CN217072810U - 一种料罐提升输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料罐提升输送机，其包括有固定于地面上的两个压机，所述压机上开设有进料口,两个所述压机上固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部前后两侧固定连接有两个相互平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有提升机构，所述两个压机之间设有输送车，所述输送车固定于地面上且位于提升机构的下方，所述输送车上放置有料罐，使用时，料罐通过输送车移动到提升机构的下方，提升机构再下降到位，将料罐提升，送到压机的进料口进行放料，结束后将料罐送回至输送机上，人工将空料斗运走去重新灌料，实现了上料的自动化过程，无需人工上料，减少劳动强度。

Description

一种料罐提升输送机

技术领域

本实用新型涉及耐火砖技术领域，尤其涉及一种料罐提升输送机。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。现有的耐火砖已经逐步进行了全自动化生产的过程，如专利CN202010412919.7，公开了一种耐火砖全自动生产系统，通过自动称重布料装置以及压机将原料压制成型，但是在上料的过程中，不是自动化的方式，是需要通过上料梯人工将原料放入料仓内，操作艰难，现有的也有采用人工操控行车直接吊料罐上料的，但是这个过程中，需要人工去把握位置，由于压机的料仓口位于顶部，人工去观察位置非常的困难，容易发生偏差，导致下料不顺利，同时以上两种方式，粉末都会飞溅，使用不安全也不环保，因此需要提出一种既能够实现压机料仓输送自动化同时也能具备环保和安全性能的料罐提升输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供料罐提升输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种料罐提升输送机，包括有固定于地面上的两个压机，所述压机上开设有进料口，两个所述压机上固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有两个相互平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有提升机构，所述两个压机之间设有输送车，所述输送车固定于地面上且位于提升机构的下方，所述输送车上放置有料罐。

优选地，所述提升机构包括有行车架，所述行车架的底部设有可在滑轨上滑动的行车轮，所述行车架上固定有可驱动行车轮移动的车轮驱动装置，所述行车架的中部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电动葫芦，所述固定板上开设有便于所述电动葫芦的起吊钩上下移动的安装口。

优选地，所述固定板的底部四角固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆端固定连接有底部开口的防尘罩，所述防尘罩的顶部开设有便于所述电动葫芦的起吊钩上下移动的通槽，所述防尘罩的侧壁底部开设有细缝。

优选地，所述料罐包括有料罐本体，所述料罐本体的外壁套设固定有法兰，所述法兰位于料罐本体的下部，所述料罐本体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的中部开设有通孔，所述通孔内贯穿有连接杆，所述连接杆远离所述料罐本体的一端成型有料罐吊钩，其另一端固定连接有封口板，所述封口板位于所述料罐本体的出料口，所述封口板的直径A大于所述料罐本体出料口的直径B。

优选地，所述压机的进料口周围设有支撑板，所述支撑板与所述固定支架的侧壁固定连接。

优选地，所述压机的进料口周围固定连接有吸灰装置，所述吸灰装置包括有内部中空的吸灰块，所述吸灰块的中部开设有便于套设在进料口周围的通孔，所述通孔的侧壁开设有吸尘口，所述吸灰块的侧壁连通有吸灰管道。

优选地，所述输送车包括有车架，所述车架上设有输送链条，所述输送链条通过电机驱动，所述输送链条上固定连接有牵引板，所述牵引板上固定连接有托盘，所述车架沿着所述输送链条的输送方向的两端固定连接有限位开关。

优选地，所述托盘的顶部四角固定连接有料罐限位角钢。

优选地，所述滑轨的两端均固定连接有行车限位块，所述行车架着所述行车架滑动方向的两端均设有聚氨酯缓冲器，所述行车架上安装有接近开关，所述滑轨上安装有接近开关检测支架。

优选地，所述封口板的直径A小于所述压机的进料口，所述法兰的外径大于所述压机的进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的料罐提升输送机包括有固定于地面上的两个压机，所述压机上开设有进料口,两个所述压机上固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部前后两侧固定连接有两个相互平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有提升机构，所述两个压机之间设有输送车，所述输送车固定于地面上且位于提升机构的下方，所述输送车上放置有料罐，使用时，料罐通过输送车移动到提升机构的下方，提升机构再下降到位，将料罐提升，送到压机的进料口进行放料，结束后将料罐送回至输送机上，人工将空料斗运走去重新灌料，实现了上料的自动化过程，无需人工上料，减少劳动强度。

2、本实用新型的固定板的底部四角固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆端固定连接有底部开口的防尘罩，所述防尘罩的顶部开设有便于所述电动葫芦的起吊钩上下移动的通槽，所述防尘罩的侧壁底部开设有细缝，当行车架移动时，防尘罩能够跟随着行车架移动到压机的进料口的上方，之后通过电动推杆实现防尘罩的上下移动，保证防尘罩能够罩住进料口，防止耐火砖原料如耐火粘土在倒入进料口时，粉末飞溅到空气中产生粉尘，对环境和人体造成伤害，使得整体设备更加的环保。

3、本实用新型的提升机构包括有行车架，所述行车架的底部设有可在滑轨上滑动的行车轮，所述行车架上固定有可驱动行车轮移动的车轮驱动装置，所述行车架的中部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电动葫芦，所述固定板上开设有便于所述电动葫芦的起吊钩上下移动的安装口，需要上料时，行车架沿着滑轨滑动到输送机的上方，电动葫芦将起吊钩放下钩住料罐，之后电动葫芦带着料罐向上提升，当提升到指定位置后，行车架移动到压机的进料口的上方，放下料罐放料结束后，将料罐提升，行车架在滑轨上返回到输送机的上方，将料罐放置到输送机上，完成了料罐能够自动上料的过程。

4.本实用新型的料罐包括有料罐本体，所述料罐本体的外壁套设固定有法兰，所述法兰位于料罐本体的下部，所述料罐本体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的中部开设有通孔，所述通孔内贯穿有连接杆，所述连接杆远离所述料罐本体的一端成型有料罐吊钩，其另一端固定连接有封口板，所述封口板位于所述料罐本体的出料口，所述封口板的直径A大于所述料罐本体出料口的直径B，当提升机构吊着料罐到压机进料口的上方时，电动葫芦带着起吊钩下降，使得料罐下降，当法兰接触到下面支撑板后，料罐就固定于压机的进料口上方，然后电动葫芦带着起吊钩继续下降，料罐吊钩会往下降，同时带动吊钩下面的封口板下降，使得原料从料罐进入到压机的进料口内，实现了自动倒料的过程。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1A处的放大示意图；

图3为图1B处的放大示意图；

图4为图1C处的放大示意图；

图5为本实用新型的行车架结构示意图；

图6为本实用新型的防尘罩与行车架的连接示意图；

图7为本实用新型料罐的结构示意图；

图8为本实用新型料罐的侧视示意图；

图9为本实用新型输送车的侧视示意图；

图10为本实用新型吸尘装置的示意图；

图11为本实用新型防尘罩的示意图；

图12为本实用新型吸尘装置与进料口放置关系示意图；

图13为本实用新型行车与本设备的位置关系示意图；

图中：1.压机；2.进料口；3.固定支架；4.滑轨；41.行车限位块；42.聚氨酯缓冲器；43.接近开关；44.接近开关检测支架；5.提升机构；51.行车架；52.行车轮；53.车轮驱动装置；54.固定板；55.电动葫芦；56.安装口；57.起吊钩；58.电动推杆；6.输送机； 61.车架；62.输送链条；63.牵引板；64.托盘；65.限位开关；66.料罐限位角钢；7.料罐； 71.料罐本体；72.法兰；73.支撑架；74.连接杆；75.料罐吊钩；76.封口板；8.防尘罩； 81.通槽；82.细缝；9.吸尘装置；91.吸灰块；92.吸尘口；93.吸尘管道；94.支撑板；95. 行车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体限定。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种料罐提升输送机，包括有固定于地面上的两个压机1，所述压机1上开设有进料口2，两个所述压机1上固定连接有固定支架3，所述固定支架3的顶部固定连接有两个相互平行的滑轨4，所述滑轨4上滑动连接有提升机构5，所述两个压机之间设有输送车6，所述输送车6固定于地面上且位于提升机构5的下方，所述输送车6上放置有料罐7。

具体地，所述提升机构5包括有行车架51，所述行车架51的底部设有可在滑轨4上滑动的行车轮52，所述行车架51上固定有可驱动行车轮移动的车轮驱动装置53，所述车轮驱动装置53由电机控制连接轴，连接轴控制车轮转动的结构来实现，这是很成熟的技术，因此不在本案进行赘述，所述行车架51的中部固定连接有固定板54，所述固定板54 上固定连接有电动葫芦55，所述电动葫芦55是现有技术，因此不在本案进行赘述，所述固定板上开设有便于所述电动葫芦55的起吊钩上下移动的安装口，需要上料时，行车架 51沿着滑轨4滑动到输送机6的上方，电动葫芦55将起吊钩放下钩住料罐7，之后电动葫芦55带着料罐7向上提升，当提升到指定位置后，行车架51移动到压机的进料口1的上方，放下料罐7放料结束后，将料罐7提升，行车架51在滑轨4上返回到输送机6的上方，将料罐放置到输送机上，完成了料罐7自动上料的过程.采用一个提升机构可以对两个压机进行上料，效率更高。

具体地，所述滑轨4的两端均固定连接有行车限位块41，所述行车架51沿着所述行车架51滑动方向的两端均设有聚氨酯缓冲器42，所述行车架51上安装有接近开关43，所述接近开关43的检测部位于接近开关43的下方，所述滑轨4上安装有接近开关检测支架44，所述接近开关检测机架44上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上旋转有螺钉，通过螺钉来调整与接近开关43的距离，获得最佳的检测距离，通过行车限位块41，聚氨酯缓冲器 42，接近开关43，接近开关检测支架44以及现有的控制器来控制提升机构的动作。

具体地，所述固定板54的底部四角固定连接有电动推杆58，所述电动推杆58的推杆端固定连接有底部开口的防尘罩8，所述防尘罩8的尺寸大于所述料罐7的尺寸，所述防尘罩8的顶部开设有便于所述电动葫芦55的起吊钩57上下移动的通槽81，所述防尘罩8 的侧壁底部开设有细缝82，通过细缝82能够成为进风口，便于后续的吸尘工作，当行车架51移动时，防尘罩8能够跟随着行车架51移动到压机的进料口2的上方，之后通过电动推杆58实现防尘罩8的上下移动，保证防尘罩8能够罩住进料口，防止耐火砖原料如耐火粘土在倒入进料口时，粉末飞溅到空气中产生粉尘，对环境和人体造成伤害。

具体地，所述料罐7包括有料罐本体71，所述料罐本体71的外壁套设固定有法兰72，所述法兰72位于料罐本体71的下部，所述料罐本体71的顶部固定连接有支撑架73，所述支撑架73的中部开设有通孔，所述通孔内贯穿有连接杆74，所述连接杆74远离所述料罐本体71的一端成型有料罐吊钩75，其另一端固定连接有封口板76，所述封口板76位于所述料罐本体71的出料口，所述封口板76的直径A大于所述料罐本体71出料口的直径B。

具体地，所述压机的进料口周围设有支撑板4，所述支撑板4与所述固定支架3的侧壁固定连接，使得法兰72能够被支撑板4顶住不会下移，同时便于安装吸灰装置9。

具体地，所述压机1的进料口2周围固定连接有吸灰装置9，所述吸灰装置9包括有内部中空的吸灰块91，所述吸灰块91的中部开设有便于套设在进料口周围的通孔，所述通孔的侧壁开设有吸尘口92，所述吸灰块91的侧壁连通有吸灰管道93，当耐火砖原料导入到压机1的进料口时，粉尘被防尘罩8罩住后，可通过吸尘口92吸入到吸灰块91后通过吸灰管道93收集到其他地方进行收集，减少了粉尘对周围环境和人体带来的伤害，使整个设备更加的环保。

具体地，所述输送车6包括有车架61，所述车架61上设有输送链条62，所述输送链条62通过电机驱动，所述输送链条62上固定连接有牵引板63，所述牵引板63上固定连接有托盘64，托盘64能够对料罐7的底部起到支撑的作用，防止封口板76和料罐本体分离，所述车架61沿着所述输送链条62的输送方向的两端固定连接有限位开关65，能够运输料罐7，使得料罐7能够运输到提升机构的下方。

具体地，所述托盘64的顶部四角固定连接有料罐限位角钢66，对料罐7起到限位的作用，防止运输过程中料罐7脱离托盘64。

具体地，所述封口板76的直径A小于所述压机1的进料口，所述法兰72的外径大于所述压机1的进料口，保证封口板76能够进入到压机1的进料口，同时防止法兰 72进入到压机的进料口。

具体地，所述料管本体的底部成锥形，便于料罐7的底部进入到压机1的进料口。

工作原理：使用时，用行车95将装有耐火砖原料的料罐7通过人工观察位置吊到位于地面的输送机的托盘64上，吊到地面便于观察相比与传统的方式更加的安全和便捷，之后输送机64通过限位开关65控制输送机64移动到提升机构5的下方，提升机构5的行车架51带着防尘罩8滑动到输送机6的上方，之后行车架51的起吊钩57通过料罐7 上的料罐吊钩75将料罐7吊起，到达指定位置后，行车架51沿着滑轨移动到压机的进料口1的上方，之后通过电动葫芦将料罐7下降，同时电动推杆58带着防尘罩8下降，使得防尘罩8的底部和法兰接触到下面吸尘装置9后，料罐7就固定于压机1的进料口2的上方，然后电动葫芦带着起吊钩继续下降，料罐吊钩75会往下降，同时带动吊钩下面的封口板76下降，使得原料从料罐进入到压机的进料口内，倒料过程中产生的粉尘，由于有防尘罩8的作用，不会落到空气中，同时设有吸尘装置，粉尘可通过吸尘口92吸入到吸灰块91后通过吸灰管道93收集到其他地方进行收集，减少了粉尘对周围环境和人体带来的伤害，使整个设备更加的环保，完成自动下料后，电动葫芦带着起吊钩继续上升，料罐吊钩75也上升，带动料罐吊钩75下面的封口板76上升，同时电动推杆58带着防尘罩 8上升，最后使得料罐7和压机的进料口脱离，之后通过提升机构5将料罐送回到输送机 6上，人工将空料罐7运走重新灌料，实现了耐火砖生产过程中上料的自动化过程，无需人工上料，减少劳动强度，同时也解决了采用人工控制行车倒料，导致倒料位置不精准不好控制的问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载91的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料罐提升输送机，包括有固定于地面上的两个压机(1)，所述压机(1)上开设有进料口(2)，其特征在于：两个所述压机(1)上固定连接有固定支架(3)，所述固定支架(3)的顶部固定连接有两个相互平行的滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有提升机构(5)，所述两个压机之间设有输送车(6)，所述输送车(6)固定于地面上且位于提升机构(5)的下方，所述输送车(6)上放置有料罐(7)。

2.根据权利要求1所述的一种料罐提升输送机，其特征在于：所述提升机构(5)包括有行车架(51)，所述行车架(51)的底部设有可在滑轨(4)上滑动的行车轮(52)，所述行车架(51)上固定有可驱动行车轮移动的车轮驱动装置(53)，所述行车架(51)的中部固定连接有固定板(54)，所述固定板(54)上固定连接有电动葫芦(55)，所述固定板(54)上开设有便于所述电动葫芦(55)的起吊钩(57)上下移动的安装口(56)。

3.根据权利要求2所述的一种料罐提升输送机，其特征在于：所述固定板(54)的底部四角固定连接有电动推杆(58)，所述电动推杆(58)的推杆端固定连接有底部开口的防尘罩(8)，所述防尘罩(8)的顶部开设有便于所述电动葫芦(55)的起吊钩(57)上下移动的通槽(81)，所述防尘罩(8)的侧壁底部开设有细缝(82)。

4.根据权利要求1所述的一种料罐提升输送机，其特征在于：所述料罐(7)包括有料罐本体(71)，所述料罐本体(71)的外壁套设固定有法兰(72)，所述法兰(72)位于料罐本体(71)的下部，所述料罐本体(71)的顶部固定连接有支撑架(73)，所述支撑架(73)的中部开设有通孔，所述通孔内贯穿有连接杆(74)，所述连接杆(74)远离所述料罐本体(71)的一端成型有料罐吊钩(75)，其另一端固定连接有封口板(76)，所述封口板(76)位于所述料罐本体(71)的出料口，所述封口板(76)的直径A大于所述料罐本体(71)出料口的直径B。

5.根据权利要求1所述的一种料罐提升输送机，其特征在于：所述压机的进料口周围设有支撑板(94)，所述支撑板(94)与所述固定支架(3)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种料罐提升输送机，其特征在于：所述压机(1)的进料口(2)周围固定连接有吸灰装置(9)，所述吸灰装置(9)包括有内部中空的吸灰块(91)，所述吸灰块(91)的中部开设有便于套设在进料口周围的通孔，所述通孔的侧壁开设有吸尘口(92)，所述吸灰块(91)的侧壁连通有吸灰管道(93)。

7.根据权利要求1所述的一种料罐提升输送机，其特征在于：所述输送车(6)包括有车架(61)，所述车架(61)上设有输送链条(62)，所述输送链条(62)通过电机驱动，所述输送链条(62)上固定连接有牵引板(63)，所述牵引板(63)上固定连接有托盘(64)，所述车架(61)沿着所述输送链条(62)的输送方向的两端固定连接有限位开关(65)。

8.根据权利要求7所述的一种料罐提升输送机，其特征在于：所述托盘(64)的顶部四角固定连接有料罐限位角钢(66)。

9.根据权利要求2所述的一种料罐提升输送机，其特征在于：所述滑轨(4)的两端均固定连接有行车限位块(41)，所述行车架(51)沿着所述行车架(51)滑动方向的两端均设有聚氨酯缓冲器(42)，所述行车架(51)上安装有接近开关(43)，所述滑轨(4)上安装有接近开关检测支架(44)。

10.根据权利要求4所述的一种料罐提升输送机，其特征在于：所述封口板(76)的直径A小于所述压机(1)的进料口，所述法兰(72)的外径大于所述压机(1)的进料口。

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