CN102909179A

CN102909179A - 种子加工工艺以及种子加工成套设备

Info

Publication number: CN102909179A
Application number: CN 201110218677
Authority: CN
Inventors: 顾建成; 阳庆华; 谭春平; 徐大明; 孙淑珍; 董君霞; 杨玉军
Original assignee: Beijing Jinse Nonghua Seed Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Jinse Nonghua Seed Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2013-02-06

Abstract

本发明属于种子加工技术，具体涉及一种种子加工工艺以及该工艺的专用成套设备。该工艺先按照种子的尺寸对种子进行分级，然后进行风筛清选和比重清选，对清选后的种子进行包衣处理，对包衣后的种子进行成膜处理和计量包装。本发明通过对工艺流程的创新，大大提高了种子的精选质量，设备布局合理，减少了种子的提升次数，大大降低了因提升造成的破碎；而且节省了土地占用面积。

Description

种子加工工艺以及种子加工成套设备

技术领域

本发明属于种子加工技术，具体涉及一种种子加工工艺以及该工艺的专用成套设备。

背景技术

种子作为农业生产中重要的生产资料，是农业高效增产的关键因素。现代种子加工技术依靠先进的加工工艺以及配套设施，提高种子的质量，发挥其优良品性，以实现农作物丰产的目的。

种子的质量直接影响着农作物生长的整个周期以及最终的品质，优质种子的研究和加工已经成为了现代农业发展的关键问题，最主要的就是对种子进行质量控制。质量控制的主要方式包括种子的去湿选粒以及种子的包衣工艺，通过这些加工方式，来保证种子的质量，为农作物的优质高产打下良好的基础。

现有的种子加工工艺一般采用先风筛清选、比重清选，然后进行种子分级和包衣的方式。中国实用新型专利201020222859.4公开了一种“智能化立体布置种子加工设备”，包括一台提升机，提升机底端连接卸料斗，提升机顶端连接种子风筛清选机，种子风筛清选机下游连接重力清选机，重力清选机下游连接种子分级机，种子分级机下游连接种子分级仓，种子分级仓连接种子包衣机，种子包衣机下游连接种子成膜仓，种子成膜仓下游连接包装装置。该设备采用立式结构，从最上端的风筛清选机直至最下端的包装装置，形成了一条纵向生产线，但该设备的总体结构过高，整个生产线的个个加工环节无法进行灵活的选择，而且工艺采用先清选后分级的方式，会对种子的精选质量构成一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种种子加工工艺以及该工艺的专用成套设备，以提高种子的精选质量。

本发明的技术方案如下：一种种子加工工艺，先按照种子的尺寸对种子进行分级，然后进行风筛清选和比重清选，对清选后的种子进行包衣处理，对包衣后的种子进行成膜处理和计量包装。

进一步，如上所述的种子加工工艺，其中，将种子按尺寸分为二至四级，二至四级种子分别通过皮带输送机输送到钢板仓内储存起来，等候清选加工。

进一步，如上所述的种子加工工艺，其中，对于来料是已经清选好的种子，直接通过一台皮带输送机进入包衣机缓冲仓进行包衣作业。

一种种子加工专用成套设备，包括提升机、种子分级机、风筛清选机、比重清选机、种子包衣机，其中，共包括三台设置在地坑中的提升机，第一提升机的上端连接种子分级机，种子分级机的输出端通过皮带输送机与若干钢板仓连接；第二提升机的上端连接风筛清选机，分级后的种子通过第二提升机进入风筛清选机，风筛清选机的下端排料口与比重清选缓冲仓连接，比重清选缓冲仓连接比重清选机，比重清选机的输出端连接振动输送机；第三提升机的上端通过包衣机缓冲仓与种子包衣机连接，清选后的种子通过第三提升机进入种子包衣机，种子包衣机的出口连接成膜仓。

进一步，如上所述的种子加工专用成套设备，其中，所述的提升机的下方装有支架。

进一步，如上所述的种子加工专用成套设备，其中，所述的第一提升机的上端通过皮带输送机直接与包衣机缓冲仓连接。

进一步，如上所述的种子加工专用成套设备，其中，所述的第二提升机的下方设有三通阀，通过对三通阀的调节，能够使物料跨过风筛清选机直接进入比重清选机。

进一步，如上所述的种子加工专用成套设备，其中，所述的成膜仓下方设有计量秤缓冲仓，计量秤缓冲仓下端连接计量包装秤。

更进一步，如上所述的种子加工专用成套设备，其中，所述的第三提升机的下方设有三通阀，通过对三通阀的调节，能够使物料跨过种子包衣机直接进入计量秤缓冲仓。

进一步，如上所述的种子加工专用成套设备，其中，所述的振动输送机还与回流提升机连接，回流提升机的上端连接比重清选缓冲仓。

本发明的有益效果如下：本发明采用先分级后风筛、比重的工艺流程，区别于现有的先风筛、比重后分级的方式，大大提高了种子的精选质量。整个生产线采用三层立体结构，布局合理，减少了种子的提升次数，大大降低了因提升造成的破碎；而且节省了土地占用面积。种子包衣之后自然落进成膜仓进行静态成膜，两个成膜仓交替放料，自然流进包装机，包衣之后的种子不需要提升，避免了包衣之后由于提升而造成的脱落和对衣膜的破坏。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的设备结构示意图；

图3为提升机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明所提供的种子加工工艺包括分级、精选、包衣及包装流程，先按照种子的尺寸对种子进行分级，分级后的种子通过皮带输送机输送到钢板仓内储存起来，然后进行风筛清选和比重清选，对清选后的种子进行包衣处理，对包衣后的种子进行成膜处理和计量包装。本发明可以根据种子的情况不同对设备流程进行调整，具体参见下面的说明。

本发明所提供的种子加工专用成套设备的结构如图2所示，共包括三台设置在地坑中的提升机，第一提升机1的上端连接种子分级机2，种子分级机2的输出端通过皮带输送机3与若干钢板仓4连接；第二提升机5的上端连接风筛清选机6，分级后的种子通过第二提升机5进入风筛清选机6，风筛清选机6的下端排料口与比重清选缓冲仓7连接，比重清选缓冲仓7连接比重清选机8，比重清选机8的输出端连接振动输送机9；第三提升机11的上端通过包衣机缓冲仓13与种子包衣机14连接，清选后的种子通过第三提升机11进入种子包衣机14，种子包衣机14的出口连接成膜仓15；成膜仓15下方设有计量秤缓冲仓16，计量秤缓冲仓16下端连接计量包装秤17。第一提升机1的上端还通过皮带输送机12直接与包衣机缓冲仓13连接，针对来料是已经清选好的种子，不需要清选即可包衣。第二提升机5的下方设有三通阀，通过对三通阀的调节，能够使物料跨过风筛清选机6直接进入比重清选缓冲仓7。第三提升机11的下方设有三通阀，通过对三通阀的调节，能够使物料跨过种子包衣机14直接进入计量秤缓冲仓16。所述的振动输送机9还与回流提升机10连接，回流提升机10的上端连接比重清选缓冲仓7，可对清选后的种子进行重复比重清选。

如图3所示，提升机1设置在地坑20内，提升机的下方装有支架18，喂料装置19与提升机的下端连接。上述的各台提升机均采用此结构设计。

下面结合具体设备和工艺过程，对本发明进行详细的说明。

一、分级、清选部分

设备分级、清选部分呈立体布置，共分三层，种子分级机位于最上层，种子通过第一喂料地坑和第一提升机1将物料提升至种子分级机2，种子分级机2可将种子按尺寸分为二至四级，这二至四级种子分别通过皮带输送机3被输送到钢板仓4内储存起来，等候清选加工。

分级后的种子或外来需要清选的种子通过第二喂料地坑及第二提升机5被提升进入风筛清选机6，风筛清选机6位于第二层平台，去除种子中的大小杂质和与种子有明显差异的轻杂质。风筛选主排料口的种子直接进入比重清选机缓冲仓7，通过缓冲仓下振动给料器的调节，均匀为比重选给料，比重清选机8位于底层，可以除种子中的霉变、虫蛀、瘦秕、不饱满的种子和轻杂质。杂质通过提升机送到风筛清选下方设有的杂质皮带输送机，和风筛选杂质口排出的杂质一起通过杂质皮带输送机送入杂质仓。混合口种子通过回流提升机10重复分离。成品种子进入下道工序。

如果来料是已经经过清选的种子，不需要再进入风筛清选机，则可通过调整安装在第二提升机下方的三通阀，使物料跨过风筛清选机直接进入比重清选机进行清选。比重选成品口种子进入振动输送机和第三提升机进入包衣包装工段。

分级、清选部分的主要特点如下：

①设计有杂质自动收集系统，减少人工接杂的浪费，一次投入，长期受益。

②风筛清选机采用引进丹麦技术设计研制的D106机型，木制双筛箱自衡式结构，带底风机，双吸风道结构。筛面面积大，加工精细，清选效果显著，噪音小、稳定性好。

③杂质仓采用装配结构，外观大方，视觉效果好，卸料门采用齿轮齿条活们，操作方便，控制自如。

④分级机筛面面积大，分级率高，可以分四级，可满足生产能力的要求，又节约投资成本。

⑤分级后的种子分别存储到4个容量为100吨的钢板仓内，容积大，可以满足后续包衣、包装的连续运行，尽量减少倒仓造成的工作间断，减少时间浪费，保证整条线的整体运行的连续性，节约时间，降低运行成本。

⑥钢板仓回料输送机，采用全封闭式型皮带输送机，既提高了可靠性，降低噪音，同时该输送机采用美国先锋种业的输送机结构，密封性好，不漏料，输送能力大。

二、包衣、包装部分

清选后的种子进入种子包衣机14进行包衣。包衣后种子进入两套容积大于16m³的成膜仓15。两仓通过三通阀调整交互放料，种子存储足够的时间达到种衣剂有效成膜的要求。成膜后的种子排出后进入皮带输送机，在这里设有两台均可以进行正反转的皮带输送机，通过皮带输送机调整转向，可以循环为三个成品仓供料，每个成品仓上都装有足够数量的阻旋式料位器，控制不间断的为成品仓下方的三台全自动电子计量包装秤17供料，保证计量秤的连续运行。

如果来料是已经清选好的种子，不需要清选即可包衣，则从第一提升机进料后，通过一台皮带输送机12直接进入包衣机缓冲仓13进行包衣作业；如果种子不需要包衣，可通过调整安装在第三提升机下方的三通阀使物料直接进入计量秤上方的皮带输送机，直接进行包装。

在地面设置一个储药罐，罐内的药液通过药泵和管道提升到三层平台上的包衣机药箱内；药箱内装有液位传感器，当药箱充满时，自动关闭地面药罐处的药泵，停止上药。

包衣、包装部分的主要特点如下：

①成膜仓部分，容积大、结构合理实用，外观大方。该系统底部带有通风机，成膜仓底层带有五角盒形状的进风口，可与通风机相连。仓中间设计有网状出风口，与成套设备的除尘风管相连，不仅有效增加了种子在仓内的滞留时间，也增加了通风量，使得种子表面水分快速蒸发，迅速达到包装的要求。

②成品仓分料采用两台皮带输送机正反转循环为三个成品仓供料，实现自动控制。

③包装设备采用正远包装机械有限公司生产的FS7300型全自动包装机，其特点是称量精确，误差率低于0.2％；包装次品率低，尤其是封口的效果，包装袋的开口率低于0.01％。

另外，该种子加工成套设备采用三套布袋除尘系统，其中包衣包装段有除味系统，可有效去除包衣后种衣剂气味，防止操作工人中毒。控制系统采用PLC控制，所有的启动器、变频器均应安装在同一个控制柜上；控制柜设有低电压保护装置；过载保护装置；缺项保护装置；控制柜上装有显示加工流程的模拟板；所有操作按钮全部集中装在控制柜上，用各台设备的选择开关来变换工艺流程；所有控制开关都有中文标识；设有手动和自动启动的选择开关；各台设备之间按选定的工艺流程互锁；所有电缆线一律放在专用电缆线盒内，在地面以上安装。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种形式上的改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种种子加工工艺，其特征在于：先按照种子的尺寸对种子进行分级，然后进行风筛清选和比重清选，对清选后的种子进行包衣处理，对包衣后的种子进行成膜处理和计量包装。

2.如权利要求1所述的种子加工工艺，其特征在于：将种子按尺寸分为二至四级，二至四级种子分别通过皮带输送机输送到钢板仓内储存起来，等候清选加工。

3.如权利要求1或2所述的种子加工工艺，其特征在于：对于来料是已经清选好的种子，直接通过一台皮带输送机进入包衣机缓冲仓进行包衣作业。

4.一种种子加工专用成套设备，包括提升机、种子分级机、风筛清选机、比重清选机、种子包衣机，其特征在于：共包括三台设置在地坑中的提升机，第一提升机的上端连接种子分级机，种子分级机的输出端通过皮带输送机与若干钢板仓连接；第二提升机的上端连接风筛清选机，分级后的种子通过第二提升机进入风筛清选机，风筛清选机的下端排料口与比重清选缓冲仓连接，比重清选缓冲仓连接比重清选机，比重清选机的输出端连接振动输送机；第三提升机的上端通过包衣机缓冲仓与种子包衣机连接，清选后的种子通过第三提升机进入种子包衣机，种子包衣机的出口连接成膜仓。

5.如权利要求4所述的种子加工专用成套设备，其特征在于：所述的提升机的下方装有支架。

6.如权利要求4或5所述的种子加工专用成套设备，其特征在于：所述的第一提升机的上端通过皮带输送机直接与包衣机缓冲仓连接。

7.如权利要求4或5所述的种子加工专用成套设备，其特征在于：所述的第二提升机的下方设有三通阀，通过对三通阀的调节，能够使物料跨过风筛清选机直接进入比重清选机。

8.如权利要求4或5所述的种子加工专用成套设备，其特征在于：所述的成膜仓下方设有计量秤缓冲仓，计量秤缓冲仓下端连接计量包装秤。

9.如权利要求8所述的种子加工专用成套设备，其特征在于：所述的第三提升机的下方设有三通阀，通过对三通阀的调节，能够使物料跨过种子包衣机直接进入计量秤缓冲仓。

10.如权利要求4或5所述的种子加工专用成套设备，其特征在于：所述的振动输送机还与回流提升机连接，回流提升机的上端连接比重清选缓冲仓。