CN208790053U - 一种袋装粉料自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装封口技术领域的一种袋装粉料自动封口机，包括底板，所述底板顶部安装有支撑架，所述支撑架的两侧壁分别安装有固定封口座和气缸一，所述气缸一的伸缩端处固定安装有活动封口座，所述固定封口座的顶部固定安装有导袋板，所述导袋板的上方设有料袋输送带，所述底板的一侧分别设有负压机和控制箱，所述支撑架的内腔下方设有传送带，所述支撑架的顶部安装有进料斗，所述进料斗的底部固定安装有重量感应器，所述支撑架的内腔顶部安装有出料斗，结构简单，保证粉料装袋后的均匀性，采用负压吸盘进行开口，避免了料袋之间因静电作用而难以分离，避免烟气污染工作环境，生产过程连续，效率高，大大降低了劳动强度。

Description

一种袋装粉料自动封口机

技术领域

本实用新型涉及包装封口技术领域，具体为一种袋装粉料自动封口机。

背景技术

传统的粉料包装方法是使用电子台称量、人工装袋进行装袋包装，然后再用真空封口机进行抽真空封口，这种传统的粉料包装方法的不足之处在于劳动量大、效率低，无法满足规模化和工业化生产要求。粉体包装机是一种用于粉料包装的机械设备，广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业。现有的粉体包装机通常包括支撑架、料仓、给料装置、称重装置、下料装置和夹袋器，料仓与给料装置相连接，给料装置与称重装置相连接，称重装置与下料装置相连接，给料装置、称重装置、下料装置和夹袋器均设置于支撑架上。

现有技术中的自动粉料包装设备多以塑料薄膜为包装袋，在灌装的时对三个边缘进行封口，待灌装结束进行上封口，这样使得包装袋有四个边缘需要热塑封口，不但效率低，而且漏粉的几率增大。筒状塑料薄膜作为包装袋只需将裁剪完成的薄膜进行两端封口，节省封口时间，同时也避免了漏粉的发生，为了克服塑料薄膜之间的静电作用，采用真空吸盘将包装袋打开，然后灌装。

例如中国专利申请号为CN201420530290.6一种自动粉料称重包装设备，其特征在于：包括支架、储料仓、称料漏斗、重量感应器、下料漏斗、供袋装置、裁剪装置、封口装置、固定杆、移动杆、传送带、数控箱；所述数控箱控制重量感应器、供袋装置、裁剪装置、封口装置。有益效果在于：本实用型新采用一体吹塑成型的筒状塑料模为包装袋，上下封口，保证包装袋的密封性，防止粉料泄露；采用真空吸盘对包装袋的两侧抓取分离，使包装袋口打开，避免塑料包装袋之间因静电作用而难以分离，然后开始放料，结束后进行上封口；在包装袋运动过程中，称料漏斗进行准确称料，然后一次放料，提高了包装的效率。本设备可连续工作，生产效率高，无需人工监控，避免了粉尘污染。

但是封口机热切封口时也会产生烟气，如果不能及时排出，很容易造成工作环境的污染，而且一般需要将多种不同的粉料按照一定的比例混合均匀，再进行分装，目前，调料混合、分装分开进行，生产过程不连续，生产效率较低，工人的劳动强度大。

基于此，本实用新型设计了一种袋装粉料自动封口机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋装粉料自动封口机，以解决上述背景技术中提出的封口机热切封口时也会产生烟气，如果不能及时排出，很容易造成工作环境的污染，而且一般需要将多种不同的粉料按照一定的比例混合均匀，再进行分装，目前，调料混合、分装分开进行，生产过程不连续，生产效率较低，工人的劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋装粉料自动封口机，包括底板，所述底板顶部安装有支撑架，所述支撑架的两侧壁分别安装有固定封口座和气缸一，所述气缸一的伸缩端处固定安装有活动封口座，所述固定封口座的顶部固定安装有导袋板，所述导袋板的上方设有料袋输送带，所述底板的一侧分别设有负压机和控制箱，所述负压机通过负压管道分别与固定封口座和活动封口座连通设置，所述支撑架的内腔下方设有传送带，所述支撑架的顶部安装有进料斗，所述进料斗的底部固定安装有重量感应器，所述支撑架的内腔顶部安装有出料斗，所述出料斗和进料斗之间连接处安装有放料电磁阀，所述控制箱通过电源分别与固定封口座、活动封口座、气缸一、负压机、混合电机、重量感应器和放料电磁阀电性连接。

优选的，所述进料斗的顶部中间位置安装有混合电机，所述进料斗的内腔设有混合轴，所述混合电机的输出端与混合轴的顶端固定连接。

优选的，所述进料斗的顶部外侧均匀设有进料管，所述进料管设有四组，所述进料管的外壁上安装有计量阀。

优选的，所述固定封口座的内部安装有连接块，所述连接块为隔热块，所述连接块的外侧壁分别安装有负压吸盘和热封块，所述连接块的内侧壁安装有与热封块固定连接的气缸二，所述热封块的内部设有加热块，所述负压吸盘的上方安装有切刀。

优选的，所述连接块的两端均设有吸烟罩，所述负压吸盘和吸烟罩均通过负压管道与负压机连通设置。

优选的，所述固定封口座和活动封口座的内部结构相同，所述固定封口座和活动封口座为相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可对多种粉料进行同时计量上料，并通过混合轴进行搅拌，保证粉料装袋后的均匀性，采用负压吸盘进行开口，避免了料袋之间因静电作用而难以分离，同时在负压机的作用下，吸烟罩可将热封块热封时产生的烟气通过负压管道进行吸收，而不会影响粉料的正常装料，避免烟气污染工作环境，生产过程连续，效率高，大大降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料斗俯视图；

图3为本实用新型固定封口座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支撑架，3-固定封口座，4-导袋板，5-料袋输送带，6-活动封口座，7-气缸一，8-负压机，9-负压管道，10-传送带，11-进料斗，12-混合电机，13-混合轴，14-重量感应器，15-出料斗，16-放料电磁阀，17-控制箱，18-进料管，19-计量阀，20-连接块，21-热封块，22-加热块，23-切刀，24-负压吸盘，25 -吸烟罩，26 -气缸二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种袋装粉料自动封口机，包括底板1，所述底板1顶部安装有支撑架2，所述支撑架2的两侧壁分别安装有固定封口座3和气缸一7，所述气缸一7的伸缩端处固定安装有活动封口座6，所述固定封口座3的顶部固定安装有导袋板4，所述导袋板4的上方设有料袋输送带5，所述底板1的一侧分别设有负压机8和控制箱17，所述负压机8通过负压管道9分别与固定封口座3和活动封口座6连通设置，所述支撑架2的内腔下方设有传送带10，所述支撑架2的顶部安装有进料斗11，所述进料斗11的底部固定安装有重量感应器14，所述支撑架2的内腔顶部安装有出料斗15，所述出料斗15和进料斗11之间连接处安装有放料电磁阀16，所述控制箱17通过电源分别与固定封口座3、活动封口座6、气缸一7、负压机8、混合电机12、重量感应器14和放料电磁阀16电性连接。

其中，所述进料斗11的顶部中间位置安装有混合电机12，所述进料斗11的内腔设有混合轴13，所述混合电机12的输出端与混合轴13的顶端固定连接，通过混合电机12带动混合轴13进行转动，可对注入到进料斗11内的粉料进行混合，保证装料后粉料混合均匀。

其中，所述进料斗11的顶部外侧均匀设有进料管18，所述进料管18设有四组，所述进料管18的外壁上安装有计量阀19，通过四组进料管18可进行多种粉料进行同时注入，省时省力，而且计量阀19可控制相对应粉料的量，保证配合后装袋的粉料满足装袋要求。

其中，所述固定封口座3的内部安装有连接块20，所述连接块20为隔热块，具有很好的隔热作用，可避免加热块22的温度过高，对连接管道造成损坏，所述连接块20的外侧壁分别安装有负压吸盘24和热封块21，所述连接块20的内侧壁安装有与热封块21固定连接的气缸二26，所述热封块21的内部设有加热块22，所述负压吸盘24的上方安装有切刀23，切刀23可将料袋进行分离切除，加热块22将热封块21加热后，可对料袋进行热封工作。

其中，所述连接块20的两端均设有吸烟罩25，所述负压吸盘24和吸烟罩25均通过负压管道9与负压机8连通设置，负压吸盘24通过负压管道9在负压机8的作用下可对料袋的袋口进行吸附，以便于粉料进入到袋内，避免料袋之间因静电作用而难以分离，吸烟罩25位于热封块21的一侧，吸烟罩25可将热封块21热封时产生的烟气进行吸收，而不会影响粉料的正常装料。

其中，所述固定封口座3和活动封口座6的内部结构相同，所述固定封口座3和活动封口座6为相对设置移动，便于活动封口座6向固定封口座3进行，从而实现对料袋的开袋和封口工作。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将设备接通电源，各种粉料在多组进料管18和计量阀19的作用下进行计量后按比例进入到进料斗11内，然后在混合电机12带动混合轴13的作用下对多粉料进行混合，保证粉料装袋后的均匀性，为了进料斗11能够进行准确给料，当粉料给料量达到预设值，重量感应器14传输信号给控制箱17，停止给料，供袋装置上的储袋轴上预先装有若干米长的一体吹塑成型的料袋，通过料袋输送带5传送，并在导袋板4的作用下导入固定封口座3和活动封口座6之间进行固定，活动封口座6在气缸一7的作用下向左侧固定封口座3进行移动，气缸二26带动热封块21向外移动，进行料袋下封口，然后活动封口座6向右侧移动，料袋继续向下运动至传送带10位置，活动封口座6再次向左侧移动，气缸二26带动热封块21向内移动，低于切刀和负压的长度，使得负压吸盘24分别吸住料袋左右两侧，待切刀23裁剪完毕，活动封口座6向右移动，在负压吸盘24的带动下，料袋开口，此时打开放料电磁阀16，出料斗15向下运动至料袋口内，将称量好的粉料一次性放入，结束后活动封口座6再次向左移动，左右热封块21对合，进行热塑上封口，完成上封口后，包装完成，装有粉料的料袋由传送带10送出，结束一次包装，然后设备重复操作，连续包装，避免了料袋之间因静电作用而难以分离，吸烟罩25位于热封块21的一侧，同时在负压机8的作用下，吸烟罩25可将热封块21热封时产生的烟气通过负压管道9进行吸收，而不会影响粉料的正常装料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种袋装粉料自动封口机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的两侧壁分别安装有固定封口座（3）和气缸一（7），所述气缸一（7）的伸缩端处固定安装有活动封口座（6），所述固定封口座（3）的顶部固定安装有导袋板（4），所述导袋板（4）的上方设有料袋输送带（5），所述底板（1）的一侧分别设有负压机（8）和控制箱（17），所述负压机（8）通过负压管道（9）分别与固定封口座（3）和活动封口座（6）连通设置，所述支撑架（2）的内腔下方设有传送带（10），所述支撑架（2）的顶部安装有进料斗（11），所述进料斗（11）的底部固定安装有重量感应器（14），所述支撑架（2）的内腔顶部安装有出料斗（15），所述出料斗（15）和进料斗（11）之间连接处安装有放料电磁阀（16），所述控制箱（17）通过电源分别与固定封口座（3）、活动封口座（6）、气缸一（7）、负压机（8）、混合电机（12）、重量感应器（14）和放料电磁阀（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种袋装粉料自动封口机，其特征在于：所述进料斗（11）的顶部中间位置安装有混合电机（12），所述进料斗（11）的内腔设有混合轴（13），所述混合电机（12）的输出端与混合轴（13）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种袋装粉料自动封口机，其特征在于：所述进料斗（11）的顶部外侧均匀设有进料管（18），所述进料管（18）设有四组，所述进料管（18）的外壁上安装有计量阀（19）。

4.根据权利要求1所述的一种袋装粉料自动封口机，其特征在于：所述固定封口座（3）的内部安装有连接块（20），所述连接块（20）为隔热块，所述连接块（20）的外侧壁分别设有负压吸盘（24）和热封块（21），所述连接块（20）的内侧壁安装有与热封块（21）固定连接的气缸二（26），所述热封块（21）的内部设有加热块（22），所述负压吸盘（24）的上方安装有切刀（23）。

5.根据权利要求4所述的一种袋装粉料自动封口机，其特征在于：所述连接块（20）的两端均设有吸烟罩（25），所述负压吸盘（24）和吸烟罩（25）均通过负压管道（9）与负压机（8）连通设置。

6.根据权利要求4所述的一种袋装粉料自动封口机，其特征在于：所述固定封口座（3）和活动封口座（6）的内部结构相同，所述固定封口座（3）和活动封口座（6）为相对设置。