CN203876999U - 一种振动式包装秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动式包装秤，包括：骨架，其上设有喂入口，且骨架上装置有分料斗、振动装置、称重装置以及集中斗；分料斗设于喂入口下方，振动装置包括气动振动器及振动盘；振动盘装置于分料斗的出口处且振动盘设有出料口，以及气动振动器装置于振动盘底部且气动振动器底部表面与振动盘底部表面之间形成一定角度的夹角；称重装置包括称重架、气缸、称重仓、称重传感器及连杆；气缸固定于所述称重架上，气缸活塞杆与连杆一端铰接，连杆另一端与称重仓铰接，以及称重仓的进料口与出料口相对应，及称重架通过称重传感器固定于骨架上；集中斗位于称重仓下方，收集由称重仓落下的物料。该包装秤在使用过程中无堵塞且精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振动式包装秤。
背景技术
目前包装秤已经实现了自动称量，节省了很多称量时间，但是，现有的包装秤存在两个缺点：
1、包装秤分料斗直接与称重仓直接连接，分料斗的物料全部落入称重仓，使得精确性较难控制；
2、为了增加精度，在分料斗与称重仓之间增加了一个托盘，但还是会出现物料容易卡在分料斗出口与托盘之间，使得工作难以进行。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中物料容易卡在包装称的分料斗与托盘之间等缺陷，发明了一种振动式包装秤。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下方案：
一种振动式包装秤，包括：
骨架，其上设有喂入口，且所述骨架上装置有分料斗、振动装置、称重装置以及集中斗；
所述分料斗设于所述喂入口下方，且所述分料斗通过所述分料斗的进口接入从所述喂入口进入的物料；
所述振动装置包括气动振动器及振动盘；所述振动盘装置于所述分料斗的出口处且所述振动盘设有出料口，以及所述气动振动器装置于所述振动盘底部且所述气动振动器底部表面与所述振动盘底部表面之间形成一定角度的夹角；
所述称重装置包括称重架、气缸、称重仓、称重传感器及连杆；所述气缸固定于所述称重架上，所述气缸活塞杆与所述连杆一端铰接，所述连杆另一端与所述称重仓铰接，由所述气缸活塞杆控制所述连杆驱动所述称重仓打开或关闭，以及所述称重仓的进料口与所述出料口相对应，及称重架通过称重传感器固定于所述骨架上，并由所述称重传感器收集所述称重仓的重量变化；
所述集中斗位于所述称重仓下方，收集由所述称重仓落下的物料。
进一步的，所述气动振动器底部表面与所述振动盘底部表面之间形成的夹角的角度为10-30°。
进一步的，所述分料斗数量为两个，分别设于所述喂入口下方且每个分料斗配置有振动装置及称重装置。
进一步的，所述分料斗数量为三个，分别设于所述喂入口下方且每个分料斗配置有振动装置及称重装置。
进一步的，所述分料斗数量为四个，分别设于所述喂入口下方且每个分料斗配置有振动装置及称重装置。
进一步的，还包括接气装置，所述接气装置包括气动岛阀及气动三联件，所述气动三联件的出口与所述气动岛阀的进口连接，所述气动岛阀的出口分别与所述气动振动器、气缸连接。
进一步的，还包括一电控箱，所述电控箱与所述气动岛阀及所述称重传感器控制连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中的振动式包装秤，通过将气动振动器设于振动盘底部，由气动振动器产生的震动将在振动盘上的物料推向振动盘上的出料口，使得物料不会卡于分料斗与托盘之间；以及气动振动器与振动盘之间设一定的夹角，使得振动器的震动方向与在振动盘上的物料运动方向一致，将震动的能量充分转变为物料运动所需的能量，减小了整机的震动，提高了计量精度；
2、使用多个分料斗进行进料及分别计算物料，使得精确度及流畅度显著提高，节省时间；
3、使用气动岛阀进行控制，控制方便。
附图说明
图1是本实用新型振动式包装秤主视结构示意图；
图2是本实用新型振动式包装秤左视结构示意图；
图3是本实用新型振动式包装秤局部Ⅰ结构放大示意图；
图4是本实用新型振动式包装秤局部Ⅱ结构放大示意图；
图5是本实用新型振动式包装秤局部Ⅲ结构放大示意图；
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-喂入口，2-骨架，3-分料斗，4-电控箱，5-气缸，6-称重装置，61-称重架，7-连杆，71-第一连杆，72-第二连杆，8-称重传感器，9-振动装置，91-气动振动器，10-振动盘，101-出料口，11-称重仓，111-右半仓，112-左半仓，12-集中斗，13-喂出口，14-气动阀岛，15-气动三联件，16-调整脚杯。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-5所示的振动式包装秤，包括：骨架2、分料斗3、振动装置9、称重装置6、集中斗、接气装置、连杆7以及电控箱4；骨架2上端设有喂入口1，底部设有调整脚杯16，且骨架2上装置有分料斗3、振动装置9、称重装置6以及集中斗12；分料斗3设于喂入口1下方，且分料斗3通过分料斗3的进口接入从喂入口1进入的物料；
如图3所示振动装置9包括气动振动器91及振动盘10；振动盘10装置于分料斗3的出口处且振动盘10一侧设有出料口101，以及气动振动器91装置于振动盘10底部且气动振动器91底部表面与所述振动盘10底部表面之间形成10-30°的夹角，优选实施例为振动盘10呈水平设置，气动振动器91底部表面一侧固定于振动盘10底部表面，另一侧往下倾斜10-30°，在测试过程中，发现倾斜一定角度后，气动振动器91震动后物料运动方向与原本物料进入到称重仓11的运动方向一致，这样将震动的能量充分转变为物料运动所需的能量，减小了整机的震动，提高了计量精度，使得可充分进入称重仓11，以及发现在向下倾斜20°时，效果最佳；当然，这只是其中一个最佳实施例，其他气动振动器91与振动盘10形成夹角的变换实施例，均落入保护范围内；装置气动振动器91后，物料在震动下不会造成分料斗9的出口与振动盘10之间的物料堵塞问题。
如图3-5所示称重装置6包括称重架61、气缸5、称重仓11、称重传感器8及连杆7；气缸5垂直固定于称重架61上；连杆7包括第一连杆71和第二连杆72，气缸5的活塞杆分别与第一连杆71和第二连杆71的一端铰接；称重仓11包括右半仓111及与右半仓111相互合并的左半仓112，右半仓111及左半仓112上端与称重架61下端分别进行铰接，其铰接点可使右半仓111及左半仓112在重力条件下进行合并，第一连杆71和第二连杆72的另一端分别与右半仓111和左半仓112下端的一侧铰接，由图5中可看出，气缸5活塞杆在收缩时，右半仓111和左半仓112通过重力及活塞杆往上的拉力驱动第一连杆71及第二连杆72带动右半仓111和左半仓112合并；由图3中可看出，在气缸5活塞杆往下推时，通过活塞杆的推力驱动第一连杆71及第二连杆72带动右半仓111和左半仓112打开；以及称重仓11的进料口与振动盘10的出料口101相对应，由进料口接入由出料口出来的物料，及称重架61上端通过称重传感器8垂直固定于骨架2上，并由称重传感器8收集称重仓11的重量变化；集中斗12位于称重仓11下方，收集由称重仓11落下的物料。
本发明人发现，增多分料斗3的数量，及在分料斗3分别配置有单独的振动装置9及称量装置6，由多个分料斗3进行接物料及由各自分料斗3的称量装置6进行称量，可增加称量时的精准度以及物料落下的流畅度及节省时间，所以，根据需要，可将分料斗3的数量增加到2-4个，以及分别配置单独的振动装置9及称量装置6。
进一步如1-2图所示，还包括接气装置、电控箱，接气装置包括气动岛阀14及气动三联件15，气动三联件15的出口与气动岛阀14的进口连接，气动岛阀14的出口分别与气动振动器91、气缸5连接；电控箱4与气动岛阀14及称重传感器8控制连接。
下面详细描述本发明的工作过程，以更一步清楚了解本实用新型(以4个分料斗为例)：
物料从喂入口1进入各分料斗内3，由电控箱4进行启动，振动盘10下面的气动振动器91启动，将物料从振动盘10送出落入称重仓11内进行称重，当称重仓11内的物料重量达到设定值，将会停止各分料斗3对应的气动振动器91，然后由电控箱4控通过气动阀岛14控制气缸5驱动连杆7打开称重仓11，物料落入集中斗12，由集中斗12的喂出口13送出物料。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种振动式包装秤，其特征在于，包括：
骨架，其上设有喂入口，且所述骨架上装置有分料斗、振动装置、称重装置以及集中斗；
所述分料斗设于所述喂入口下方，且所述分料斗通过所述分料斗的进口接入从所述喂入口进入的物料；
所述振动装置包括气动振动器及振动盘；所述振动盘装置于所述分料斗的出口处且所述振动盘设有出料口，以及所述气动振动器装置于所述振动盘底部且所述气动振动器底部表面与所述振动盘底部表面之间形成一定角度的夹角；
所述称重装置包括称重架、气缸、称重仓、称重传感器及连杆；所述气缸固定于所述称重架上，所述气缸活塞杆与所述连杆一端铰接，所述连杆另一端与所述称重仓铰接，由所述气缸活塞杆控制所述连杆驱动所述称重仓打开或关闭，以及所述称重仓的进料口与所述出料口相对应，及称重架通过称重传感器固定于所述骨架上，并由所述称重传感器收集所述称重仓的重量变化；
所述集中斗位于所述称重仓下方，收集由所述称重仓落下的物料。
2.根据权利要求1所述的振动式包装秤，其特征在于，所述气动振动器底部表面与所述振动盘底部表面之间形成的夹角的角度为10-30°。
3.根据权利要求1所述的振动式包装秤，其特征在于，所述分料斗数量为两个，分别设于所述喂入口下方且每个分料斗配置有振动装置及称重装置。
4.根据权利要求1所述的振动式包装秤，其特征在于，所述分料斗数量为三个，分别设于所述喂入口下方且每个分料斗配置有振动装置及称重装置。
5.根据权利要求1所述的振动式包装秤，其特征在于，所述分料斗数量为四个，分别设于所述喂入口下方且每个分料斗配置有振动装置及称重装置。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的振动式包装秤，其特征在于，还包括接气装置，所述接气装置包括气动岛阀及气动三联件，所述气动三联件的出口与所述气动岛阀的进口连接，所述气动岛阀的出口分别与所述气动振动器、气缸连接。
7.根据权利要求6所述的振动式包装秤，其特征在于，还包括一电控箱，所述电控箱与所述气动岛阀及所述称重传感器控制连接。
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| CN201420237081.2U CN203876999U (zh) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | 一种振动式包装秤 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103935536A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-23 | 广西南宁市共展非衡电子科技有限公司 | 一种振动式包装秤 |
| CN105644813A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-08 | 长沙泰康包装设备有限公司 | 物料灌袋装置 |
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2014
- 2014-05-09 CN CN201420237081.2U patent/CN203876999U/zh not_active Expired - Fee Related
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