连接在右侧设置的所述的平台搭建支柱3之间的中下部；所述的摊平板11纵向上部螺栓连接在辅助摊平气缸10的输出杆左端；所述的摊平板11的下端与制砖模具12的上端水平设置；所述的制砖模具12设置在制砖振动台13的上部中间位置；所述的可旋转式自提升自锁机结构14和可滑移式自控原料提升斗结构15相连接；所述的可控量式原料滤杂振动斗结构16和制砖原料搅拌机1相连接；所述的可散热式防尘喷淋支管结构17和拌料操作平台2相连接；所述的可自移式制砖后导出轮结构18和支撑底座4相连接；所述的可旋转式自提升自锁机结构14包括提绳141，工字型收纳轮142，自锁式减速电机143，旋转机座144，旋转平台145，轮轴146，从动齿轮147，角度旋转电机148和主动齿轮149，所述的提绳141一端缠绕在工字型收纳轮142的外表面，另一端系接有不锈钢环；所述的工字型收纳轮142键连接在自锁式减速电机143的输出轴前端；所述的自锁式减速电机143横向左部螺栓连接在旋转机座144的上端；所述的旋转机座144纵向下端螺栓连接在旋转平台145的上部中间位置；所述的旋转平台145横向内部中间位置键连接在轮轴146的上端；所述的轮轴146的外壁中间位置键连接有从动齿轮147；所述的角度旋转电机148的输出轴下端键连接有主动齿轮149，有利于改变原有行车提吊原料时的繁琐方式，采用自锁式减速电机进行提升提绳141，可起到良好的自锁性，保证提升安全性，根据提升原料的位置进行旋转旋转平台的位置，可改变原料上料位置，便于操作，通过角度旋转电机148带动主动齿轮149旋转，并啮合从动齿轮147旋转动作，使得轮轴146旋转动作带动旋转平台145和旋转机座144旋转，即可进行旋转操作，保证原料提升便捷性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑移式自控原料提升斗结构15包括限位开关151，直线滑轨152，U型滑块153，原料提斗154，自控电磁铁155，导料门156和侧护板157，所述的限位开关151分别横向左端螺栓连接在直线滑轨152的上下两部；所述的U型滑块153纵向滑动卡接在直线滑轨152的外壁右侧；所述的原料提斗154的左端螺栓连接在U型滑块153的右部；所述的自控电磁铁155向下倾斜十五度螺钉连接在原料提斗154的上部右下侧；所述的导料门156纵向下端轴接在原料提斗154的右下端；所述的侧护板157分别横向右部螺钉连接在导料门156的前后两部中间位置，有利于增加自动上料功能，通过自控电磁铁155控制导料门156的开启可进行上料操作，无需人工操作，通过U型滑块153在直线滑轨152外壁的滑动操作，即可使得原料提斗154将原料提升至上料位置，保证上料操作稳定性，通过侧护板157可起到良好的防护作用，避免下料时出现原料飞溅遗落的问题，通过限位开关151可起到限位作用，改变原有人工上料时的繁琐步骤，减轻操作强度。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可控量式原料滤杂振动斗结构16包括控量板161，原料处理斗162，翼形螺钉163，振动电机164，滤杂网165和集杂盒166，所述的控量板161纵向插接在原料处理斗162的内部中间位置；所述的翼形螺钉163分别贯穿原料处理斗162的前后两部上侧中间位置，并与控量板161螺纹连接设置；所述的振动电机164螺栓连接在原料处理斗162的右端；所述的滤杂网165向下倾斜十五度螺钉连接在原料处理斗162的下壁中间位置出口处；所述的集杂盒166螺钉连接在原料处理斗162的左下侧出口处，有利于对进入的原料进行滤杂，并可进行控量工作，通过放松翼形螺钉163，可以调节控量板161在原料处理斗162内部的上移位置，可改变原料的下流速度，同时进入原料处理斗162的原料可通过滤杂网165将杂质滤出和，并通过集杂盒166进行收集，通过振动电机164可对原料处理斗162起振，以保证原料下落畅通性。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可散热式防尘喷淋支管结构17包括喷淋嘴171，喷排172，散热支座173，连接管头174，通风网175和散热扇176，所述的喷淋嘴171纵向从左到右依次螺纹连接在喷排172的下表面左侧；所述的喷排172横向右部抱箍安装在散热支座173的上端；所述的连接管头174横向右端螺纹连接在喷排172的右端；所述的通风网175纵向螺钉连接在散热支座173的内部中间位置进风口处；所述的散热扇176纵向左侧螺栓连接在散热支座173的右侧中间位置，有利于将连接管头174与外部自来水管进行连通，可使得自来水经过喷排172通过喷淋嘴171喷向原料处理斗162内部，可避免灰尘飞扬，同时可保证搅拌效率，通过散热扇176将外部风通过通风网175吹向操作人员，以保证操作人员的舒适性，增加散热降温功能。

本实施方案中，结合附图6所示，所述的可自移式制砖后导出轮结构18包括行程开关181，U型导轨182，轨道轮183，双输出轴电动机184和自移导出座185，所述的行程开关181分别纵向下端螺栓连接在U型导轨182的上部左右两侧；所述的轨道轮183滚动设置在U型导轨182的内部；所述的轨道轮183分别键连接在双输出轴电动机184的输出轴前后两端；所述的双输出轴电动机184分别螺栓连接在自移导出座185的内部左右两侧，有利于改变原有人工导出模具的繁琐方式，可通过双输出轴电动机184动作带动轨道轮183在U型导轨182内部旋转，即可进行移动自移导出座185，使得制砖模具12和制砖振动台13自动移出，再通过其他操作人员进行取放制砖模具12，可缩短取放距离，提高工作效率，通过行程开关181起到限位的作用。

本实施方案中，具体的，所述的从动齿轮147和主动齿轮149啮合设置。

本实施方案中，具体的，所述的角度旋转电机148纵向下端螺栓连接在支撑底座4的左上侧。

本实施方案中，具体的，所述的从动齿轮147和主动齿轮149设置在支撑底座4的内部左侧。

本实施方案中，具体的，所述的轮轴146纵向轴承连接在支撑底座4的内部。

本实施方案中，具体的，所述的自控电磁铁155右端吸附导料门156的左上侧。

本实施方案中，具体的，所述的导料门156和原料提斗154的右端出口处扣接设置。

本实施方案中，具体的，所述的原料提斗154的上部中间位置设置有进料口。

本实施方案中，具体的，所述的直线滑轨152纵向螺栓连接在旋转机座144的右侧偏上部。

本实施方案中，具体的，所述的侧护板157采用两个铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的不锈钢环螺栓连接在原料提斗154的内侧左上部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的导料门156具体采用内置铁片的铝合金门。

本实施方案中，具体的，所述的侧护板157还位于原料提斗154的前后两部。

本实施方案中，具体的，所述的原料处理斗162的右下端螺栓连接在制砖原料搅拌机1的上端进口处。

本实施方案中，具体的，所述的控量板161具体采用上端螺钉连接有把手的铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网165采用孔直径为五毫米至八毫米的长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的散热支座173纵向下部螺栓连接在拌料操作平台2的右端。

本实施方案中，具体的，所述的喷淋嘴171采用多个锥形铝合金嘴，并位于原料处理斗162的右上侧进口处。

本实施方案中，具体的，所述的散热支座173具体采用长方体铝合金座。

本实施方案中，具体的，所述的通风网175具体采用长方形活性炭滤网。

本实施方案中，具体的，所述的U型导轨182分别横向螺栓连接在支撑底座4的右上侧前后两部。

本实施方案中，具体的，所述的轨道轮183具体采用不锈钢滚轮。

本实施方案中，具体的，所述的自移导出座185具体采用回型铝合金座。

本实施方案中，具体的，所述的制砖振动台13螺栓连接在自移导出座185的上部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的控量板161的前后两部从上到下依次开设有螺纹孔。

本实施方案中，具体的，所述的制砖模具12的左端可以螺钉连接一个不锈钢盒，为了更好的收集被摊平板11推出的原料，避免浪费，并保证输送工作顺利进行。

本实施方案中，具体的，所述的智能主控一体机5的上端可以螺钉连接一个向下四十五度倾斜的铝合金板，避免原料下落影响智能主控一体机5的使用，起到保护作用。

本实施方案中，具体的，所述的限位开关151和行程开关181分别与智能主控一体机5的输入端导线连接设置，所述的制砖原料搅拌机1，放料电磁控阀门8，辅助摊平气缸10，制砖振动台13，自锁式减速电机143，角度旋转电机148，自控电磁铁155，振动电机164，散热扇176和双输出轴电动机184分别与智能主控一体机5的输出端导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的限位开关151和行程开关181分别采用WLCA12-2型常开位置开关；智能主控一体机5具体采用20MR-430FX-A型触摸屏PLC一体机；所述的制砖原料搅拌机1具体采用不锈钢石料螺旋叶式搅拌机，所述的放料电磁控阀门8具体采用DN15型常闭电磁阀门，所述的辅助摊平气缸10具体采用BL70-100型电动气缸，所述的制砖振动台13具体采用ZDP系列振动平台，所述的自锁式减速电机143具体采用PCRV-063/40型减速机，所述的角度旋转电机148具体采用正反转九十度直流减速步进电动机，所述的自控电磁铁155具体采用ZYE1-0630Z型推拉式磁铁块，所述的振动电机164具体采用TO/TB系列振动电动机，所述的散热扇176具体采用DP200A型排风扇，所述的双输出轴电动机184具体采用A58SW31ZYS型蜗杆减速双输出轴电机。

工作原理

本发明中，向智能主控一体机5内输入制砖程序，即可启动各级设备，角度旋转电机148旋转带动主动齿轮149旋转，并啮合从动齿轮147旋转，使得轮轴146带动旋转平台145旋转，同时旋转机座144也旋转，即可通过自锁式减速电机143动作，使得工字型收纳轮142旋转，将提绳141放松，此时原料提斗154通过U型滑块153在直线滑轨152外壁下移，直至与下部的限位开关151触碰，此时自锁式减速电机143停止动作，操作人员通过铲车将制砖原料及时倒入原料提斗154内部，再通过原料提斗154下移的反向顺序将其提升至原料处理斗162上部，此时自控电磁铁155失电，导料门156和侧护板157顺势自动开启，并落在原料处理斗162的左上端，原料不断下落至原料处理斗162内部，第二操作人员可通过活动攀爬梯9爬至拌料操作平台2上部，进行控量操作，通过放松翼形螺钉163，调节控量板161在原料处理斗162内部的上下移动位置，确定原料流量即可锁紧翼形螺钉163，通过振动电机164可对原料处理斗162进行起振，以保证原料下流量，落入制砖原料搅拌机1内部的原料不断进行搅拌，准备进行制砖操作，搅拌后的原料经过制砖原料搅拌后放料管7流出，并通过放料电磁控阀门8进行放料，直至进入制砖模具12内部，并通过制砖振动台13进行振平，通过辅助摊平气缸10带动摊平板11向左移动，将制砖模具12内部的原料摊平，准备进行制砖晾晒操作，期间，拌料中，可将自来水管与连接管头174接通，使得自来水经过喷排172通过喷淋嘴171喷出，直至原料处理斗162内部，避免灰尘飞扬，还可提高拌料效率，通过散热扇176动作，即可将风不断通过通风网175吹向操作人员，可起到良好的散热作用，保证制砖操作舒适性，最后制砖模具12内部原料摊平结束，放料电磁控阀门8关闭，此时双输出轴电动机184动作，并带动轨道轮183在U型导轨182内部滚动，可通过自移导出座185将制砖模具12和制砖振动台13自动移出，直至移出至支撑底座4的右端，并直至触碰右端的行程开关181为止，此时最后一位操作人员即可进行更换取出制砖模具12即可，进行晾砖操作，并将空的制砖模具12放回制砖振动台13上部，进行二次循环制砖操作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.智能化制砖系统设备，其特征在于，该智能化制砖系统设备包括制砖原料搅拌机（1），拌料操作平台（2），平台搭建支柱（3），支撑底座（4），智能主控一体机（5），平台操作防护栏（6），制砖原料搅拌后放料管（7），放料电磁控阀门（8），活动攀爬梯（9），辅助摊平气缸（10），摊平板（11），制砖模具（12），制砖振动台（13），可旋转式自提升自锁机结构（14），可滑移式自控原料提升斗结构（15），可控量式原料滤杂振动斗结构（16），可散热式防尘喷淋支管结构（17）和可自移式制砖后导出轮结构（18），所述的制砖原料搅拌机（1）螺栓连接在拌料操作平台（2）的右上侧中间位置；所述的拌料操作平台（2）横向螺栓连接在平台搭建支柱（3）之间的上端；所述的平台搭建支柱（3）分别纵向下端螺栓连接在支撑底座（4）的左上侧四角位置；所述的智能主控一体机（5）纵向下部螺栓连接在拌料操作平台（2）的左端；所述的拌料操作平台（2）的四周螺栓连接有平台操作防护栏（6）；所述的制砖原料搅拌后放料管（7）上端贯穿拌料操作平台（2）的内部右侧中间位置，并螺栓连接在制砖原料搅拌机（1）的底部出口处；所述的制砖原料搅拌后放料管（7）的下部中间位置螺纹连接有放料电磁控阀门（8）；所述的活动攀爬梯（9）纵向上端轴接在拌料操作平台（2）的前部左侧中间位置；所述的辅助摊平气缸（10）横向左端螺栓连接在右侧设置的所述的平台搭建支柱（3）之间的中下部；所述的摊平板（11）纵向上部螺栓连接在辅助摊平气缸（10）的输出杆左端；所述的摊平板（11）的下端与制砖模具（12）的上端水平设置；所述的制砖模具（12）设置在制砖振动台（13）的上部中间位置；所述的可旋转式自提升自锁机结构（14）和可滑移式自控原料提升斗结构（15）相连接；所述的可控量式原料滤杂振动斗结构（16）和制砖原料搅拌机（1）相连接；所述的可散热式防尘喷淋支管结构（17）和拌料操作平台（2）相连接；所述的可自移式制砖后导出轮结构（18）和支撑底座（4）相连接；所述的可旋转式自提升自锁机结构（14）包括提绳（141），工字型收纳轮（142），自锁式减速电机（143），旋转机座（144），旋转平台（145），轮轴（146），从动齿轮（147），角度旋转电机（148）和主动齿轮（149），所述的提绳（141）一端缠绕在工字型收纳轮（142）的外表面，另一端系接有不锈钢环；所述的工字型收纳轮（142）键连接在自锁式减速电机（143）的输出轴前端；所述的自锁式减速电机（143）横向左部螺栓连接在旋转机座（144）的上端；所述的旋转机座（144）纵向下端螺栓连接在旋转平台（145）的上部中间位置；所述的旋转平台（145）横向内部中间位置键连接在轮轴（146）的上端；所述的轮轴（146）的外壁中间位置键连接有从动齿轮（147）；所述的角度旋转电机（148）的输出轴下端键连接有主动齿轮（149）。

2.如权利要求1所述的智能化制砖系统设备，其特征在于，所述的可滑移式自控原料提升斗结构（15）包括限位开关（151），直线滑轨（152），U型滑块（153），原料提斗（154），自控电磁铁（155），导料门（156）和侧护板（157），所述的限位开关（151）分别横向左端螺栓连接在直线滑轨（152）的上下两部；所述的U型滑块（153）纵向滑动卡接在直线滑轨（152）的外壁右侧；所述的原料提斗（154）的左端螺栓连接在U型滑块（153）的右部；所述的自控电磁铁（155）向下倾斜十五度螺钉连接在原料提斗（154）的上部右下侧；所述的导料门（156）纵向下端轴接在原料提斗（154）的右下端；所述的侧护板（157）分别横向右部螺钉连接在导料门（156）的前后两部中间位置。

3.如权利要求1所述的智能化制砖系统设备，其特征在于，所述的可控量式原料滤杂振动斗结构（16）包括控量板（161），原料处理斗（162），翼形螺钉（163），振动电机（164），滤杂网（165）和集杂盒（166），所述的控量板（161）纵向插接在原料处理斗（162）的内部中间位置；所述的翼形螺钉（163）分别贯穿原料处理斗（162）的前后两部上侧中间位置，并与控量板（161）螺纹连接设置；所述的振动电机（164）螺栓连接在原料处理斗（162）的右端；所述的滤杂网（165）向下倾斜十五度螺钉连接在原料处理斗（162）的下壁中间位置出口处；所述的集杂盒（166）螺钉连接在原料处理斗（162）的左下侧出口处。

4.如权利要求1所述的智能化制砖系统设备，其特征在于，所述的可散热式防尘喷淋支管结构（17）包括喷淋嘴（171），喷排（172），散热支座（173），连接管头（174），通风网（175）和散热扇（176），所述的喷淋嘴（171）纵向从左到右依次螺纹连接在喷排（172）的下表面左侧；所述的喷排（172）横向右部抱箍安装在散热支座（173）的上端；所述的连接管头（174）横向右端螺纹连接在喷排（172）的右端；所述的通风网（175）纵向螺钉连接在散热支座（173）的内部中间位置进风口处；所述的散热扇（176）纵向左侧螺栓连接在散热支座（173）的右侧中间位置。

5.如权利要求1所述的智能化制砖系统设备，其特征在于，所述的可自移式制砖后导出轮结构（18）包括行程开关（181），U型导轨（182），轨道轮（183），双输出轴电动机（184）和自移导出座（185），所述的行程开关（181）分别纵向下端螺栓连接在U型导轨（182）的上部左右两侧；所述的轨道轮（183）滚动设置在U型导轨（182）的内部；所述的轨道轮（183）分别键连接在双输出轴电动机（184）的输出轴前后两端；所述的双输出轴电动机（184）分别螺栓连接在自移导出座（185）的内部左右两侧。

6.如权利要求1所述的智能化制砖系统设备，其特征在于，所述的从动齿轮（147）和主动齿轮（149）啮合设置。

7.如权利要求1所述的智能化制砖系统设备，其特征在于，所述的角度旋转电机（148）纵向下端螺栓连接在支撑底座（4）的左上侧。

8.如权利要求1所述的智能化制砖系统设备，其特征在于，所述的从动齿轮（147）和主动齿轮（149）设置在支撑底座（4）的内部左侧。

9.如权利要求1所述的智能化制砖系统设备，其特征在于，所述的轮轴（146）纵向轴承连接在支撑底座（4）的内部。

10.如权利要求1所述的智能化制砖系统设备，其特征在于，所述的自控电磁铁（155）右端吸附导料门（156）的左上侧。