CN204197311U - 一种自动粉料称重包装设备 - Google Patents

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张英明
姚存峰
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Tianjin Heshengyuan New Materials Technology Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型的目的是提供一种自动粉料称重包装设备,其特征在于:包括支架、储料仓、称料漏斗、重量感应器、下料漏斗、供袋装置、裁剪装置、封口装置、固定杆、移动杆、传送带、数控箱;所述数控箱控制重量感应器、供袋装置、裁剪装置、封口装置。有益效果在于:本实用型新采用一体吹塑成型的筒状塑料模为包装袋,上下封口,保证包装袋的密封性,防止粉料泄露;采用真空吸盘对包装袋的两侧抓取分离,使包装袋口打开,避免塑料包装袋之间因静电作用而难以分离,然后开始放料,结束后进行上封口;在包装袋运动过程中,称料漏斗进行准确称料,然后一次放料,提高了包装的效率。本设备可连续工作,生产效率高,无需人工监控,避免了粉尘污染。

Description

一种自动粉料称重包装设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及包装机械设备领域,尤其涉及一种自动粉料称重包装设备。
背景技术
[0002] 传统的粉料包装依赖人工称重包装,不但粉尘吸入会对人体造成伤害,而去人工操作严重影响生产效率。随着现代工业的发展,粉料的包装设备已发展为半自动、全自动化机械包装,不单能精确称重,而且密封性好。现有技术中的自动粉料包装设备多以塑料薄膜为包装袋,在灌装的时对三个边缘进行封口,待灌装结束进行上封口,这样使得包装袋有四个边缘需要热塑封口,不但效率低,而且漏粉的几率增大。筒状塑料薄膜作为包装袋只需将裁剪完成的薄膜进行两端封口,节省封口时间,同时也避免了漏粉的发生,为了克服塑料薄膜之间的静电作用,采用真空吸盘将包装袋打开,然后灌装。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种自动粉料称重包装设备,方便粉状物料的称重包装一体化,提闻生广效率。
[0004] 本实用新型的技术方案为:一种自动粉料称重包装设备,其特征在于:包括支架、储料仓、称料漏斗、重量感应器、下料漏斗、供袋装置、裁剪装置、封口装置、固定杆、移动杆、传送带、数控箱;所述储料仓上设有送料电机、送料螺杆、送料筒,所述送料筒位于储料仓下方,所述送料筒与储料仓固定连接,所述送料螺杆位于送料筒内,所述送料螺杆一端与送料电机固定连接,所述送料筒位于称料漏斗上方,所述重量感应器位于称料漏斗内部,所述下料漏斗上设有下料管,所述下料管与下料漏斗活动连接;所述供袋装置位于支架的一侧,所述供袋装置包括储袋轴、若干导袋轴、压袋轴,所述裁剪装置上设有左右两个裁剪模块,所述裁剪模块上设有裁剪刀,所述左侧裁剪模块与固定杆固定连接,所述右侧裁剪模块与移动杆固定连接,所述移动杆沿水平方向移动,所述裁剪模块下方设有真空吸盘,所述封口装置上设有左右两个气缸、连接杆、加热块,所述真空吸盘通过气路连接气缸,所述左侧加热块通过连接杆连接固定杆,所述右侧加热块通过连接杆移动杆,所述传送带位于支架下方;所述数控箱控制重量感应器、供袋装置、裁剪装置、封口装置。
[0005] 进一步,所述下料管位于下料漏斗内,沿垂直方向上下移动。
[0006] 进一步,所述左侧加热模块上有凹形槽,与右侧加热模块上的凸起对应。
[0007] 进一步,所述供袋装置所用包装袋为吹塑成型的筒状塑料膜。
[0008] 进一步,所述封口装置为热塑一次性封口。
[0009] 本实用新型的有益效果在于:本实用型新采用一体吹塑成型的筒状塑料模为包装袋,上下封口,保证包装袋的密封性,防止粉料泄露;工作时先进行下封口,然后将包装袋送入合适位置,进行裁剪,同时采用真空吸盘对包装袋的两侧抓取分离,使包装袋口打开,避免塑料包装袋之间因静电作用而难以分离,然后开始放料,结束后进行上封口 ;在包装袋运动过程中,称料漏斗进行准确称料,然后一次放料,提高了包装的效率。本设备可连续工作, 生产效率高,无需人工监控,避免了粉尘污染。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型下封口工作状态时的结构示意图。
[0011] 图2为本实用新型下料工作状态时的结构示意图。
[0012] 图3为本实用新型裁剪装置和封口装置的结构示意图。
[0013] 其中:1、支架 2、储料仓 3、称料漏斗 4、重量感应器
[0014] 5、下料漏斗 6、供袋装置 7、裁剪装置 8、封口装置
[0015] 9、固定杆 10、移动杆 11、传送带 12、数控箱
[0016] 13、送料电机14、送料螺杆15、送料筒 16、下料管
[0017] 17、储袋轴 18、导袋轴 19、压袋轴 20、裁剪模块
[0018] 21、裁剪刀 22、真空吸盘23、气缸 24、连接杆
[0019] 25、加热块
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
[0021] 如图1所示一种自动粉料称重包装设备,其特征在于:包括支架1、储料仓2、称料漏斗3、重量感应器4、下料漏斗5、供袋装置6、裁剪装置7、封口装置8、固定杆9、移动杆1、传送带11、数控箱12 ;所述储料仓2上设有送料电机13、送料螺杆14、送料筒15,所述送料筒15位于储料仓2下方,所述送料筒15与储料仓2固定连接,所述送料螺杆14位于送料筒15内,所述送料螺杆14 一端与送料电机13固定连接,所述送料筒15位于称料漏斗3上方,所述重量感应器4位于称料漏斗3内部,所述下料漏斗5上设有下料管16,所述下料管16与下料漏斗5活动连接;所述供袋装置6位于支架I的一侧,所述供袋装置6包括储袋轴17、若干导袋轴18、压袋轴19,所述裁剪装置7上设有左右两个裁剪模块20,所述裁剪模块20上设有裁剪刀21,所述左侧裁剪模块20与固定杆9固定连接,所述右侧裁剪模块20与移动杆10固定连接,所述移动杆10沿水平方向移动,所述裁剪模块20下方设有真空吸盘22,所述封口装置8上设有左右两个气缸23、连接杆24、加热块25,所述真空吸盘22通过气路连接气缸23,所述左侧加热块25通过连接杆24连接固定杆9,所述右侧加热块25通过连接杆24移动杆10,所述传送带11位于支架I下方;所述数控箱12控制重量感应器4、供袋装置6、裁剪装置7、封口装置8。
[0022] 进一步,所述下料管16位于下料漏斗5内,沿垂直方向上下移动。
[0023] 进一步,所述左侧加热块25上有凹形槽,与右侧加热块25上的凸起对应。
[0024] 进一步,所述供袋装置6所用包装袋为吹塑成型的筒状塑料膜。
[0025] 进一步,所述封口装置8为热塑一次性封口。
[0026] 工作方式:接通电源后储料仓2通过送料电机13带动送料螺杆14运动,对称料漏斗3进行准确给料,当粉料给料量达到预设值,重量感应器4传输信号给储料仓2,停止给料。供袋装置6上的储袋轴17上预先装有若干米长的一体吹塑成型的筒状塑料膜,通过压袋轴18传送,导袋轴19导入固定位置,右侧的移动杆10带动加热块25运动与左侧加热块25汇合,对塑料模进行下封口,然后右侧移动杆10离开,塑料膜继续向下运动至传送带11位置,右侧移动杆10再次向左侧移动,左右两侧的真空吸盘22分别吸住塑料膜的左右两侦牝待裁剪刀21裁剪完毕,右侧移动杆10向右移动,在右侧吸盘的带动下,塑料膜张开口,此时下料管16向下运动至塑料膜口内,将称量好的粉料一次性放入,结束后下料管16收回,右侧移动杆10再次向左移动,左右加热块25对合,进行热塑上封口,完成上封口后,包装完成,粉料由传送带11送出,结束一次包装,然后设备重复操作,连续包装。
[0027] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种自动粉料称重包装设备,其特征在于:包括支架、储料仓、称料漏斗、重量感应器、下料漏斗、供袋装置、裁剪装置、封口装置、固定杆、移动杆、传送带、数控箱;所述储料仓上设有送料电机、送料螺杆、送料筒,所述送料筒位于储料仓下方,所述送料筒与储料仓固定连接,所述送料螺杆位于送料筒内,所述送料螺杆一端与送料电机固定连接,所述送料筒位于称料漏斗上方,所述重量感应器位于称料漏斗内部,所述下料漏斗上设有下料管,所述下料管与下料漏斗活动连接;所述供袋装置位于支架的一侧,所述供袋装置包括储袋轴、若干导袋轴、压袋轴,所述裁剪装置上设有左右两个裁剪模块,所述裁剪模块上设有裁剪刀,所述左侧裁剪模块与固定杆固定连接,所述右侧裁剪模块与移动杆固定连接,所述移动杆沿水平方向移动,所述裁剪模块下方设有真空吸盘,所述封口装置上设有左右两个气缸、连接杆、加热块,所述真空吸盘通过气路连接气缸,所述左侧加热块通过连接杆连接固定杆,所述右侧加热块通过连接杆移动杆,所述传送带位于支架下方;所述数控箱控制重量感应器、供袋装置、裁剪装置、封口装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动粉料称重包装设备,其特征在于:所述下料管位于下料漏斗内,沿垂直方向上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种自动粉料称重包装设备,其特征在于:所述左侧加热模块上有凹形槽,与右侧加热模块上的凸起对应。
4.根据权利要求1所述的一种自动粉料称重包装设备,其特征在于:所述供袋装置所用包装袋为吹塑成型的筒状塑料膜。
5.根据权利要求1所述的一种自动粉料称重包装设备,其特征在于:所述封口装置为热塑一次性封口。
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