CN204197311U - 一种自动粉料称重包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种自动粉料称重包装设备，其特征在于：包括支架、储料仓、称料漏斗、重量感应器、下料漏斗、供袋装置、裁剪装置、封口装置、固定杆、移动杆、传送带、数控箱；所述数控箱控制重量感应器、供袋装置、裁剪装置、封口装置。有益效果在于：本实用型新采用一体吹塑成型的筒状塑料模为包装袋，上下封口，保证包装袋的密封性，防止粉料泄露；采用真空吸盘对包装袋的两侧抓取分离，使包装袋口打开，避免塑料包装袋之间因静电作用而难以分离，然后开始放料，结束后进行上封口；在包装袋运动过程中，称料漏斗进行准确称料，然后一次放料，提高了包装的效率。本设备可连续工作，生产效率高，无需人工监控，避免了粉尘污染。

Description

一种自动粉料称重包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备领域，尤其涉及一种自动粉料称重包装设备。

背景技术

传统的粉料包装依赖人工称重包装，不但粉尘吸入会对人体造成伤害，而去人工操作严重影响生产效率。随着现代工业的发展，粉料的包装设备已发展为半自动、全自动化机械包装，不单能精确称重，而且密封性好。现有技术中的自动粉料包装设备多以塑料薄膜为包装袋，在灌装的时对三个边缘进行封口，待灌装结束进行上封口，这样使得包装袋有四个边缘需要热塑封口，不但效率低，而且漏粉的几率增大。筒状塑料薄膜作为包装袋只需将裁剪完成的薄膜进行两端封口，节省封口时间，同时也避免了漏粉的发生，为了克服塑料薄膜之间的静电作用，采用真空吸盘将包装袋打开，然后灌装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动粉料称重包装设备，方便粉状物料的称重包装一体化，提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种自动粉料称重包装设备，其特征在于：包括支架、储料仓、称料漏斗、重量感应器、下料漏斗、供袋装置、裁剪装置、封口装置、固定杆、移动杆、传送带、数控箱；所述储料仓上设有送料电机、送料螺杆、送料筒，所述送料筒位于储料仓下方，所述送料筒与储料仓固定连接，所述送料螺杆位于送料筒内，所述送料螺杆一端与送料电机固定连接，所述送料筒位于称料漏斗上方，所述重量感应器位于称料漏斗内部，所述下料漏斗上设有下料管，所述下料管与下料漏斗活动连接；所述供袋装置位于支架的一侧，所述供袋装置包括储袋轴、若干导袋轴、压袋轴，所述裁剪装置上设有左右两个裁剪模块，所述裁剪模块上设有裁剪刀，所述左侧裁剪模块与固定杆固定连接，所述右侧裁剪模块与移动杆固定连接，所述移动杆沿水平方向移动，所述裁剪模块下方设有真空吸盘，所述封口装置上设有左右两个气缸、连接杆、加热块，所述真空吸盘通过气路连接气缸，所述左侧加热块通过连接杆连接固定杆，所述右侧加热块通过连接杆移动杆，所述传送带位于支架下方；所述数控箱控制重量感应器、供袋装置、裁剪装置、封口装置。

进一步，所述下料管位于下料漏斗内，沿垂直方向上下移动。

进一步，所述左侧加热模块上有凹形槽，与右侧加热模块上的凸起对应。

进一步，所述供袋装置所用包装袋为吹塑成型的筒状塑料膜。

进一步，所述封口装置为热塑一次性封口。

本实用新型的有益效果在于：本实用型新采用一体吹塑成型的筒状塑料模为包装袋，上下封口，保证包装袋的密封性，防止粉料泄露；工作时先进行下封口，然后将包装袋送入合适位置，进行裁剪，同时采用真空吸盘对包装袋的两侧抓取分离，使包装袋口打开，避免塑料包装袋之间因静电作用而难以分离，然后开始放料，结束后进行上封口；在包装袋运动过程中，称料漏斗进行准确称料，然后一次放料，提高了包装的效率。本设备可连续工作，生产效率高，无需人工监控，避免了粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型下封口工作状态时的结构示意图。

图2为本实用新型下料工作状态时的结构示意图。

图3为本实用新型裁剪装置和封口装置的结构示意图。

其中：1、支架      2、储料仓     3、称料漏斗   4、重量感应器

5、下料漏斗   6、供袋装置   7、裁剪装置   8、封口装置

9、固定杆     10、移动杆    11、传送带    12、数控箱

13、送料电机  14、送料螺杆  15、送料筒    16、下料管

17、储袋轴    18、导袋轴    19、压袋轴    20、裁剪模块

21、裁剪刀    22、真空吸盘  23、气缸      24、连接杆

25、加热块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示一种自动粉料称重包装设备，其特征在于：包括支架1、储料仓2、称料漏斗3、重量感应器4、下料漏斗5、供袋装置6、裁剪装置7、封口装置8、固定杆9、移动杆10、传送带11、数控箱12；所述储料仓2上设有送料电机13、送料螺杆14、送料筒15，所述送料筒15位于储料仓2下方，所述送料筒15与储料仓2固定连接，所述送料螺杆14位于送料筒15内，所述送料螺杆14一端与送料电机13固定连接，所述送料筒15位于称料漏斗3上方，所述重量感应器4位于称料漏斗3内部，所述下料漏斗5上设有下料管16，所述下料管16与下料漏斗5活动连接；所述供袋装置6位于支架1的一侧，所述供袋装置6包括储袋轴17、若干导袋轴18、压袋轴19，所述裁剪装置7上设有左右两个裁剪模块20，所述裁剪模块20上设有裁剪刀21，所述左侧裁剪模块20与固定杆9固定连接，所述右侧裁剪模块20与移动杆10固定连接，所述移动杆10沿水平方向移动，所述裁剪模块20下方设有真空吸盘22，所述封口装置8上设有左右两个气缸23、连接杆24、加热块25，所述真空吸盘22通过气路连接气缸23，所述左侧加热块25通过连接杆24连接固定杆9，所述右侧加热块25通过连接杆24移动杆10，所述传送带11位于支架1下方；所述数控箱12控制重量感应器4、供袋装置6、裁剪装置7、封口装置8。

进一步，所述下料管16位于下料漏斗5内，沿垂直方向上下移动。

进一步，所述左侧加热块25上有凹形槽，与右侧加热块25上的凸起对应。

进一步，所述供袋装置6所用包装袋为吹塑成型的筒状塑料膜。

进一步，所述封口装置8为热塑一次性封口。

工作方式：接通电源后储料仓2通过送料电机13带动送料螺杆14运动，对称料漏斗3进行准确给料，当粉料给料量达到预设值，重量感应器4传输信号给储料仓2，停止给料。供袋装置6上的储袋轴17上预先装有若干米长的一体吹塑成型的筒状塑料膜，通过压袋轴18传送，导袋轴19导入固定位置，右侧的移动杆10带动加热块25运动与左侧加热块25汇合，对塑料模进行下封口，然后右侧移动杆10离开，塑料膜继续向下运动至传送带11位置，右侧移动杆10再次向左侧移动，左右两侧的真空吸盘22分别吸住塑料膜的左右两侧，待裁剪刀21裁剪完毕，右侧移动杆10向右移动，在右侧吸盘的带动下，塑料膜张开口，此时下料管16向下运动至塑料膜口内，将称量好的粉料一次性放入，结束后下料管16收回，右侧移动杆10再次向左移动，左右加热块25对合，进行热塑上封口，完成上封口后，包装完成，粉料由传送带11送出，结束一次包装，然后设备重复操作，连续包装。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种自动粉料称重包装设备，其特征在于：包括支架、储料仓、称料漏斗、重量感应器、下料漏斗、供袋装置、裁剪装置、封口装置、固定杆、移动杆、传送带、数控箱；所述储料仓上设有送料电机、送料螺杆、送料筒，所述送料筒位于储料仓下方，所述送料筒与储料仓固定连接，所述送料螺杆位于送料筒内，所述送料螺杆一端与送料电机固定连接，所述送料筒位于称料漏斗上方，所述重量感应器位于称料漏斗内部，所述下料漏斗上设有下料管，所述下料管与下料漏斗活动连接；所述供袋装置位于支架的一侧，所述供袋装置包括储袋轴、若干导袋轴、压袋轴，所述裁剪装置上设有左右两个裁剪模块，所述裁剪模块上设有裁剪刀，所述左侧裁剪模块与固定杆固定连接，所述右侧裁剪模块与移动杆固定连接，所述移动杆沿水平方向移动，所述裁剪模块下方设有真空吸盘，所述封口装置上设有左右两个气缸、连接杆、加热块，所述真空吸盘通过气路连接气缸，所述左侧加热块通过连接杆连接固定杆，所述右侧加热块通过连接杆移动杆，所述传送带位于支架下方；所述数控箱控制重量感应器、供袋装置、裁剪装置、封口装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动粉料称重包装设备，其特征在于：所述下料管位于下料漏斗内，沿垂直方向上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种自动粉料称重包装设备，其特征在于：所述左侧加热模块上有凹形槽，与右侧加热模块上的凸起对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动粉料称重包装设备，其特征在于：所述供袋装置所用包装袋为吹塑成型的筒状塑料膜。

5.根据权利要求1所述的一种自动粉料称重包装设备，其特征在于：所述封口装置为热塑一次性封口。