CN202136957U - 小粉料配料系统存储斗转台装置 - Google Patents

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朱业胜
王英斌
于波
张德强
贾丽娟
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Abstract

一种小粉料配料系统存储斗转台装置，包括除尘器、存储斗、存储斗转台、防护栏定位检测装置、在线称重装置、传动装置和驱动定位装置，所述存储斗转台中心部分呈轴套形，通过一对齿轮与驱动定位装置传动连接，其中一个大齿轮与转台中心一起套装在盘式轴承座上，所述驱动定位装置采用带制动电机减速机；所述存储斗的加料门设置在存储斗顶部，取料区间设置在靠近底部位置，斗体底部向取料区间倾斜，并在斗体前壁内侧安装有可上下调整的调整插板。本实用新型占用空间小且控制方便，储料斗的结构设计实现了物料的先加入先取出，有效避免了物料的过期积压，保障了生产资料的高效利用。

Description

小粉料配料系统存储斗转台装置
技术领域
本实用新型涉及一种小粉料配料系统存储斗转台装置。 
背景技术
配料系统是一种用于工业、农业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。 
小粉料自动配料系统广泛应用于轮胎橡胶、建材、化工、玻璃、食品等行业的一种自动配料系统，其中的关键结构是计量容器转运和称量定位装置，目前该系统的物料存储容器转运大多采取较大直径存储斗转台方式，通常配料系统所需物料品种为20～30种，每种物料储斗容积约25kg，可布置下25kg存储斗的转台直径约3.5～4米，占地面积较大，而转台直径和转动惯量偏大将不利于实现存储斗定位与取料称量工作。当然，在仍然采用带制动的电机前提下，增加变频措施，即在转台停止之前先降速，这样做虽然电机升速时间可以设置 得短一些，但制动时间必须满足平稳停止的需要，实际上是使制动时间变长，虽然实现了大直径、大转动惯量转台精确定位，但同时也降低了配料工作效率；而对于普通的存储斗，其中的物料只能取上层新添加的部分，先期加入的物料被压在储斗底部很难在配料过程中取到，时间稍长，物料将吸潮、板结乃至失效，造成了生产资料的浪费。 
实用新型内容
本实用新型提供一种小粉料配料系统存储斗转台装置，该系统机构简单、占用空间小且控制方便，而且实现了存储斗物料的先加入先取出的目的，保障了生产资料的高效利用。 
为实现上述目的，采用以下技术方案： 
一种小粉料配料系统存储斗转台装置，包括除尘器、存储斗、存储斗转台、防护栏定位检测装置、在线称重装置、传动装置和驱动定位装置，所述存储斗转台中心部分呈轴套形，通过一对齿轮与驱动定位装置传动连接，其中一个大齿轮与转台中心一起套装在盘式轴承座上，所述驱动定位装置采用带制动电机减速机。 
作为本实用新型的进一步改进，所述存储斗的加料门设置在存储斗顶部，取料区间设置在靠近底部位置，斗体底部向取料区间倾斜，并在斗体前壁内侧安装有可上下调整的调整插板。 
作为本实用新型的进一步改进，所述存储斗为双存储斗转台为双转台，当一个存储斗称量时，另一个进行转运定位，减少了辅助时间，提高了工作效率。 
本实用新型机构简单、占用空间小且控制方便，实现了存储斗转台的驱动与快速停止、精确定位，储料斗的结构设计实现了物料的先加入先取出，有效 避免了物料的过期积压，保障了生产资料的高效利用。 
附图说明
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。 
图1是本实用新型安装应用示意图； 
图2是图1俯视图； 
图3是本实用新型整体结构示意图； 
图4是图3的俯视图； 
图5是图4的B向局部视图； 
图6驱动定位装置主视图剖面示意图； 
图7是图6的左视图。 
图中： 
1、除尘器；2、存储斗；3、存储斗转台；4、配料转台；5、防护栏；6、定位检测装置；7、电子台秤；8、顶升气缸；9、驱动定位装置；10、取料门；11、调整插板；12、取料区间；13、斗体底部；14、台秤支架；15、加料门；16、齿轮组；17、轴承座；18、心轴基座；19、底座；20、减速机支架；21、减速机；22、轴承；23、锁紧螺母；24、心轴。 
具体实施方式
如图1至7所示，给出了本实用新型的一个具体实施例，图中，图1、图2所示为本实用新型安装应用的示意图，所述实施例为一个配料转台4配备了两个存储斗转台3，并共用一个除尘器1，一个存储斗转台3配备有12个存储斗2，配两个存储斗转台3的方式同只采用一个大转台方式相比，有效减少了转台运转所需的辅助时间，提高了配料效率；底座19上安装有心轴基座18和减速 机支架20，驱动定位装置9的减速机21安装在减速机支架20上，转台心轴24安装在减速机20旁边的心轴基座18上，转台中心呈轴套形和传动齿轮组16中的大齿轮一起套装在心轴24上，心轴24和转台中心轴套之间有轴承座17，并安装有一对轴承22，心轴24外端有锁紧螺母23进行锁紧，轴承22采用圆锥滚子轴承，减速机21采用带制动电机减速机，其传动通过齿轮组16的小齿轮传动到转台中心的大齿轮，然后传动到存储斗转台3，实现了转台的快速运转、快速停止和精确定位；存储斗2呈圆周布置安装在存储斗转台3上，沿转台圆周安装有防护栏5，在转台上外侧安装有定位检测装置6，对存储斗2的位置信息进行采集检测，如图5所示是存储斗2位于称量工位时，此时转台停止，顶升气缸8升起，将存储斗顶起脱离转台，其质量倚靠台秤支架14上的电子台秤7支撑，实现在线称量。存储斗转台3为双转台，可以实现一个存储斗2在称量时，另一个进行自动转运定位，减少了称量的辅助时间，提高了工作效率。 
本实用新型的存储斗2的加料门15设置在顶部，取料区间12设置在靠近底部位置，其上有取料门10，斗体底部13向取料区间12倾斜，依靠物料重力自流实现物料的“先进先出”，出于适应不同物料流动性的情况，在斗体前壁安装有调整插板11，用螺栓紧固在斗体前壁上，根据不同物料的流动情况，调整插板高低以控制物料从存料区间流向取料区间12的量，以物料可自由流动又不至于在取料口处涌出的效果为准。 
本实用新型机构简单、占用空间小且控制方便，采用齿轮传动和带制动电机减速机，实现了存储斗转台的驱动与快速停止、精确定位，储料斗的结构设计实现了物料的先加入先取出，有效避免了物料的过期积压，保障了生产资料的高效利用。 

Claims (3)

1.一种小粉料配料系统存储斗转台装置，包括除尘器、存储斗、存储斗转台、防护栏定位检测装置、在线称重装置、传动装置和驱动定位装置，其特征在于，所述存储斗转台中心部分呈轴套形，通过一对齿轮与驱动定位装置传动连接，其中一个大齿轮与转台中心一起套装在盘式轴承座上，所述驱动定位装置采用带制动电机减速机。
2.根据权利要求1所述的一种小粉料配料系统存储斗转台装置，其特征在于，所述存储斗的加料门设置在存储斗顶部，取料区间设置在靠近底部位置，斗体底部向取料区间倾斜，并在斗体前壁内侧安装有可上下调整的调整插板。
3.根据权利要求1所述的一种小粉料配料系统存储斗转台装置，其特征在于，所述存储斗为双存储斗转台为双转台，当一个存储斗称量时，另一个进行转运定位。 
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