CN103464047A - 一种连续真空吸料装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空吸料装置,尤其涉及一种连续真空吸料装置及其方法,用于制造塑料瓶。料腔通过间隔密封板分隔成左料腔和右料腔,进料管、真空管和空气管分别伸至左料腔和右料腔中,料腔的底部设有出料口,右出料口与右料腔相连通,出料口通过真空卸料机构控制,左料腔和右料腔相互独立互不连通,料腔的上部设有与之相密闭的密闭盖板,进料管、真空管和空气管分别与密闭盖板相插接。按以下步骤进行:料腔进料→称重料斗出料→料腔出料。一种连续真空吸料装置及其方法结构紧凑,计量精确,自动化程度高,提高产品质量,提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空吸料装置,尤其涉及一种连续真空吸料装置及其方法,用于制造塑料瓶。
背景技术
真空吸料通常是间歇式进行:1. 真空料斗卸料口关闭时,在真空单元的作用下,真空料斗内形成真空,吸入原料;2. 真空单元停止作用,卸料口打开,卸料至工作料斗;如此反复,完成吸料。真空吸料是间歇式过程,效率低;真空泵频繁启动,或空运转等待,造成能源浪费;进料出料的流量波动较大,不利于精确计量。
中国专利200720070759.2 ,公开一种带有恒态吸料装置的套标机,包括送料盘、标签卷挡块、导向轮、缺标光电器、卷标盘支撑架、输送带框架、触摸屏、切断机构及标签驱动装置、进瓶螺杆、补料光电器和套标箱,其特征在于,在套标箱一侧设有恒态吸料装置,在恒态吸料装置上端设有张力送料辊,调节手轮设于张力送料辊一侧。此结构相对复杂,而且使用精确度相对较低,使产品的质量相对不高。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,而且双腔料斗,切换使用,形成连续供料;提高了吸料效率、节约真空泵的动力;并消除了进料、出料的流量波动,有利于精确地计量的一种连续真空吸料装置及其方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种连续真空吸料装置,包括料腔、进料管、真空管和空气管,所述的料腔通过间隔密封板分隔成左料腔和右料腔,所述的进料管、真空管和空气管分别伸至左料腔和右料腔中,所述的料腔的底部设有出料口,所述的出料口包括左出料口和右出料口,所述的左出料口与左料腔相连通,所述的右出料口与右料腔相连通,所述的出料口通过真空卸料机构控制,所述的左料腔和右料腔相互独立互不连通,所述的料腔的上部设有与之相密闭的密闭盖板,所述的进料管、真空管和空气管分别与密闭盖板相插接。
作为优选,所述的进料管通过进料支管分别与左料腔和右料腔相连通,所述的进料支管与进料管间通过进料转阀控制,所述的真空管通过真空支管分别与左料腔和右料腔相连通,所述的真空支管与真空管间通过真空转阀控制,所述的空气管通过空气支管分别与左料腔和右料腔相连通,所述的空气支管与空气管间通过空气转阀控制。
作为优选,所述的真空卸料机构包括真空卸料阀,所述的真空卸料阀中设有与左料腔和右料腔相活动连通的料孔,所述的真空卸料阀通过转轴相转动。
作为优选,所述的料腔的下方设有与之相对应的称重料斗,所述的称重料斗的底部设有与之相连通的称重出料口,所述的称重出料口通过出料阀进行控制,所述的称重料斗设在称重传感器上。
作为优选,所述的称重料斗的上部与出料口间的间距为700~800mm,所述的称重传感器设在支撑脚上,所述的称重出料口通过出料阀控制,所述的称重料斗的下端横截面呈锥状。
作为优选,所述的料腔的下端横截面呈锥状,所述的进料支管、真空支管和空气支管分别呈圆弧状。
一种连续真空吸料方法,按以下步骤进行:
(1)、料腔进料:
左料腔进料:通过空气转阀将进入左料腔的空气支管关闭,真空卸料机构将左出料口封闭,料孔与左料腔不连通,此时左料腔处于密闭状态;通过真空转阀将进入左料腔的真空支管接通,真空支管对左料腔进行抽真空处理;通过进料转阀将进入左料腔的进料支管接通,左料腔开始吸料,将左料腔吸满料,满料后关闭进料支管;左料腔进料时,进料转阀将进入右料腔的进料支管关闭,真空转阀将进入右料腔的真空支管关闭;
右料腔进料:通过空气转阀将进入右料腔的空气支管关闭,真空卸料机构将右出料口封闭,料孔与右料腔不连通,此时右料腔处于密闭状态;通过真空转阀将进入右料腔的真空支管接通,真空支管对右料腔进行抽真空处理;通过进料转阀将进入右料腔的进料支管接通,右料腔开始吸料,将右料腔吸满料,满料后关闭进料支管;右料腔进料时,进料转阀将进入左料腔的进料支管关闭,真空转阀将进入左料腔的真空支管关闭;
(2)、料腔出料:
通过空气转阀将进入左料腔的空气支管打开,当对右料腔注料时,同时对左料腔进行卸料,左料腔卸料时,料孔与左料腔相连通;
当右料腔吸满料时,左料腔中的料已卸空;
通过空气转阀将进入右料腔的空气支管打开,对左料腔注料时,同时对右料腔进行卸料,右料腔卸料时,料孔与右料腔相连通;
当左料腔吸满料时,右料腔中的料已卸空;
左料腔与右料腔进行连续切换工作,形成连续吸料状态;
(3)、称重料斗出料:
当出料阀关闭时,称重传感器监控称重料斗中的重量,当称重料斗的储料重量达到设定值时,称重传感器发出信号,真空卸料机构将左出料口和右出料口关闭,并自动记录称重数据,计量完成后,可打开出料阀,卸料至后段工作仓。
作为优选,步骤(1)中,左料腔中的真空度为-42~-45kpa,真空支管抽真空的速度为230~240m3/h,真空支管抽真空的时间为40~60秒;右料腔中的真空度为-42~-45kpa,真空支管抽真空的速度为230~240 m3/h,真空支管抽真空的时间为40~60秒。
因此,本发明的一种连续真空吸料装置及其方法,结构紧凑,计量精确,自动化程度高,提高产品质量,提升工作效率。
附图说明
图1是本发明的左料腔进料的结构示意图;
图2是本发明的右料腔进料的结构示意图;
图3是本发明的称重料斗计量的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1、图2和图3所示,一种连续真空吸料装置,包括料腔1、进料管2、真空管3和空气管4,所述的料腔1通过间隔密封板5分隔成左料腔6和右料腔7,所述的进料管2、真空管3和空气管4分别伸至左料腔6和右料腔7中,所述的料腔1的底部设有出料口,所述的出料口包括左出料口8和右出料口9,所述的左出料口8与左料腔6相连通,所述的右出料口9与右料腔7相连通,所述的出料口通过真空卸料机构控制,所述的左料腔6和右料腔7相互独立互不连通,所述的料腔1的上部设有与之相密闭的密闭盖板10,所述的进料管2、真空管3和空气管4分别与密闭盖板10相插接。
所述的进料管2通过进料支管11分别与左料腔6和右料腔7相连通,所述的进料支管11与进料管2间通过进料转阀12控制,所述的真空管3通过真空支管13分别与左料腔6和右料腔7相连通,所述的真空支管13与真空管3间通过真空转阀14控制,所述的空气管4通过空气支管15分别与左料腔6和右料腔7相连通,所述的空气支管15与空气管4间通过空气转阀16控制。
所述的真空卸料机构包括真空卸料阀17,所述的真空卸料阀17中设有与左料腔6和右料腔7相活动连通的料孔25,所述的真空卸料阀17通过转轴(18)相转动。
所述的料腔1的下方设有与之相对应的称重料斗19,所述的称重料斗19的底部设有与之相连通的称重出料口20,所述的称重出料口20通过出料阀21进行控制,所述的称重料斗19设在称重传感器22上。
所述的称重料斗19的上部与出料口间的间距为700mm,所述的称重传感器22设在支撑脚23上,所述的称重出料口20通过出料阀21控制,所述的称重料斗19的下端横截面呈锥状。
所述的料腔1的下端横截面呈锥状,所述的进料支管11、真空支管13和空气支管15分别呈圆弧状。
一种连续真空吸料方法,按以下步骤进行:
(1)、料腔进料:
左料腔进料:通过空气转阀16将进入左料腔6的空气支管15关闭,真空卸料机构将左出料口8封闭,料孔25与左料腔6不连通,此时左料腔6处于密闭状态;通过真空转阀14将进入左料腔6的真空支管13接通,真空支管13对左料腔6进行抽真空处理;通过进料转阀12将进入左料腔6的进料支管11接通,左料腔6开始吸料,将左料腔6吸满料,满料后关闭进料支管11;左料腔6进料时,进料转阀12将进入右料腔7的进料支管11关闭,真空转阀14将进入右料腔7的真空支管13关闭;
右料腔进料:通过空气转阀16将进入右料腔7的空气支管15关闭,真空卸料机构将右出料口9封闭,料孔25与右料腔7不连通,此时右料腔7处于密闭状态;通过真空转阀14将进入右料腔7的真空支管13接通,真空支管13对右料腔7进行抽真空处理;通过进料转阀12将进入右料腔7的进料支管11接通,右料腔7开始吸料,将右料腔7吸满料,满料后关闭进料支管11;右料腔7进料时,进料转阀12将进入左料腔6的进料支管11关闭,真空转阀14将进入左料腔6的真空支管13关闭;
(2)、料腔出料:
通过空气转阀16将进入左料腔6的空气支管15打开,当对右料腔7注料时,同时对左料腔6进行卸料,左料腔6卸料时,料孔25与左料腔6相连通;
当右料腔7吸满料时,左料腔6中的料已卸空;
通过空气转阀16将进入右料腔7的空气支管15打开,对左料腔6注料时,同时对右料腔7进行卸料,右料腔7卸料时,料孔25与右料腔7相连通;
当左料腔6吸满料时,右料腔7中的料已卸空;
左料腔6与右料腔7进行连续切换工作,形成连续吸料状态;
(3)、称重料斗出料:
当出料阀21关闭时,称重传感器22监控称重料斗19中的重量,当称重料斗19的储料重量达到设定值时,称重传感器22发出信号,真空卸料机构将左出料口8和右出料口9关闭,并自动记录称重数据,计量完成后,可打开出料阀21,卸料至后段工作仓。
步骤1中,左料腔6中的真空度为-42kpa,真空支管13抽真空的速度为230 m3/h,真空支管13抽真空的时间为40秒;右料腔7中的真空度为-42kpa,真空支管13抽真空的速度为230 m3/h,真空支管13抽真空的时间为40~60秒。
实施例2:一种连续真空吸料装置,包括料腔1、进料管2、真空管3和空气管4,所述的料腔1通过间隔密封板5分隔成左料腔6和右料腔7,所述的进料管2、真空管3和空气管4分别伸至左料腔6和右料腔7中,所述的料腔1的底部设有出料口,所述的出料口包括左出料口8和右出料口9,所述的左出料口8与左料腔6相连通,所述的右出料口9与右料腔7相连通,所述的出料口通过真空卸料机构控制,所述的左料腔6和右料腔7相互独立互不连通,所述的料腔1的上部设有与之相密闭的密闭盖板10,所述的进料管2、真空管3和空气管4分别与密闭盖板10相插接。
所述的进料管2通过进料支管11分别与左料腔6和右料腔7相连通,所述的进料支管11与进料管2间通过进料转阀12控制,所述的真空管3通过真空支管13分别与左料腔6和右料腔7相连通,所述的真空支管13与真空管3间通过真空转阀14控制,所述的空气管4通过空气支管15分别与左料腔6和右料腔7相连通,所述的空气支管15与空气管4间通过空气转阀16控制。
所述的真空卸料机构包括真空卸料阀17,所述的真空卸料阀17中设有与左料腔6和右料腔7相活动连通的料孔25,所述的真空卸料阀17通过转轴(18)相转动。
所述的料腔1的下方设有与之相对应的称重料斗19,所述的称重料斗19的底部设有与之相连通的称重出料口20,所述的称重出料口20通过出料阀21进行控制,所述的称重料斗19设在称重传感器22上。
所述的称重料斗19的上部与出料口间的间距为750mm,所述的称重传感器22设在支撑脚23上,所述的称重出料口20通过出料阀21控制,所述的称重料斗19的下端横截面呈锥状。
所述的料腔1的下端横截面呈锥状,所述的进料支管11、真空支管13和空气支管15分别呈圆弧状。
一种连续真空吸料方法,按以下步骤进行:
(1)、料腔进料:
左料腔进料:通过空气转阀16将进入左料腔6的空气支管15关闭,真空卸料机构将左出料口8封闭,料孔25与左料腔6不连通,此时左料腔6处于密闭状态;通过真空转阀14将进入左料腔6的真空支管13接通,真空支管13对左料腔6进行抽真空处理;通过进料转阀12将进入左料腔6的进料支管11接通,左料腔6开始吸料,将左料腔6吸满料,满料后关闭进料支管11;左料腔6进料时,进料转阀12将进入右料腔7的进料支管11关闭,真空转阀14将进入右料腔7的真空支管13关闭;
右料腔进料:通过空气转阀16将进入右料腔7的空气支管15关闭,真空卸料机构将右出料口9封闭,料孔25与右料腔7不连通,此时右料腔7处于密闭状态;通过真空转阀14将进入右料腔7的真空支管13接通,真空支管13对右料腔7进行抽真空处理;通过进料转阀12将进入右料腔7的进料支管11接通,右料腔7开始吸料,将右料腔7吸满料,满料后关闭进料支管11;右料腔7进料时,进料转阀12将进入左料腔6的进料支管11关闭,真空转阀14将进入左料腔6的真空支管13关闭;
(2)、料腔出料:
通过空气转阀16将进入左料腔6的空气支管15打开,当对右料腔7注料时,同时对左料腔6进行卸料,左料腔6卸料时,料孔25与左料腔6相连通;
当右料腔7吸满料时,左料腔6中的料已卸空;
通过空气转阀16将进入右料腔7的空气支管15打开,对左料腔6注料时,同时对右料腔7进行卸料,右料腔7卸料时,料孔25与右料腔7相连通;
当左料腔6吸满料时,右料腔7中的料已卸空;
左料腔6与右料腔7进行连续切换工作,形成连续吸料状态;
(3)、称重料斗出料:
当出料阀21关闭时,称重传感器22监控称重料斗19中的重量,当称重料斗19的储料重量达到设定值时,称重传感器22发出信号,真空卸料机构将左出料口8和右出料口9关闭,并自动记录称重数据,计量完成后,可打开出料阀21,卸料至后段工作仓。
步骤1中,左料腔6中的真空度为-44kpa,真空支管13抽真空的速度为235 m3/h,真空支管13抽真空的时间为50秒;右料腔7中的真空度为-44kpa,真空支管13抽真空的速度为235 m3/h,真空支管13抽真空的时间为50秒。
实施例3:一种连续真空吸料装置,包括料腔1、进料管2、真空管3和空气管4,所述的料腔1通过间隔密封板5分隔成左料腔6和右料腔7,所述的进料管2、真空管3和空气管4分别伸至左料腔6和右料腔7中,所述的料腔1的底部设有出料口,所述的出料口包括左出料口8和右出料口9,所述的左出料口8与左料腔6相连通,所述的右出料口9与右料腔7相连通,所述的出料口通过真空卸料机构控制,所述的左料腔6和右料腔7相互独立互不连通,所述的料腔1的上部设有与之相密闭的密闭盖板10,所述的进料管2、真空管3和空气管4分别与密闭盖板10相插接。
所述的进料管2通过进料支管11分别与左料腔6和右料腔7相连通,所述的进料支管11与进料管2间通过进料转阀12控制,所述的真空管3通过真空支管13分别与左料腔6和右料腔7相连通,所述的真空支管13与真空管3间通过真空转阀14控制,所述的空气管4通过空气支管15分别与左料腔6和右料腔7相连通,所述的空气支管15与空气管4间通过空气转阀16控制。
所述的真空卸料机构包括真空卸料阀17,所述的真空卸料阀17中设有与左料腔6和右料腔7相活动连通的料孔25,所述的真空卸料阀17通过转轴(18)相转动。
所述的料腔1的下方设有与之相对应的称重料斗19,所述的称重料斗19的底部设有与之相连通的称重出料口20,所述的称重出料口20通过出料阀21进行控制,所述的称重料斗19设在称重传感器22上。
所述的称重料斗19的上部与出料口间的间距为800mm,所述的称重传感器22设在支撑脚23上,所述的称重出料口20通过出料阀21控制,所述的称重料斗19的下端横截面呈锥状。
所述的料腔1的下端横截面呈锥状,所述的进料支管11、真空支管13和空气支管15分别呈圆弧状。
一种连续真空吸料方法,按以下步骤进行:
(1)、料腔进料:
左料腔进料:通过空气转阀16将进入左料腔6的空气支管15关闭,真空卸料机构将左出料口8封闭,料孔25与左料腔6不连通,此时左料腔6处于密闭状态;通过真空转阀14将进入左料腔6的真空支管13接通,真空支管13对左料腔6进行抽真空处理;通过进料转阀12将进入左料腔6的进料支管11接通,左料腔6开始吸料,将左料腔6吸满料,满料后关闭进料支管11;左料腔6进料时,进料转阀12将进入右料腔7的进料支管11关闭,真空转阀14将进入右料腔7的真空支管13关闭;
右料腔进料:通过空气转阀16将进入右料腔7的空气支管15关闭,真空卸料机构将右出料口9封闭,料孔25与右料腔7不连通,此时右料腔7处于密闭状态;通过真空转阀14将进入右料腔7的真空支管13接通,真空支管13对右料腔7进行抽真空处理;通过进料转阀12将进入右料腔7的进料支管11接通,右料腔7开始吸料,将右料腔7吸满料,满料后关闭进料支管11;右料腔7进料时,进料转阀12将进入左料腔6的进料支管11关闭,真空转阀14将进入左料腔6的真空支管13关闭;
(2)、料腔出料:
通过空气转阀16将进入左料腔6的空气支管15打开,当对右料腔7注料时,同时对左料腔6进行卸料,左料腔6卸料时,料孔25与左料腔6相连通;
当右料腔7吸满料时,左料腔6中的料已卸空;
通过空气转阀16将进入右料腔7的空气支管15打开,对左料腔6注料时,同时对右料腔7进行卸料,右料腔7卸料时,料孔25与右料腔7相连通;
当左料腔6吸满料时,右料腔7中的料已卸空;
左料腔6与右料腔7进行连续切换工作,形成连续吸料状态;
(3)、称重料斗出料:
当出料阀21关闭时,称重传感器22监控称重料斗19中的重量,当称重料斗19的储料重量达到设定值时,称重传感器22发出信号,真空卸料机构将左出料口8和右出料口9关闭,并自动记录称重数据,计量完成后,可打开出料阀21,卸料至后段工作仓。
步骤1中,左料腔6中的真空度为-45kpa,真空支管13抽真空的速度为240 m3/h,真空支管13抽真空的时间为60秒;右料腔7中的真空度为-45kpa,真空支管13抽真空的速度为240 m3/h,真空支管13抽真空的时间为60秒。
Claims (8)
1.一种连续真空吸料装置,其特征在于:包括料腔(1)、进料管(2)、真空管(3)和空气管(4),所述的料腔(1)通过间隔密封板(5)分隔成左料腔(6)和右料腔(7),所述的进料管(2)、真空管(3)和空气管(4)分别伸至左料腔(6)和右料腔(7)中,所述的料腔(1)的底部设有出料口,所述的出料口包括左出料口(8)和右出料口(9),所述的左出料口(8)与左料腔(6)相连通,所述的右出料口(9)与右料腔(7)相连通,所述的出料口通过真空卸料机构控制,所述的左料腔(6)和右料腔(7)相互独立互不连通,所述的料腔(1)的上部设有与之相密闭的密闭盖板(10),所述的进料管(2)、真空管(3)和空气管(4)分别与密闭盖板(10)相插接。
2.根据权利要求1所述的一种连续真空吸料装置,其特征在于:所述的进料管(2)通过进料支管(11)分别与左料腔(6)和右料腔(7)相连通,所述的进料支管(11)与进料管(2)间通过进料转阀(12)控制,所述的真空管(3)通过真空支管(13)分别与左料腔(6)和右料腔(7)相连通,所述的真空支管(13)与真空管(3)间通过真空转阀(14)控制,所述的空气管(4)通过空气支管(15)分别与左料腔(6)和右料腔(7)相连通,所述的空气支管(15)与空气管(4)间通过空气转阀(16)控制。
3.根据权利要求1所述的一种连续真空吸料装置,其特征在于:所述的真空卸料机构包括真空卸料阀(17),所述的真空卸料阀(17)中设有与左料腔(6)和右料腔(7)相活动连通的料孔(25),所述的真空卸料阀(17)通过转轴(18)相转动。
4.根据权利要求1所述的一种连续真空吸料装置,其特征在于:所述的料腔(1)的下方设有与之相对应的称重料斗(19),所述的称重料斗(19)的底部设有与之相连通的称重出料口(20),所述的称重出料口(20)通过出料阀(21)进行控制,所述的称重料斗(19)设在称重传感器(22)上。
5.根据权利要求4所述的一种连续真空吸料装置,其特征在于:所述的称重料斗(19)的上部与出料口间的间距为700~800mm,所述的称重传感器(22)设在支撑脚(23)上,所述的称重出料口(20)通过出料阀(21)控制,所述的称重料斗(19)的下端横截面呈锥状。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种连续真空吸料装置,其特征在于:所述的料腔(1)的下端横截面呈锥状,所述的进料支管(11)、真空支管(13)和空气支管(15)分别呈圆弧状。
7.根据权利要求1所述的一种连续真空吸料方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)、料腔进料:
左料腔进料:通过空气转阀(16)将进入左料腔(6)的空气支管(15)关闭,真空卸料机构将左出料口(8)封闭,料孔(25)与左料腔(6)不连通,此时左料腔(6)处于密闭状态;通过真空转阀(14)将进入左料腔(6)的真空支管(13)接通,真空支管(13)对左料腔(6)进行抽真空处理;通过进料转阀(12)将进入左料腔(6)的进料支管(11)接通,左料腔(6)开始吸料,将左料腔(6)吸满料,满料后关闭进料支管(11);左料腔(6)进料时,进料转阀(12)将进入右料腔(7)的进料支管(11)关闭,真空转阀(14)将进入右料腔(7)的真空支管(13)关闭;
右料腔进料:通过空气转阀(16)将进入右料腔(7)的空气支管(15)关闭,真空卸料机构将右出料口(9)封闭,料孔(25)与右料腔(7)不连通,此时右料腔(7)处于密闭状态;通过真空转阀(14)将进入右料腔(7)的真空支管(13)接通,真空支管(13)对右料腔(7)进行抽真空处理;通过进料转阀(12)将进入右料腔(7)的进料支管(11)接通,右料腔(7)开始吸料,将右料腔(7)吸满料,满料后关闭进料支管(11);右料腔(7)进料时,进料转阀(12)将进入左料腔(6)的进料支管(11)关闭,真空转阀(14)将进入左料腔(6)的真空支管(13)关闭;
(2)、料腔出料:
通过空气转阀(16)将进入左料腔(6)的空气支管(15)打开,当对右料腔(7)注料时,同时对左料腔(6)进行卸料,左料腔(6)卸料时,料孔(25)与左料腔(6)相连通;
当右料腔(7)吸满料时,左料腔(6)中的料已卸空;
通过空气转阀(16)将进入右料腔(7)的空气支管(15)打开,对左料腔(6)注料时,同时对右料腔(7)进行卸料,右料腔(7)卸料时,料孔(25)与右料腔(7)相连通;
当左料腔(6)吸满料时,右料腔(7)中的料已卸空;
左料腔(6)与右料腔(7)进行连续切换工作,形成连续吸料状态;
(3)、称重料斗出料:
当出料阀(21)关闭时,称重传感器(22)监控称重料斗(19)中的重量,当称重料斗(19)的储料重量达到设定值时,称重传感器(22)发出信号,真空卸料机构将左出料口(8)和右出料口(9)关闭,并自动记录称重数据,计量完成后,可打开出料阀(21),卸料至后段工作仓。
8.根据权利要求7所述的一种连续真空吸料方法,其特征在于:
步骤(1)中,左料腔(6)中的真空度为-42~-45kpa,真空支管(13)抽真空的速度为230~240m3/h,真空支管(13)抽真空的时间为40~60秒;右料腔(7)中的真空度为-42~-45kpa,真空支管(13)抽真空的速度为230~240 m3/h,真空支管(13)抽真空的时间为40~60秒。
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