CN104029833A - 落料高精度细粉包装器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了落料高精度细粉包装器，包括机架（1），安装在机架（1）上的喂料装置（2）、称重装置（3）、回料器（5）和夹持器（6），所述的喂料装置（2）包括料箱（201）、导料管（202）和螺旋杆（203），所述的回料器（5）包括吸尘器（501），吸尘器（501）一端连通到出料头（204），另一端连通到料箱（201），夹持器（6）位于出料头（204）下方，称重装置（3）可升降地安装在机架（1）上。本发明的有益效果是：本装置通过一个夹持器，在袋中细粉达到设定重量后，立刻夹住袋口，不会再进入细粉，这样即保证了袋中细粉重量的精确度；出料口处设置吸尘装置，将出料口处的细粉回收，避免扬尘；料箱内空气被吸走，细粉即比较紧凑，在包装中不会轻易扬尘，进一步保证了称量精确。

Description

落料高精度细粉包装器

技术领域

本发明涉及到一种包装装置，特别是涉及到落料高精度细粉包装器。

背景技术

微粉包装中，一般很难精确掉入袋中的细粉，因为即使采用螺旋杆推料方式，在包装袋中细粉达到设定值后，即停止螺旋杆旋动，但出料口处还是会有多出的细粉进入袋中，使得超重，即使在出料口处设置开关，但是料口到包装袋之间的空间中还是会有细粉，这样使得难以精确包装。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供落料高精度细粉包装器，解决现有细粉包装机袋中细粉不精确的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：落料高精度细粉包装器，包括机架，安装在机架上的喂料装置、称重装置、回料器和夹持器，所述的喂料装置包括料箱、导料管和螺旋杆，所述的料箱下端呈漏斗状，导料管竖直安置于料箱下方，并连通料箱，螺旋杆贯穿整个导料管，螺旋杆下端与导料管齐平，上端贯穿料箱连接料箱上方的电机，螺旋杆即由电机带动旋转，且螺旋杆的外径与导料管的内径一致，导料管的下端螺纹连接有一个出料头，出料头的下端呈椭圆状，所述的回料器包括吸尘器，吸尘器一端连通到出料头，另一端连通到料箱，夹持器位于出料头下方，且夹持器与出料头贴合，夹持器包括两个夹条，两个夹条位于一水平位置，且都与出料头的长轴平行，两个夹条分别被气缸A和气缸B带动在水平方向上运动，两个夹条被带动贴合或分开，称重装置可升降地安装在机架上，称重装置位于出料头下方，其包括水平支撑台、放置于水平支撑台上的托盘，水平支撑台和托盘之间设置有压力传感器，压力传感器的信号输出端连接到电机、气缸A和气缸B。喂料装置内即设置细粉，通过螺旋杆推动细粉移动，最后从出料头处落下，使用时，包装袋套在出料头上，在上升承重装置，托盘托着包装袋，承重装置可以用气缸控制上升下降，出料头是螺旋连接在导料管上的，即出料头是可更换的，使用合适的出料头，使得包装袋刚好套在出料头上，在细粉落在包装袋中后，保证袋不会随意脱开，出料头为椭圆状，也方便了套袋，这时，启动电机，螺旋杆旋动，推动细粉落入包装袋内，当压力传感器感应到袋中细粉达到设定重量后，即发送信号到电机、夹持器的气缸，电机停止运转，螺旋杆即不动，不会继续喂料，夹持器的两个夹条立刻夹紧包装袋，夹条的长度一般要长于包装袋，使得出料头最后的细粉不会落入包装袋中，这样包装袋内的细粉重量即比较合格，夹持器夹住包装袋后，出料头还是有残留的细粉，如果直接拿下包装袋，会造成细粉扬尘，污染环境，设置一个吸尘器，将袋口、出料头内的细粉吸走，既保证不会有细粉再落进袋中，又保证不会有细粉扬尘现象发生，而且这些细粉还被输送到料箱中，不会被浪费。

进一步，还包括一个真空泵，真空泵的抽气端连接到料箱，使得料箱内的细粉含气量减少，使得细粉较紧凑，落入袋中后不会轻易扬尘，也进一步保证了称量精确，因为袋中有扬尘也影响了称量，扬尘静止后，即使得整体变重。

进一步，上述的料箱采用透明材料制成，能够看到料箱内的细粉剩余量，方便使用，并及时加料。

本发明的有益效果是：

（1）本装置通过一个夹持器，在袋中细粉达到设定重量后，立刻夹住袋口，不会再进入细粉，这样即保证了袋中细粉重量的精确度；

（2）出料口处设置吸尘装置，将出料口处的细粉回收，避免扬尘；

（3）料箱内空气被吸走，细粉即比较紧凑，在包装中不会轻易扬尘，进一步保证了称量精确。

附图说明

图1 为实施例1的结构示意图；

图2 为螺旋杆的结构示意图

图3 为夹持器的结构示意图；

图4 为实施例2的结构示意图；

图中，1-机架,2-喂料装置，3-称重装置，4-电机，5-回料器，6-夹持器，7-真空泵，201-料箱，202-导料管，203-螺旋杆,204-出料头，301-水平支撑台,302-托盘，501-吸尘器，601-夹条，602-气缸A，603-气缸B。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：

【实施例1】

如图1-3所示，落料高精度细粉包装器，包括机架1，安装在机架1上的喂料装置2、称重装置3、回料器5和夹持器6，所述的喂料装置2包括料箱201、导料管202和螺旋杆203，所述的料箱201下端呈漏斗状，导料管202竖直安置于料箱201下方，并连通料箱201，螺旋杆203贯穿整个导料管202，螺旋杆203下端与导料管202齐平，上端贯穿料箱201连接料箱201上方的电机4，螺旋杆203即由电机4带动旋转，且螺旋杆203的外径与导料管202的内径一致，导料管202的下端螺纹连接有一个出料头204，出料头204的下端呈椭圆状，所述的回料器5包括吸尘器501，吸尘器501一端连通到出料头204，另一端连通到料箱201，夹持器6位于出料头204下方，且夹持器6与出料头204贴合，夹持器6包括两个夹条601，两个夹条601位于一水平位置，且都与出料头204的长轴平行，两个夹条601分别被气缸A602和气缸B603带动在水平方向上运动，两个夹条被带动贴合或分开，称重装置3可升降地安装在机架1上，称重装置3位于出料头204下方，其包括水平支撑台301、放置于水平支撑台301上的托盘302，水平支撑台301和托盘302之间设置有压力传感器，压力传感器的信号输出端连接到电机4、气缸A602和气缸B603。喂料装置2内即设置细粉，通过螺旋杆203推动细粉移动，最后从出料头204处落下，使用时，包装袋套在出料头204上，在上升承重装置3，托盘302托着包装袋，承重装置3可以用气缸控制上升下降，出料头204是螺旋连接在导料管202上的，即出料头204是可更换的，使用合适的出料头204，使得包装袋刚好套在出料头204上，在细粉落在包装袋中后，保证袋不会随意脱开，出料头204为椭圆状，也方便了套袋，这时，启动电机，螺旋杆203旋动，推动细粉落入包装袋内，当压力传感器感应到袋中细粉达到设定重量后，即发送信号到电机4、夹持器6的气缸，电机4停止运转，螺旋杆203即不动，不会继续喂料，夹持器6的两个夹条601立刻夹紧包装袋，夹条的长度一般要长于包装袋，使得出料头最后的细粉不会落入包装袋中，这样包装袋内的细粉重量即比较合格，夹持器6夹住包装袋后，出料头204还是有残留的细粉，如果直接拿下包装袋，会造成细粉扬尘，污染环境，设置一个吸尘器501，将袋口、出料头204内的细粉吸走，既保证不会有细粉再落进袋中，又保证不会有细粉扬尘现象发生，而且这些细粉还被输送到料箱201中，不会被浪费。

进一步，上述的料箱201采用透明材料制成，能够看到料箱201内的细粉剩余量，方便使用，并及时加料。

【实施例2】

如图4，本装置的结构与实施例1基本一致，不同之处在于，本装置还包括一个真空泵7，真空泵7的抽气端连接到料箱201，使得料箱201内的细粉含气量减少，使得细粉较紧凑，落入袋中后不会轻易扬尘，也进一步保证了称量精确，因为袋中有扬尘也影响了称量，扬尘静止后，即使得整体变重。

Claims (3)

1.落料高精度细粉包装器，其特征在于，包括机架（1），安装在机架（1）上的喂料装置（2）、称重装置（3）、回料器（5）和夹持器（6），所述的喂料装置（2）包括料箱（201）、导料管（202）和螺旋杆（203），所述的料箱（201）下端呈漏斗状，导料管（202）竖直安置于料箱（201）下方，并连通料箱（201），螺旋杆（203）贯穿整个导料管（202），螺旋杆（203）下端与导料管（202）齐平，上端贯穿料箱（201）连接料箱（201）上方的电机（4），螺旋杆（203）即由电机（4）带动旋转，且螺旋杆（203）的外径与导料管（202）的内径一致，导料管（202）的下端螺纹连接有一个出料头（204），出料头（204）的下端呈椭圆状，所述的回料器（5）包括吸尘器（501），吸尘器（501）一端连通到出料头（204），另一端连通到料箱（201），夹持器（6）位于出料头（204）下方，且夹持器（6）与出料头（204）贴合，夹持器（6）包括两个夹条（601），两个夹条（601）位于一水平位置，且都与出料头（204）的长轴平行，两个夹条（601）分别被气缸A（602）和气缸B（603）带动在水平方向上运动，两个夹条被带动贴合或分开，称重装置（3）可升降地安装在机架（1）上，称重装置（3）位于出料头（204）下方，其包括水平支撑台（301）、放置于水平支撑台（301）上的托盘（302），水平支撑台（301）和托盘（302）之间设置有压力传感器，压力传感器的信号输出端连接到电机（4）、气缸A（602）和气缸B（603）。

2.根据权利要求1所述的落料高精度细粉包装器，其特征在于，还包括一个真空泵（7），真空泵（7）的抽气端连接到料箱（201）。

3.根据权利要求1所述的落料高精度细粉包装器，其特征在于，所述的料箱（201）采用透明材料制成。