CN109250164B - 一种快速、高精度的粉状活性炭包装机及其包装方法 - Google Patents

Abstract

一种快速、高精度的粉状活性炭包装机，所述包装机包括机架、过渡料仓、用于检测过渡料仓内是否有料的物料传感器、包装单元和控制装置，所述过渡料仓内设有搅拌机构，所述搅拌机构的一端通过联轴器与搅拌电机连接，所述包装单元位于所述过渡料仓的下方，所述物料传感器安装在过渡料仓上，所述过渡料仓的上进料口与存储活性炭设备的出料口连通，所述过渡料仓、包装单元和控制装置安装在机架上；所述包装单元包括过进料机构、中间料仓、除尘装置、用于检测中间料仓内粉状活性炭重量的重量传感器、下部料仓、抽真空装置和夹袋机构。本发明提供一种脱气量可调、装袋效率较高、称重精度较高且成品质量较好的粉状活性炭包装机及其包装方法。

Description

一种快速、高精度的粉状活性炭包装机及其包装方法

技术领域

本发明涉及粉(固)体材料的包装领域，尤其是一种快速、高精度的粉状活性炭包装机及其包装方法。

背景技术

包装设备在人们生活中经常使用，给人们的生活带来方便。对于某些粉状活性炭，由于密度低、粒度小、含气量大，在现有的常规包装中，标准袋子在正常的包装时间内难以完成额定的包装重量，通常采用多步沉淀的原始包装方式，这种方法通常包装时间长，效率低，工人劳动强度大，粉尘扩散大，严重影响厂区工作环境和工人的身体健康。为了解决粉末状活性炭的包装质量、包装效率和工作环境，为此，人们进行了长期的研究，提出了各式的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种活性炭包装用的设备，在输料管的出口将活性炭挤出，同时通过真空脱气挤出机构带走输料管内部空气，提高了包装效率和包装质量，有一定的使用性。该方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是该方法至少存在以下缺陷：这种方法由于对于单位空气的挤出量固定的，且单位真空脱气量不能设计太大，或者容易导致活性炭粘结成块，影响包装速度，同时单位时间内脱气量不可调控，对于一些含气量较大的活性炭还是无法满足包装效率和体积的要求。

另外，其他现有的活性炭包装机，虽然有两个出料口出料包装，包装速度能够较以往的设备有所提高，受到给料和抽气的循序操作的限制，还是不能满足现代生产线生产能力的需求，现有包装机通常包装称重和抽真空采用顺序进行的，包装时间是两者之和；此外一个料仓与活性炭包装袋连在一起的，所以放料前要夹袋，夹袋对料仓有冲击，对称重有影响，这就导致包装重量精度误差较大，难以满足大批量生产的需求。

发明内容

为了克服已有的活性炭包装技术存在脱气量不可调、包装速度不快、包装精度误差较大的不足，本发明提供一种脱气量可调、装袋效率较高、包装精度误差较小且成品质量较好的粉状活性炭包装机及其包装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速、高精度的粉状活性炭包装机，所述包装机包括机架、过渡料仓、用于检测过渡料仓内是否有料的物料传感器、包装单元和控制装置，所述过渡料仓内设有搅拌机构，所述搅拌机构的一端通过联轴器与搅拌电机连接，所述包装单元位于所述过渡料仓的下方，所述物料传感器安装在过渡料仓上，所述过渡料仓的上进料口与存储活性炭设备的出料口连通，所述过渡料仓、包装单元和控制装置安装在机架上；

所述包装单元包括进料机构、中间料仓、除尘装置、用于检测中间料仓内粉状活性炭重量的重量传感器、下部料仓、抽真空装置和夹袋机构，所述中间料仓位于所述进料机构的下方，所述进料机构的进料口与过渡料仓的出料口连通，所述进料机构的出料口与中间料仓的进料口之间设有第一蝶阀，所述重量传感器安装在中间料仓上，所述下部料仓位于中间料仓的下方且下部料仓的进料口与中间料仓的出料口连通，所述中间料仓的出料口处设有第二蝶阀，所述下部料仓的出料口处设有所述夹袋机构；所述抽真空装置安装在下部料仓的上端，在下部料仓的上端设有除尘装置；

所述抽真空装置包括真空泵、真空罐、真空控制阀、管壁上开有微孔的微孔管、用以微孔管上下升降的升降机构和用以疏通微孔管的微孔管疏通装置，所述真空泵的进气口与所述真空罐的出气口连通，所述真空罐的进气口通过真空控制阀与输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述微孔管连通；所述微孔管竖直布置，所述升降机构位于下部料仓的上方，所述微孔管的上端通过连接管与所述升降机构连接，所述微孔管的下端穿过下部料仓的出料口伸入活性炭包装袋内；所述微孔管疏通装置通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通；

所述搅拌电机、物料传感器、所述进料机构的进料电机、除尘装置的除尘蝶阀、第一蝶阀、重量传感器、第二蝶阀、升降机构、抽真空装置的真空控制阀、夹袋机构均与所述控制装置连接。

进一步，所述微孔疏通装置包括空气箱和疏通气缸，所述疏通气缸包括气缸体，所述气缸体内设有活塞，所述空气箱通过空气控制阀与活塞一侧的气缸体连通，活塞另一侧的气缸体通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述微孔管连通。

再进一步，所述物料传感器设置有四个，四个物料传感器分别设置在过渡料仓的四个角上。

再进一步，所述包装单元设置有两个以上，所述过渡料仓上设有与包装单元个数相同的出料口，所述第一蝶阀的个数与过渡料仓的出料口个数相同，两个以上的包装单元等间隔布置，每个包装单元的进料机构对应一个过渡料仓的出料口和一个第一蝶阀。

再进一步，所述机架包括主支架、中间料仓支架和下部料仓支架，所述过渡料仓、搅拌电机、包装单元的进料机构均安装在所述主支架上，所述中间料仓安装在中间料仓支架上，所述下部料仓安装在下部料仓支架上。

更进一步，所述物料传感器为重量传感器或料位仪。

一种快速、高精度的粉状活性炭包装机的包装方法，包括以下步骤：

控制装置控制搅拌电机带动搅拌机构对过渡料仓内的粉状活性炭进行搅拌，使得粉状活性炭进入到进料机构的进料口，控制装置控制夹袋机构进行夹袋，同时打开第一蝶阀，通过控制进料机构的进料电机使得粉状活性炭由进料机构进入中间料仓，重量传感器实时检测中间料仓内的粉状活性炭的重量，当达到包装额定值时，关闭第一蝶阀和停止进料电机工作，打开第二蝶阀，粉状活性炭从中间料仓的出料口进入下部料仓，放料完毕，关闭第二蝶阀，打开第一蝶阀，中间料仓开始重复上述进料、称重的步骤，直至满足重量要求，停止进料机构工作，等待下部料仓取袋后重新夹袋后，再打开第二蝶阀进行放料；与此同时，下部料仓上的抽真空装置对活性炭包装袋进行抽真空，控制装置控制除尘蝶阀由除尘装置进行除尘，抽真空完毕，通过控制夹袋机构，将活性炭包装袋取下进行封口，完成取袋过程；重新夹袋，若中间料仓料中的粉状活性炭满足重量要求，则打开第二蝶阀放料，放料完毕，关闭第二蝶阀，打开第一蝶阀，中间料仓继续重复上述进料、称重的步骤，下部料仓开始重复上述抽真空、取袋过程；

在包装称重时，同步进行抽真空，抽真空过程如下：

首先根据粉状活性炭的种类和重量，在控制装置上设定抽真空的次数和时间及反吹疏通时间；

接着，通过控制装置控制升降机构带动连接管向下运动，同时连接管带动微孔管向下穿过料仓的出料口，一直伸入到活性炭包装袋内，停止升降机构运动；

然后，控制装置控制抽真空控制阀打开，从而使得真空泵进行抽真空，通过反吹气使粘结在微孔管周围的板状活性炭脱落，已结块的活性炭与粉状活性炭自动分层，没有强搅拌下，不会再分散成为含气量高的粉状活性炭，结块活性炭在重力作用下，下沉到袋底，密度轻的粉状活性炭则上浮，下次抽气时，对上浮到上面的含气量高的粉状活性炭抽气，提高抽气效率，通过控制装置控制升降机构带动连接管向上运动，同时连接管带动微孔管向上运动，直到脱离下部料仓的出料口，至此，便完成一次抽真空的过程；通过重复上述步骤，多次抽气，从而达到排出粉状活性炭的气体，达到额定的体积、额定的重量；当达到设定的抽真空的时间后，关闭抽真空控制阀；

在完成一次抽真空的过程后，反吹气，若微孔管被堵塞，通过微孔管疏通装置对微孔管实现反气疏通，同时也将粘结在微孔管上板结的活性炭吹落。

本发明的有益效果主要表现在：可根据活性炭含气量、密度、粒度大小来调节其料仓进料速度、抽气时间；称重和抽气过程，同步分开进行，包装效率较高、工作环境改善；微孔管直接与粉状活性炭接触，利用活性炭排气结板成块，自动下沉的特性，抽真空抽的更加彻底，使得粉状活性炭变得结实、含气量较少；包装后成品相同质量下体积更小、增加同体积车厢的活性炭运输重量，节省单位重量活性炭的运输成本；称重和装袋抽真空可以同步并行，包装速度只受两者中最长的时间限制，同时，称重精度提高。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1和图2，一种快速、高精度的粉状活性炭包装机，所述包装机包括机架、过渡料仓3、用于检测过渡料仓3内是否有料的物料传感器4、包装单元和控制装置，所述过渡料仓3内设有搅拌机构2，所述搅拌机构2的一端通过联轴器22与搅拌电机21连接，所述包装单元位于所述过渡料仓3的下方，所述物料传感器4安装在过渡料仓3上，所述过渡料仓3的上进料口与存储活性炭设备的出料口连通，所述过渡料仓2、包装单元和控制装置安装在机架上；

所述包装单元包括进料机构5、中间料仓7、除尘装置、用于检测中间料仓7内粉状活性炭重量的重量传感器8、下部料仓10、抽真空装置16和夹袋机构15，所述中间料仓7位于所述进料机构5的下方，所述进料机构5的进料口与过渡料仓3的出料口连通，所述进料机构5的出料口与中间料仓7的进料口之间设有第一蝶阀6，所述重量传感器8安装在中间料仓7上，所述下部料仓10位于中间料仓7的下方且下部料仓10的进料口与中间料仓7的出料口连通，所述中间料仓7的出料口处设有第二蝶阀9，所述下部料仓10的出料口处设有所述夹袋机构15；所述抽真空装置16安装在下部料仓10的上端，在下部料仓10的上端设有除尘装置；

所述抽真空装置16包括真空泵、真空罐、真空控制阀、管壁上开有微孔的微孔管、用以微孔管上下升降的升降机构和用以疏通微孔管的微孔管疏通装置，所述真空泵的进气口与所述真空罐的出气口连通，所述真空罐的进气口通过真空控制阀与输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述微孔管连通；所述微孔管竖直布置，所述升降机构位于下部料仓的上方，所述微孔管的上端通过连接管与所述升降机构连接，所述微孔管的下端穿过下部料仓的出料口伸入活性炭包装袋内；所述微孔管疏通装置通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通；

所述搅拌电机21、物料传感器4、所述进料机构5的进料电机、除尘装置的除尘蝶阀、第一蝶阀6、重量传感器8、第二蝶阀9、升降机构、抽真空装置16的真空控制阀、夹袋机构15均与所述控制装置连接。

进一步，所述微孔疏通装置包括空气箱和疏通气缸，所述疏通气缸包括气缸体，所述气缸体内设有活塞，所述空气箱通过空气控制阀与活塞一侧的气缸体连通，活塞另一侧的气缸体通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述微孔管连通。

再进一步，所述物料传感器4设置有四个，四个物料传感器分别设置在过渡料仓3的四个角上。

再进一步，所述包装单元设置有两个以上，所述过渡料仓3上设有与包装单元个数相同的出料口，所述第一蝶阀6的个数与过渡料仓的出料口个数相同，两个以上的包装单元等间隔布置，每个包装单元的进料机构5对应一个过渡料仓3的出料口和一个第一蝶阀。本实施例中，包装单元设置了三个，第一蝶阀6设置了三个，过渡料仓3的出料口也设置了三个，可同时包装三个活性炭包装袋。

再进一步，所述机架包括主支架11、中间料仓支架12和下部料仓支架13，所述过渡料仓3、搅拌电机21、包装单元的进料机构5均安装在所述主支架11上，所述中间料仓7安装在中间料仓支架12上，所述下部料仓10安装在下部料仓支架13上。

更进一步，所述物料传感器4为重量传感器或料位仪。当然也可以是其他的可以检测是否有物料或是物料位置的装置。

一种快速、高精度的粉状活性炭包装机的包装方法，包括以下步骤：

控制装置控制搅拌电机21带动搅拌机构2对过渡料仓3内的粉状活性炭进行搅拌，使得粉状活性炭进入到进料机构5的进料口，控制装置控制夹袋机构15进行夹袋，同时打开第一蝶阀6，通过控制进料机构5的进料电机使得粉状活性炭由进料机构5进入中间料仓7，重量传感器8实时检测中间料仓7内的粉状活性炭的重量，当达到包装额定值时，关闭第一蝶阀6和停止进料电机工作，打开第二蝶阀9，粉状活性炭从中间料仓7的出料口进入下部料仓10，放料完毕，关闭第二蝶阀9，打开第一蝶阀6，中间料仓7开始重复上述进料、称重的步骤，直至满足重量要求，停止进料机构5工作，等待下部料仓10取袋后重新夹袋后，再打开第二蝶阀9进行放料；与此同时，抽真空装置16对活性炭包装袋进行抽真空，控制装置控制除尘蝶阀由除尘装置进行除尘，抽真空完毕，通过控制夹袋机构15，将活性炭包装袋取下进行封口，完成取袋过程；重新夹袋，若中间料仓料7中的粉状活性炭满足重量要求，则打开第二蝶阀9放料，放料完毕，关闭第二蝶阀9，打开第一蝶阀6，中间料仓继续重复上述进料、称重的步骤，下部料仓10开始重复上述抽真空、取袋过程；

在包装称重时，同步进行抽真空，抽真空过程如下：

首先根据粉状活性炭的种类和重量，在控制装置上设定抽真空的次数和时间及反吹疏通时间；

接着，通过控制装置控制升降机构带动连接管向下运动，同时连接管带动微孔管向下穿过料仓的出料口，一直伸入到活性炭包装袋内，停止升降机构运动；

然后，控制装置控制抽真空控制阀打开，从而使得真空泵进行抽真空，通过反吹气使粘结在微孔管周围的板状活性炭脱落，已结块的活性炭与粉状活性炭自动分层，没有强搅拌下，不会再分散成为含气量高的粉状活性炭，结块活性炭在重力作用下，下沉到袋底，密度轻的粉状活性炭则上浮，下次抽气时，对上浮到上面的含气量高的粉状活性炭抽气，提高抽气效率，通过控制装置控制升降机构带动连接管向上运动，同时连接管带动微孔管向上运动，直到脱离下部料仓的出料口，至此，便完成一次抽真空的过程；通过重复上述步骤，多次抽气，从而达到排出粉状活性炭的气体，达到额定的体积、额定的重量；当达到设定的抽真空的时间后，关闭抽真空控制阀；

在完成一次抽真空的过程后，反吹气，若微孔管被堵塞，通过微孔管疏通装置对微孔管实现反气疏通，同时也将粘结在微孔管上板结的活性炭吹落。

通过控制空气控制阀控制空气箱内的气体进入疏通气缸的缸体内，推动活塞，活塞将另一侧的气体通过输气管推入微孔管内，在高压气体的作用下微孔管内的堵塞物被冲出，粘结在微孔管周围结块的活性炭被冲落；当然本发明中的微孔疏通装置还可以采用其他可吹气的疏通装置；因在疏通的过程中疏通气体与抽真空的气体流向刚好相反，所以称之为反气疏通。

所述升降机构包括升降气缸，所述连接管竖直布置，所述升降气缸的活塞杆与所述连接管的上端连接，所述连接管的上端还与所述输气管连通，所述连接管的下端穿过下部料仓10顶部的安装孔与所述微孔管的上端连通。

所述微孔管可采用微孔的网状管或是微孔罐。当然也可以采用其他可实现抽真空的微孔结构。

所述连接管为伸缩管，所述伸缩管包括内管和外管，所述内管套装在所述外管内并与外管滑动伸缩连接，所述外管的上端与所述升降气缸的缸体固定，所述内管的下端与所述微孔管的上端固定并连通，所述内管的上端与所述升降气缸的活塞杆连接，所述外管与所述输气管连通，所述内管与所述外管连通。

本实施例中，下部料仓10下部镶嵌软密封条与夹袋机构15一起在控制装置控制下夹紧活性炭包装袋，夹袋机构15夹持活性炭包装袋袋口四周，可手工封袋也可通过封袋机构进行封袋；进料机构5包括进料电机、螺杆输送机构和进料口可控阀，在控制装置控制下，可以根据活性炭的特性，如密度、含气量等参数控制电机的转速、进料口的大小，从而按照包装效率和称重精度要求，控制单位时间内中间料仓的进料量；控制装置是整个包装机的中枢，可以根据包装效率和活性炭特性对进料速度和质量及抽气时间进行控制，同时对夹袋机构15进行夹袋和松袋等动作控制；抽真空装置16通过伸缩管把微孔管送到下部料仓10和活性炭包装袋内对周围的粉状活性炭进行抽气处理，从而缩小粉状活性炭相等质量下的体积，达到额定体积包装额定重量的要求。

当微孔管被堵塞时，通过微孔管疏通装置对微孔管进气，将微孔管内的活性炭吹出。

抽真空装置16的抽真空过程：升降机构通过连接管带动输气管和微孔管上下运动，因此在连接管为普通管非伸缩管时，下部料仓10上方需要设计输气管在上下运动时一定的行程；若连接管为伸缩管时，升降机构如升降气缸可带动内管上下运动即可实现微孔管的上下运动，输气管只要与外管连通即可，因外管与内管可连通，所以输气管也就可以跟微孔管连通，从而实现抽真空的过程。

本发明是针对粉状活性炭中含气量大，常规包装中设定时间内活性炭中粉状活性炭与空气难以分离，导致额定体积难以包装额定重量的活性炭的问题，采用了一种利用可透气但能防止粉状活性炭通过的微孔管放于活性炭包装袋或活性炭储料罐中对周围活性炭直接接触进行抽真空，从而使得粉状活性炭与空气分离，最后粉状活性炭变得结实、含气量也较少。同时称重与装袋抽真空分开同时进行，提高工作效率和称重精度。

Claims (7)

1.一种快速、高精度的粉状活性炭包装机，其特征在于：所述包装机包括机架、过渡料仓、用于检测过渡料仓内是否有料的物料传感器、包装单元和控制装置，所述过渡料仓内设有搅拌机构，所述搅拌机构的一端通过联轴器与搅拌电机连接，所述包装单元位于所述过渡料仓的下方，所述物料传感器安装在过渡料仓上，所述过渡料仓的上进料口与存储活性炭设备的出料口连通，所述过渡料仓、包装单元和控制装置安装在机架上；

所述包装单元包括进料机构、中间料仓、除尘装置、用于检测中间料仓内粉状活性炭重量的重量传感器、下部料仓、抽真空装置和夹袋机构，所述中间料仓位于所述进料机构的下方，所述进料机构的进料口与过渡料仓的出料口连通，所述进料机构的出料口与中间料仓的进料口之间设有第一蝶阀，所述重量传感器安装在中间料仓上，所述下部料仓位于中间料仓的下方且下部料仓的进料口与中间料仓的出料口连通，所述中间料仓的出料口处设有第二蝶阀，所述下部料仓的出料口处设有所述夹袋机构；所述抽真空装置安装在下部料仓的上端，在下部料仓的上端设有除尘装置；

所述抽真空装置包括真空泵、真空罐、真空控制阀、管壁上开有微孔的微孔管、用以微孔管上下升降的升降机构和用以疏通微孔管的微孔管疏通装置，所述真空泵的进气口与所述真空罐的出气口连通，所述真空罐的进气口通过真空控制阀与输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述微孔管连通；所述微孔管竖直布置，所述升降机构位于下部料仓的上方，所述微孔管的上端通过连接管与所述升降机构连接，所述微孔管的下端穿过下部料仓的出料口伸入活性炭包装袋内；所述微孔管疏通装置通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通；

所述搅拌电机、物料传感器、所述进料机构的进料电机、除尘装置的除尘蝶阀、第一蝶阀、重量传感器、第二蝶阀、升降机构、抽真空装置的真空控制阀、夹袋机构均与所述控制装置连接。

2.如权利要求1所述的一种快速、高精度的粉状活性炭包装机，其特征在于：所述微孔疏通装置包括空气箱和疏通气缸，所述疏通气缸包括气缸体，所述气缸体内设有活塞，所述空气箱通过空气控制阀与活塞一侧的气缸体连通，活塞另一侧的气缸体通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述微孔管连通。

3.如权利要求1或2所述的一种快速、高精度的粉状活性炭包装机，其特征在于：所述物料传感器设置有四个，四个物料传感器分别设置在过渡料仓的四个角上。

4.如权利要求1或2所述的一种快速、高精度的粉状活性炭包装机，其特征在于：所述包装单元设置有两个以上，所述过渡料仓上设有与包装单元个数相同的出料口，所述第一蝶阀的个数与过渡料仓的出料口个数相同，两个以上的包装单元等间隔布置，每个包装单元的进料机构对应一个过渡料仓的出料口和一个第一蝶阀。

5.如权利要求1或2所述的一种快速、高精度的粉状活性炭包装机，其特征在于：所述机架包括主支架、中间料仓支架和下部料仓支架，所述过渡料仓、搅拌电机、包装单元的进料机构均安装在所述主支架上，所述中间料仓安装在中间料仓支架上，所述下部料仓安装在下部料仓支架上。

6.如权利要求3所述的一种快速、高精度的粉状活性炭包装机，其特征在于：所述物料传感器为重量传感器或料位仪。

7.一种如权利要求1所述包装机的包装方法，其特征在于：包括以下步骤：

控制装置控制搅拌电机带动搅拌机构对过渡料仓内的粉状活性炭进行搅拌，使得粉状活性炭进入到进料机构的进料口，控制装置控制夹袋机构进行夹袋，同时打开第一蝶阀，通过控制进料机构的进料电机使得粉状活性炭由进料机构进入中间料仓，重量传感器实时检测中间料仓内的粉状活性炭的重量，当达到包装额定值时，关闭第一蝶阀和停止进料电机工作，打开第二蝶阀，粉状活性炭从中间料仓的出料口进入下部料仓，放料完毕，关闭第二蝶阀，打开第一蝶阀，中间料仓开始重复上述进料、称重的步骤，直至满足重量要求，停止进料机构工作，等待下部料仓取袋后重新夹袋后，再打开第二蝶阀进行放料；与此同时，下部料仓上的抽真空装置对活性炭包装袋进行抽真空，控制装置控制除尘蝶阀由除尘装置进行除尘，抽真空完毕，通过控制夹袋机构，将活性炭包装袋取下进行封口，完成取袋过程；重新夹袋，若中间料仓料中的粉状活性炭满足重量要求，则打开第二蝶阀放料，放料完毕，关闭第二蝶阀，打开第一蝶阀，中间料仓继续重复上述进料、称重的步骤，下部料仓开始重复上述抽真空、取袋过程；

在包装称重时，同步进行抽真空，抽真空过程如下：

首先根据粉状活性炭的种类和重量，在控制装置上设定抽真空的次数和时间及反吹疏通时间；

接着，通过控制装置控制升降机构带动连接管向下运动，同时连接管带动微孔管向下穿过料仓的出料口，一直伸入到活性炭包装袋内，停止升降机构运动；

然后，控制装置控制抽真空控制阀打开，从而使得真空泵进行抽真空，通过反吹气使粘结在微孔管周围的板状活性炭脱落，已结块的活性炭与粉状活性炭自动分层，没有强搅拌下，不会再分散成为含气量高的粉状活性炭，结块活性炭在重力作用下，下沉到袋底，密度轻的粉状活性炭则上浮，下次抽气时，对上浮到上面的含气量高的粉状活性炭抽气，提高抽气效率，通过控制装置控制升降机构带动连接管向上运动，同时连接管带动微孔管向上运动，直到脱离下部料仓的出料口，至此，便完成一次抽真空的过程；通过重复上述步骤，多次抽气，从而达到排出粉状活性炭的气体，达到额定的体积、额定的重量；当达到设定的抽真空的时间后，关闭抽真空控制阀；

在完成一次抽真空的过程后，反吹气，若微孔管被堵塞，通过微孔管疏通装置对微孔管实现反气疏通，同时也将粘结在微孔管上板结的活性炭吹落。

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