CN110386269A - 一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置 - Google Patents

一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置，分配仓底部设置有第一出料通道及第二出料通道，分配仓位于第一出料通道和第二出料通道顶端处的内侧表面设置有侧边限位凸起，第一出料通道和第二出料通道顶端连接处设置有中间限位凸起，分配仓位于第一出料通道和第二出料通道顶端处设置有第一分配阀和第二分配阀，第一出料通道和第二出料通道下方均设置有接料斗，接料斗底端设置有称重传感器，称重传感器及电机均与控制系统相连，该发明结构合理，每个出料通道由一个分配阀控制，在控制系统接收到称重装置传来的信号后，进行数据处理，电机接受指令开启、关闭第一分配阀和第二分配阀，从而实现对物料的自动分配。

Description

一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置
技术领域
本发明涉及棵粒状粉状物料智能分配设备技术领域，具体为一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置。
背景技术
目前大多数颗粒状粉状物料的分配过程都是人工控制的，如在放料装置的出料口出设置一个秤，然后将接料斗放置在秤上，开启阀门放料，当秤上传感器达到预设重量后，人工换斗，将一个空斗重新放置到秤上，如此反复，该方式过于机械化，且效率也比较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置，包括分配仓、第一出料通道、第二出料通道、侧边限位凸起、中间限位凸起、第一分配阀、第二分配阀、减速机、电机、接料斗及称重传感器，所述分配仓顶端为敞口，所述分配仓底部设置有第一出料通道及第二出料通道，所述分配仓位于第一出料通道和第二出料通道顶端处的内侧表面设置有侧边限位凸起，所述第一出料通道和第二出料通道顶端连接处设置有中间限位凸起，所述分配仓位于第一出料通道和第二出料通道顶端处设置有第一分配阀和第二分配阀，所述分配仓外侧表面设置有两个减速机，两个所述减速机均与电机相连，两个所述减速机分别与第一分配阀和第二分配阀相连，所述第一出料通道和第二出料通道下方均设置有接料斗，所述接料斗底端设置有称重传感器，所述称重传感器及电机均与控制系统相连。
优选的，所述第一分配阀和第二分配阀结构一致，所述第一分配阀和第二分配阀截面均为“十”字形，所述第一分配阀和第二分配阀均通过转轴与减速机相连，所述第一分配阀和第二分配阀绕转轴作轴芯运动。
优选的，所述第一分配阀及第二分配阀一侧位于侧边限位凸起与中间限位凸起连接线的下端，所述第一分配阀及第二分配阀另一侧位于侧边限位凸起与中间限位凸起连接线的上端。
优选的，所述电机为伺服电机。
优选的，其使用方法包括以下步骤：
步骤一：将颗粒状粉状物料从分配仓上端倒入，当第一出料通道下端的称重传感器输出的重量信号小于预设重量M时，电机带动减速机转动从而带动第一分配阀转动，第一分配阀打开，物料从第一出料通道下滑；
步骤二：物料落入该第一出料通道下端的接料斗内，直至称重传感器的输出的重量信号大于预设重量M时，电机带动减速机转动从而带动第一分配阀转动，第一分配阀关闭；
步骤三：此时检测第二出料通道下端的称重传感器，如果第二出料通道下端的称重传感器小于预设重量N，那么电机带动减速机转动从而带动第二分配阀转动，第二分配阀打开，物料从第二出料通道下滑，如果第二出料通道下端的称重传感器大于预设重量N，电机没有动作；
步骤四：物料落入该第二出料通道下端的接料斗内，直至称重传感器的输出的重量信号大于预设重量N时，电机带动减速机转动从而带动第二分配阀转动，第二分配阀关闭；
步骤五：再次检测第一出料通道下端的称重传感器，如果第一出料通道下端的称重传感器输出的重量信号小于预设重量M，返回步骤二，如果第一出料通道下端的称重传感器输出的重量信号大于预设重量M，等待第一出料通道或第二出料通道下端称重传感器的信号。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)结构合理，每个出料通道由一个分配阀控制，在控制系统接收到称重装置传来的信号后，进行数据处理，电机接受指令开启、关闭第一分配阀和第二分配阀，从而实现对物料的自动分配。
(2)根据控制系统的配合，可以使多个出料通道有序的不停的出料，也可以同时放料，下料方式多样化的同时效率大大提高。
(3)每个出料通道对应一个接料斗，每个接料斗内均设置有一个单独的称重传感器，可以根据不同需求，分配成不同重量的料堆，便于后期不同的装袋规格。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明侧视结构示意图。
图3为第一分配阀关闭状态示意图。
图4为第一分配阀开启状态结构示意图。
图中：分配仓1、第一出料通道2、第二出料通道3、侧边限位凸起4、中间限位凸起5、第一分配阀6、第二分配阀7、减速机8、电机9、接料斗10、称重传感器11。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置，包括分配仓1、第一出料通道2、第二出料通道3、侧边限位凸起4、中间限位凸起5、第一分配阀6、第二分配阀7、减速机8、电机9、接料斗10及称重传感器11，分配仓1顶端为敞口，分配仓1底部设置有第一出料通道2及第二出料通道3，分配仓1位于第一出料通道2和第二出料通道3顶端处的内侧表面设置有侧边限位凸起4，第一出料通道2和第二出料通道3顶端连接处设置有中间限位凸起5，分配仓1位于第一出料通道2和第二出料通道3顶端处设置有第一分配阀6和第二分配阀7，分配仓1外侧表面设置有两个减速机8，两个减速机8均与电机9相连，电机9为伺服电机，两个减速机8分别与第一分配阀6和第二分配阀7相连，第一出料通道2和第二出料通道3下方均设置有接料斗10，接料斗10底端设置有称重传感器11，称重传感器11及电机9均与控制系统相连，第一分配阀6和第二分配阀7结构一致，第一分配阀6和第二分配阀7截面均为“十”字形，第一分配阀6和第二分配阀7均通过转轴与减速机8相连，第一分配阀6和第二分配阀7绕转轴作轴芯运动，第一分配阀6及第二分配阀7一侧位于侧边限位凸起4与中间限位凸起5连接线的下端，第一分配阀6及第二分配阀7另一侧位于侧边限位凸起4与中间限位凸起5连接线的上端。
其中，当第一分配阀6两侧分别与侧边限位凸起4及中间限位凸起5接合，即为第一分配阀6关闭状态，如图3所示，物料堆积在分配仓内，当电机9和减速机8带动第一分配阀6转动后，第一分配阀6两侧分别与侧边限位凸起4及中间限位凸起5脱离，即为第一分配阀6开启状态，如图4所示，物料可以从第一出料通道2下料。
一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置，其使用方法包括以下步骤：
步骤一：将颗粒状粉状物料从分配仓1上端倒入，当第一出料通道2下端的称重传感器11输出的重量信号小于预设重量M时，电机9带动减速机8转动从而带动第一分配阀6转动，第一分配阀6打开，物料从第一出料通道2下滑；
步骤二：物料落入该第一出料通道2下端的接料斗10内，直至称重传感器11的输出的重量信号大于预设重量M时，电机9带动减速机8转动从而带动第一分配阀6转动，第一分配阀6关闭；
步骤三：此时检测第二出料通道3下端的称重传感器11，如果第二出料通道3下端的称重传感器11小于预设重量N，那么电机9带动减速机8转动从而带动第二分配阀7转动，第二分配阀7打开，物料从第二出料通道3下滑，如果第二出料通道3下端的称重传感器11大于预设重量N，电机9没有动作；
步骤四：物料落入该第二出料通道3下端的接料斗10内，直至称重传感器11的输出的重量信号大于预设重量N时，电机9带动减速机8转动从而带动第二分配阀7转动，第二分配阀7关闭；
步骤五：再次检测第一出料通道2下端的称重传感器11，如果第一出料通道2下端的称重传感器11输出的重量信号小于预设重量M，返回步骤二，如果第一出料通道2下端的称重传感器11输出的重量信号大于预设重量M，等待第一出料通道2或第二出料通道3下端称重传感器11的信号。
附图1中显示的为两个出料通道，每个出料通道由一个分配阀控制开关闭合，实施例的，分配仓下端可以根据需求设置多个出料通道，每个出料通道由一个分配阀控制，控制系统可以设置为逐个检测称重传感器信号的方式，也可以设置为间隔式检称重测传感信号的方式，控制方式由用户自行设置，多个分配阀可独立工作亦可同时工作。
本发明结构合理，每个出料通道由一个分配阀控制，在控制系统接收到称重装置传来的信号后，进行数据处理，电机接受指令开启、关闭第一分配阀和第二分配阀，从而实现对物料的自动分配；根据控制系统的配合，可以使多个出料通道有序的不停的出料，也可以同时放料，下料方式多样化的同时效率大大提高；每个出料通道对应一个接料斗，每个接料斗内均设置有一个单独的称重传感器，可以根据不同需求，分配成不同重量的料堆，便于后期不同的装袋规格。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置，其特征在于：包括分配仓(1)、第一出料通道(2)、第二出料通道(3)、侧边限位凸起(4)、中间限位凸起(5)、第一分配阀(6)、第二分配阀(7)、减速机(8)、电机(9)、接料斗(10)及称重传感器(11)，所述分配仓(1)顶端为敞口，所述分配仓(1)底部设置有第一出料通道(2)及第二出料通道(3)，所述分配仓(1)位于第一出料通道(2)和第二出料通道(3)顶端处的内侧表面设置有侧边限位凸起(4)，所述第一出料通道(2)和第二出料通道(3)顶端连接处设置有中间限位凸起(5)，所述分配仓(1)位于第一出料通道(2)和第二出料通道(3)顶端处设置有第一分配阀(6)和第二分配阀(7)，所述分配仓(1)外侧表面设置有两个减速机(8)，两个所述减速机(8)均与电机(9)相连，两个所述减速机(8)分别与第一分配阀(6)和第二分配阀(7)相连，所述第一出料通道(2)和第二出料通道(3)下方均设置有接料斗(10)，所述接料斗(10)底端设置有称重传感器(11)，所述称重传感器(11)及电机(9)均与控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置，其特征在于：所述第一分配阀(6)和第二分配阀(7)结构一致，所述第一分配阀(6)和第二分配阀(7)截面均为“十”字形，所述第一分配阀(6)和第二分配阀(7)均通过转轴与减速机(8)相连，所述第一分配阀(6)和第二分配阀(7)绕转轴作轴芯运动。
3.根据权利要求1所述的一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置，其特征在于：所述第一分配阀(6)及第二分配阀(7)一侧位于侧边限位凸起(4)与中间限位凸起(5)连接线的下端，所述第一分配阀(6)及第二分配阀(7)另一侧位于侧边限位凸起(4)与中间限位凸起(5)连接线的上端。
4.根据权利要求1所述的一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置，其特征在于：所述电机(9)为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于干棵粒状粉状物料智能分配装置，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
步骤一：将颗粒状粉状物料从分配仓(1)上端倒入，当第一出料通道(2)下端的称重传感器(11)输出的重量信号小于预设重量M时，电机(9)带动减速机(8)转动从而带动第一分配阀(6)转动，第一分配阀(6)打开，物料从第一出料通道(2)下滑；
步骤二：物料落入该第一出料通道(2)下端的接料斗(10)内，直至称重传感器(11)的输出的重量信号大于预设重量M时，电机(9)带动减速机(8)转动从而带动第一分配阀(6)转动，第一分配阀(6)关闭；
步骤三：此时检测第二出料通道(3)下端的称重传感器(11)，如果第二出料通道(3)下端的称重传感器(11)小于预设重量N，那么电机(9)带动减速机(8)转动从而带动第二分配阀(7)转动，第二分配阀(7)打开，物料从第二出料通道(3)下滑，如果第二出料通道(3)下端的称重传感器(11)大于预设重量N，电机(9)没有动作；
步骤四：物料落入该第二出料通道(3)下端的接料斗(10)内，直至称重传感器(11)的输出的重量信号大于预设重量N时，电机(9)带动减速机(8)转动从而带动第二分配阀(7)转动，第二分配阀(7)关闭；
步骤五：再次检测第一出料通道(2)下端的称重传感器(11)，如果第一出料通道(2)下端的称重传感器(11)输出的重量信号小于预设重量M，返回步骤二，如果第一出料通道(2)下端的称重传感器(11)输出的重量信号大于预设重量M，等待第一出料通道(2)或第二出料通道(3)下端称重传感器(11)的信号。
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