CN203865023U - 精确微粉包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了精确微粉包装机,包括机架(1),安装在机架(1)上的喂料装置(2)、称重装置(3)、回料器(5)和夹持器(6),所述的喂料装置(2)包括料箱(201)、导料管(202)和螺旋杆(203),所述的回料器(5)包括吸尘器(501),吸尘器(501)一端连通到出料头(204),另一端连通到料箱(201),夹持器(6)位于出料头(204)下方,称重装置(3)可升降地安装在机架(1)上。本实用新型的有益效果是:本装置通过一个夹持器,在袋中细粉达到设定重量后,立刻夹住袋口,不会再进入细粉,这样即保证了袋中细粉重量的精确度;出料口处设置吸尘装置,将出料口处的细粉回收,避免扬尘;料箱内空气被吸走,细粉即比较紧凑,在包装中不会轻易扬尘,进一步保证了称量精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种包装装置,特别是涉及到精确微粉包装机。
背景技术
微粉包装中,一般很难精确掉入袋中的细粉,因为即使采用螺旋杆推料方式,在包装袋中细粉达到设定值后,即停止螺旋杆旋动,但出料口处还是会有多出的细粉进入袋中,使得超重,即使在出料口处设置开关,但是料口到包装袋之间的空间中还是会有细粉,这样使得难以精确包装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供精确微粉包装机,解决现有细粉包装机袋中细粉不精确的缺陷。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:精确微粉包装机,包括机架,安装在机架上的喂料装置、称重装置、回料器和夹持器,所述的喂料装置包括料箱、导料管和螺旋杆,所述的料箱下端呈漏斗状,导料管竖直安置于料箱下方,并连通料箱,螺旋杆贯穿整个导料管,螺旋杆下端与导料管齐平,上端贯穿料箱连接料箱上方的电机,螺旋杆即由电机带动旋转,且螺旋杆的外径与导料管的内径一致,导料管的下端螺纹连接有一个出料头,出料头的下端呈椭圆状,所述的回料器包括吸尘器,吸尘器一端连通到出料头,另一端连通到料箱,夹持器位于出料头下方,且夹持器与出料头贴合,夹持器包括两个夹条,两个夹条位于一水平位置,且都与出料头的长轴平行,两个夹条分别被气缸A和气缸B带动在水平方向上运动,两个夹条被带动贴合或分开,称重装置可升降地安装在机架上,称重装置位于出料头下方,其包括水平支撑台、放置于水平支撑台上的托盘,水平支撑台和托盘之间设置有压力传感器,压力传感器的信号输出端连接到电机、气缸A和气缸B。喂料装置内即设置细粉,通过螺旋杆推动细粉移动,最后从出料头处落下,使用时,包装袋套在出料头上,在上升承重装置,托盘托着包装袋,承重装置可以用气缸控制上升下降,出料头是螺旋连接在导料管上的,即出料头是可更换的,使用合适的出料头,使得包装袋刚好套在出料头上,在细粉落在包装袋中后,保证袋不会随意脱开,出料头为椭圆状,也方便了套袋,这时,启动电机,螺旋杆旋动,推动细粉落入包装袋内,当压力传感器感应到袋中细粉达到设定重量后,即发送信号到电机、夹持器的气缸,电机停止运转,螺旋杆即不动,不会继续喂料,夹持器的两个夹条立刻夹紧包装袋,夹条的长度一般要长于包装袋,使得出料头最后的细粉不会落入包装袋中,这样包装袋内的细粉重量即比较合格,夹持器夹住包装袋后,出料头还是有残留的细粉,如果直接拿下包装袋,会造成细粉扬尘,污染环境,设置一个吸尘器,将袋口、出料头内的细粉吸走,既保证不会有细粉再落进袋中,又保证不会有细粉扬尘现象发生,而且这些细粉还被输送到料箱中,不会被浪费。
进一步,还包括一个真空泵,真空泵的抽气端连接到料箱,使得料箱内的细粉含气量减少,使得细粉较紧凑,落入袋中后不会轻易扬尘,也进一步保证了称量精确,因为袋中有扬尘也影响了称量,扬尘静止后,即使得整体变重。
进一步,上述的料箱采用透明材料制成,能够看到料箱内的细粉剩余量,方便使用,并及时加料。
本实用新型的有益效果是:
(1)本装置通过一个夹持器,在袋中细粉达到设定重量后,立刻夹住袋口,不会再进入细粉,这样即保证了袋中细粉重量的精确度;
(2)出料口处设置吸尘装置,将出料口处的细粉回收,避免扬尘;
(3)料箱内空气被吸走,细粉即比较紧凑,在包装中不会轻易扬尘,进一步保证了称量精确。
附图说明
图1 为实施例1的结构示意图;
图2 为螺旋杆的结构示意图
图3 为夹持器的结构示意图;
图4 为实施例2的结构示意图;
图中,1-机架,2-喂料装置,3-称重装置,4-电机,5-回料器,6-夹持器,7-真空泵,201-料箱,202-导料管,203-螺旋杆,204-出料头,301-水平支撑台,302-托盘,501-吸尘器,601-夹条,602-气缸A,603-气缸B。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例:
【实施例1】
如图1-3所示,精确微粉包装机,包括机架1,安装在机架1上的喂料装置2、称重装置3、回料器5和夹持器6,所述的喂料装置2包括料箱201、导料管202和螺旋杆203,所述的料箱201下端呈漏斗状,导料管202竖直安置于料箱201下方,并连通料箱201,螺旋杆203贯穿整个导料管202,螺旋杆203下端与导料管202齐平,上端贯穿料箱201连接料箱201上方的电机4,螺旋杆203即由电机4带动旋转,且螺旋杆203的外径与导料管202的内径一致,导料管202的下端螺纹连接有一个出料头204,出料头204的下端呈椭圆状,所述的回料器5包括吸尘器501,吸尘器501一端连通到出料头204,另一端连通到料箱201,夹持器6位于出料头204下方,且夹持器6与出料头204贴合,夹持器6包括两个夹条601,两个夹条601位于一水平位置,且都与出料头204的长轴平行,两个夹条601分别被气缸A602和气缸B603带动在水平方向上运动,两个夹条被带动贴合或分开,称重装置3可升降地安装在机架1上,称重装置3位于出料头204下方,其包括水平支撑台301、放置于水平支撑台301上的托盘302,水平支撑台301和托盘302之间设置有压力传感器,压力传感器的信号输出端连接到电机4、气缸A602和气缸B603。喂料装置2内即设置细粉,通过螺旋杆203推动细粉移动,最后从出料头204处落下,使用时,包装袋套在出料头204上,在上升承重装置3,托盘302托着包装袋,承重装置3可以用气缸控制上升下降,出料头204是螺旋连接在导料管202上的,即出料头204是可更换的,使用合适的出料头204,使得包装袋刚好套在出料头204上,在细粉落在包装袋中后,保证袋不会随意脱开,出料头204为椭圆状,也方便了套袋,这时,启动电机,螺旋杆203旋动,推动细粉落入包装袋内,当压力传感器感应到袋中细粉达到设定重量后,即发送信号到电机4、夹持器6的气缸,电机4停止运转,螺旋杆203即不动,不会继续喂料,夹持器6的两个夹条601立刻夹紧包装袋,夹条的长度一般要长于包装袋,使得出料头最后的细粉不会落入包装袋中,这样包装袋内的细粉重量即比较合格,夹持器6夹住包装袋后,出料头204还是有残留的细粉,如果直接拿下包装袋,会造成细粉扬尘,污染环境,设置一个吸尘器501,将袋口、出料头204内的细粉吸走,既保证不会有细粉再落进袋中,又保证不会有细粉扬尘现象发生,而且这些细粉还被输送到料箱201中,不会被浪费。
进一步,上述的料箱201采用透明材料制成,能够看到料箱201内的细粉剩余量,方便使用,并及时加料。
【实施例2】
如图4,本装置的结构与实施例1基本一致,不同之处在于,本装置还包括一个真空泵7,真空泵7的抽气端连接到料箱201,使得料箱201内的细粉含气量减少,使得细粉较紧凑,落入袋中后不会轻易扬尘,也进一步保证了称量精确,因为袋中有扬尘也影响了称量,扬尘静止后,即使得整体变重。
Claims (3)
1.精确微粉包装机,其特征在于,包括机架(1),安装在机架(1)上的喂料装置(2)、称重装置(3)、回料器(5)和夹持器(6),所述的喂料装置(2)包括料箱(201)、导料管(202)和螺旋杆(203),所述的料箱(201)下端呈漏斗状,导料管(202)竖直安置于料箱(201)下方,并连通料箱(201),螺旋杆(203)贯穿整个导料管(202),螺旋杆(203)下端与导料管(202)齐平,上端贯穿料箱(201)连接料箱(201)上方的电机(4),螺旋杆(203)即由电机(4)带动旋转,且螺旋杆(203)的外径与导料管(202)的内径一致,导料管(202)的下端螺纹连接有一个出料头(204),出料头(204)的下端呈椭圆状,所述的回料器(5)包括吸尘器(501),吸尘器(501)一端连通到出料头(204),另一端连通到料箱(201),夹持器(6)位于出料头(204)下方,且夹持器(6)与出料头(204)贴合,夹持器(6)包括两个夹条(601),两个夹条(601)位于一水平位置,且都与出料头(204)的长轴平行,两个夹条(601)分别被气缸A(602)和气缸B(603)带动在水平方向上运动,两个夹条被带动贴合或分开,称重装置(3)可升降地安装在机架(1)上,称重装置(3)位于出料头(204)下方,其包括水平支撑台(301)、放置于水平支撑台(301)上的托盘(302),水平支撑台(301)和托盘(302)之间设置有压力传感器,压力传感器的信号输出端连接到电机(4)、气缸A(602)和气缸B(603)。
2.根据权利要求1所述的精确微粉包装机,其特征在于,还包括一个真空泵(7),真空泵(7)的抽气端连接到料箱(201)。
3.根据权利要求1所述的精确微粉包装机,其特征在于,所述的料箱(201)采用透明材料制成。
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CN105151338A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-16 | 镇江宝纳电磁新材料有限公司 | 溢粉收集装置 |
CN106742111A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 安徽永成电子机械技术有限公司 | 一种锥形出料粉剂包装机及放料方法 |
CN107310757A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-03 | 湖南长乐粮油贸易有限公司 | 一种改良型谷糠打包吸尘系统 |
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